一种新型导轨机构的制作方法

本实用新型涉及导轨技术领域，具体为一种新型导轨机构。

背景技术：

导轨金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。

例如专利号为201320448817.6的一种新型导轨机构，由左右两个导轨装置组成，这两个导轨装置结构完全对称，所述导轨装置由前定位板、支撑导轨、固定支架及后定位板组成，其中前定位板通过螺丝连接设置在支撑导轨前端，虽然该导轨机构结构巧妙、拆装使用方便，具有较好的推广使用价值，但是该导轨在使用时，不能与外界等同的导轨进行拼接，使用范围单一的问题，但是该导轨采用螺栓进行安装，存在拆卸速度慢，影响工作效率的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型导轨机构，以解决上述背景技术中提出的但是该导轨在使用时，不能与外界等同的导轨进行拼接，使用范围单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型导轨机构，包括第一导轨，所述第一导轨的右侧贴合有第二导轨，所述第二导轨的左侧上下两端均安装有连接机构；

所述连接机构包括横块、螺栓、插块、滑杆、滑槽、竖板和弹簧；

所述横块的右端与第二导轨的左端上方相固接，所述横块通过螺栓与第一导轨的右侧上方内壁螺纹连接，所述横块的左端固接有插块，所述插块的左侧下方外壁与滑杆的右侧内壁相卡接，所述滑杆与滑槽滑动卡接，所述滑槽开设在竖板的右侧中间内壁，所述竖板的左端固接在第一导轨的右侧上方内壁，所述滑杆的左侧顶端固接有两个弹簧，两个所述弹簧的顶端均固接在滑槽的上方内表面。两侧的横块分别通过螺栓固定在第一导轨上使第一导轨和第二导轨连接在一起，使用范围广泛。

优选的，所述滑杆与滑槽构成滑动结构。滑杆在滑槽内上下滑动，使插块连接定位稳定。

优选的，所述横块、螺栓、插块、滑杆、滑槽、竖板和弹簧均以第一导轨的中线为中心呈上下两侧对称分布。使第一导轨和第二导轨连接稳定。

优选的，所述第一导轨和第二导轨的外侧均固接有连接板。第一导轨和第二导轨上的连接板便于与外界固定安装。

优选的，所述连接板的左侧安装有安装机构；

所述安装机构包括套筒、支架、固定板、螺纹杆、把手、通槽和曲杆；

所述套筒的右侧通过内部轴承与支架转动相连，所述支架的右端固接在固定板的左端上方，所述固定板的右端与连接板的左端相贴合，所述套筒的中间内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端中间固接有把手，所述螺纹杆的右侧外壁均与固定板的上方内壁和通槽的内表面间隙配合，所述通槽开设在连接板的上方内壁，所述螺纹杆的右侧通过内部轴承与曲杆转动相连，所述曲杆的左侧外壁与通槽的内表面间隙配合，所述曲杆的上方左端与连接板的上方右端相贴合。曲杆通过内部轴承在螺纹杆上向下转动，连接板上的通槽在曲杆和螺纹杆的外壁向上移动，便于使第一导轨和第二导轨拆卸，且拆卸速度快，提高工作效率。

优选的，所述把手的外壁加工有磨纹。增大摩擦力。

优选的，所述曲杆呈l型。便于连接板和固定板连接在一起。

优选的，所述曲杆的高度小于通槽的内径。便于连接板上的通槽与曲杆分离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型导轨机构，相对比于传统技术，具有以下优点：

通过第一导轨、第二导轨、横块、螺栓、插块、滑杆、滑槽、竖板和弹簧之间的配合，使横块上的插块卡在滑杆上的卡槽内，滑杆竖板上滑槽内向内侧滑动会使两个弹簧拉伸，反之通过两个弹簧的弹性给横块上的插块向外侧的力，使第一导轨和第二导轨连接时进行定位，两侧的横块分别通过螺栓固定在第一导轨上使第一导轨和第二导轨连接在一起，使用范围广泛，解决了但是该导轨在使用时，不能与外界等同的导轨进行拼接，使用范围单一的问题。

通过第一导轨、第二导轨、连接板、连接机构、套筒、支架、固定板、螺纹杆、把手、通槽和曲杆之间的配合，套筒通过内部轴承在支架上转动，使螺纹杆左右移动，此时人工手扶着把手，给螺纹杆顺势的力，螺纹杆在固定板和连接板上的通槽内向内侧移动，螺纹杆通过内部轴承在曲杆上转动，且带动曲杆向内侧移动，与连接板分离，此时曲杆通过内部轴承在螺纹杆上向下转动，连接板上的通槽在曲杆和螺纹杆的外壁向上移动，便于使第一导轨和第二导轨拆卸，且拆卸速度快，提高工作效率，解决了但是该导轨采用螺栓进行安装，存在拆卸速度慢，影响工作效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中连接板、第一导轨和固定板的结构示意图；

