一种贴片机用校准装置的制作方法

本实用新型涉及电子贴装技术领域，具体为一种贴片机用校准装置。

背景技术：

贴片机，又称“贴装机”、“表面贴装系统”(surfacemountsystem)，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置pcb焊盘上的一种设备。贴片机以其贴装速度快、贴装准确、自动化程度高、质量稳定等优点，被广泛应用于电子贴装技术领域。

现有的贴片机无法对贴装元器件的位置进行校准，贴片时不容易使贴装元器件与贴片精准的对齐，进而造成贴片成品质量低下，增加工作成本，另外，现有的贴片机无法同时满足对多片元器件的贴装工作，操作繁琐复杂，工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种贴片机用校准装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贴片机用校准装置，包括底座、固定块与横向滑轨，所述固定块固定设置于底座的顶面两侧位置，所述横向滑轨穿插设置于固定块的内侧表面，所述横向滑轨表面活动套合有横向传动电机，所述横向传动电机的顶面焊接设置有移动架，所述移动架的内侧表面固定穿插有纵向滑轨，所述纵向滑轨的表面活动套合有纵向传动电机，所述纵向传动电机的右侧面固定连接有连接杆，所述连接杆远离纵向传动电机的一端安装设置有伸缩电机，所述伸缩电机的底端固定有伺服电机，所述伺服电机的前端面活动穿插有转轴，所述转轴的另一端固定设置有负压泵，所述负压泵的前端面套合有中空盘，所述中空盘的表面贯通连接有负压气嘴，所述底座的顶面中心位置内嵌设置有防滑垫片，且底座的表面开设有安装螺孔。

优选的，所述安装螺孔内部螺纹穿插有螺丝，所述固定块通过螺丝与底座固定连接，所述横向滑轨、横向传动电机以及移动架均设置有两组。

优选的，所述纵向滑轨固定设置于两组移动架之间，所述纵向传动电机通过连接杆与伸缩电机固定连接。

优选的，所述伸缩电机通过伸缩柱与伺服电机固定连接，所述负压泵通过转轴与伺服电机转动连接，所述中空盘与负压泵远离伺服电机的一端贯通式连接。

优选的，所述负压气嘴设置有多个，且多个负压气嘴以中空盘的圆心为轴心呈“环形”分布，所述负压气嘴与中空盘为贯通式连接。

优选的，所述防滑垫片与底座为内嵌式固定连接，且防滑垫片为橡胶材质的防滑垫片。

优选的，所述固定块设置有四个，且四个固定块依次分布于底座的四角位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、一种贴片机用校准装置，通过设置有横向滑轨、横向传动电机、纵向滑轨以及纵向传动电机，可通过控制横向传动电机沿横向滑轨运动进而带动负压气嘴左右移动，通过控制纵向传动电机沿纵向滑轨运动进而带动负压气嘴前后移动，灵活性高，可对负压气嘴的位置进行精确校准，进实现其对贴装元器件的精准定位贴装，有效增加了成品质量，从而节省生产成本。

(2)、一种贴片机用校准装置，通过设置有伺服电机与负压气嘴，呈环形分布的若干个负压气嘴均可吸附贴片，再通过伺服电机与横向传动电机的配合使用，可使负压气嘴同时完成对多个元器件的贴装作业，大幅增加了工作效率，且结构简单，操作方便快捷。

(3)、一种贴片机用校准装置，通过设置有防滑垫片，防滑垫片利用其本身材质的防滑性能，可增大元器件与其本身的摩擦力，有效防止元器件位置发生偏移，进一步提升了该贴片机用校准装置的精准性，增加成品质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的纵向传动电机结构示意图；

图3为本实用新型的负压气嘴右视结构示意图；

图4为本实用新型的底座俯面结构示意图。

图中：1、底座；2、固定块；3、横向滑轨；4、横向传动电机；5、移动架；6、纵向滑轨；7、纵向传动电机；8、连接杆；9、伸缩电机；10、伺服电机；11、转轴；12、负压泵；13、中空盘；14、负压气嘴；15、防滑垫片；16、安装螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种贴片机用校准装置，包括底座1、固定块2与横向滑轨3，固定块2固定设置于底座1的顶面两侧位置，横向滑轨3穿插设置于固定块2的内侧表面，横向滑轨3表面活动套合有横向传动电机4，横向传动电机4的顶面焊接设置有移动架5，移动架5的内侧表面固定穿插有纵向滑轨6，纵向滑轨6的表面活动套合有纵向传动电机7，纵向传动电机7的右侧面固定连接有连接杆8，连接杆8远离纵向传动电机7的一端安装设置有伸缩电机9，伸缩电机9的底端固定有伺服电机10，伺服电机10的前端面活动穿插有转轴11，转轴11的另一端固定设置有负压泵12，负压泵12的前端面套合有中空盘13，中空盘13的表面贯通连接有负压气嘴14，底座1的顶面中心位置内嵌设置有防滑垫片15，且底座1的表面开设有安装螺孔16。

参照图1和图4所示，安装螺孔16内部螺纹穿插有螺丝，固定块2通过螺丝与底座1固定连接，横向滑轨3、横向传动电机4以及移动架5均设置有两组，可通过控制横向传动电机4沿横向滑轨3运动进而带动负压气嘴14左右移动，实现对负压气嘴14的位置进行精确校准。

参照图1和图2所示，纵向滑轨6固定设置于两组移动架5之间，纵向传动电机7通过连接杆8与伸缩电机9固定连接，通过控制纵向传动电机7沿纵向滑轨6运动进而带动负压气嘴14前后移动，灵活性高，可对负压气嘴14的位置进行精确校准，进实现其对贴装元器件的精准定位贴装，有效增加了成品质量，从而节省生产成本。

参照图2和图3所示，伸缩电机9通过伸缩柱与伺服电机10固定连接，负压泵12通过转轴11与伺服电机10转动连接，中空盘13与负压泵12远离伺服电机10的一端贯通式连接，负压气嘴14设置有多个，且多个负压气嘴14以中空盘13的圆心为轴心呈“环形”分布，负压气嘴14与中空盘13为贯通式连接，呈环形分布的若干个负压气嘴14均可吸附贴片，再通过伺服电机10与横向传动电机4的配合使用，可使负压气嘴14同时完成对多个元器件的贴装作业，大幅增加了工作效率，且结构简单，操作方便快捷。

参照图4所示，固定块2设置有四个，且四个固定块2依次分布于底座1的四角位置，防滑垫片15与底座1为内嵌式固定连接，且防滑垫片15为橡胶材质的防滑垫片15，防滑垫片15利用其本身材质的防滑性能，可增大元器件与其本身的摩擦力，有效防止元器件位置发生偏移，进一步提升了该贴片机用校准装置的精准性，增加成品质量。

工作原理：首先，开启伺服电机10与负压泵12，使中空盘13在转动的同时产生负压，将贴片依次吸附至每个负压气嘴14上，关闭伺服电机10，紧接着，将需进行贴装的元器件依次并排放置于底座1表面的防滑垫片15上，防滑垫片15利用其本身材质的防滑性能，可增大元器件与其本身的摩擦力，有效防止元器件位置发生偏移，之后根据元器件位置调整负压气嘴14的位置，通过控制横向传动电机4沿横向滑轨3运动，进而使移动架5带动负压气嘴14左右移动，通过控制纵向传动电机7沿纵向滑轨6运动，进而使连接杆8带动负压气嘴14前后移动，直至使负压气嘴14与元器件位置对齐，之后，控制伸缩电机9顶动负压气嘴14向下运动，使贴片与元器件贴合