图3为图1中插块、滑杆和滑槽的结构示意图；

图4为图1中的套筒、螺纹杆和把手结构示意图。

图中：1、第一导轨，2、第二导轨，3、连接板，4、连接机构，401、横块，402、螺栓，403、插块，404、滑杆，405、滑槽，406、竖板，407、弹簧，5、安装机构，501、套筒，502、支架，503、固定板，504、螺纹杆，505、把手，506、通槽，507、曲杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型导轨机构，包括第一导轨1，第一导轨1的右侧贴合有第二导轨2，第二导轨2的左侧上下两端均安装有连接机构4，连接机构4包括横块401、螺栓402、插块403、滑杆404、滑槽405、竖板406和弹簧407，横块401的右端与第二导轨2的左端上方相固接，横块401通过螺栓402与第一导轨1的右侧上方内壁螺纹连接，两侧的横块401分别通过螺栓402固定在第一导轨1上使第一导轨1和第二导轨2连接在一起，横块401的左端固接有插块403，插块403的左侧下方外壁与滑杆404的右侧内壁相卡接，滑杆404与滑槽405滑动卡接，滑槽405开设在竖板406的右侧中间内壁，竖板406的左端固接在第一导轨1的右侧上方内壁，滑杆404的左侧顶端固接有两个弹簧407，当横块401上的插块403卡在滑杆404上的卡槽内时，滑杆404竖板406上滑槽405内向内侧滑动会使两个弹簧407拉伸，反之通过两个弹簧407的弹性给横块401上的插块403向外侧的力，使第一导轨1和第二导轨2连接时进行定位连接，且滑槽405防止滑杆404脱轨，两个弹簧407的顶端均固接在滑槽405的上方内表面，滑杆404与滑槽405构成滑动结构，滑杆404在滑槽405内上下滑动，使插块403连接定位稳定，横块401、螺栓402、插块403、滑杆404、滑槽405、竖板406和弹簧407均以第一导轨1的中线为中心呈上下两侧对称分布，使第一导轨1和第二导轨2连接稳定。

第一导轨1和第二导轨2的外侧均固接有连接板3，第一导轨1和第二导轨2上的连接板3便于与外界固定安装。

连接板3的左侧安装有安装机构5，安装机构5包括套筒501、支架502、固定板503、螺纹杆504、把手505、通槽506和曲杆507，套筒501的右侧通过内部轴承与支架502转动相连，套筒501通过内部轴承在支架502上转动，支架502的右端固接在固定板503的左端上方，固定板503的右端与连接板3的左端相贴合，套筒501的中间内壁螺纹连接有螺纹杆504，螺纹杆504的左端中间固接有把手505，套筒501转动使螺纹杆504左右移动，此时人工手扶着把手505，给螺纹杆504顺势的力，螺纹杆504的右侧外壁均与固定板503的上方内壁和通槽506的内表面间隙配合，通槽506开设在连接板3的上方内壁，螺纹杆504在固定板503和连接板3上的通槽506内向内侧移动，螺纹杆504的右侧通过内部轴承与曲杆507转动相连，螺纹杆504通过内部轴承在曲杆507上转动，且带动曲杆507向内侧移动，曲杆507的左侧外壁与通槽506的内表面间隙配合，曲杆507的上方左端与连接板3的上方右端相贴合，当曲杆507向外侧移动贴在连接板3上时，使第一导轨1和第二导轨2分别通过连接板3固定在两侧的固定板503上，反之当曲杆507向内侧移动时，与连接板3分离，此时曲杆507通过内部轴承在螺纹杆504上向下转动，连接板3上的通槽506在曲杆507和螺纹杆504的外壁向上移动，便于使第一导轨1和第二导轨2拆卸，把手505的外壁加工有磨纹，增大摩擦力，曲杆507呈l型，便于连接板3和固定板503连接在一起，曲杆507的高度小于通槽506的内径，便于连接板3上的通槽506与曲杆507分离。

在使用该新型导轨机构时，首先人工使横块401上的插块403卡在滑杆404上的卡槽内，滑杆404竖板406上滑槽405内向内侧滑动会使两个弹簧407拉伸，反之通过两个弹簧407的弹性给横块401上的插块403向外侧的力，使第一导轨1和第二导轨2连接时进行定位，两侧的横块401分别通过螺栓402固定在第一导轨1上使第一导轨1和第二导轨2连接在一起，人工使套筒501通过内部轴承在支架502上转动，使螺纹杆504左右移动，此时人工手扶着把手505，给螺纹杆504顺势的力，螺纹杆504在固定板503和连接板3上的通槽506内向内侧移动，螺纹杆504通过内部轴承在曲杆507上转动，且带动曲杆507向内侧移动，与连接板3分离，此时曲杆507通过内部轴承在螺纹杆504上向下转动，连接板3上的通槽506在曲杆507和螺纹杆504的外壁向上移动，便于使第一导轨1和第二导轨2拆卸。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。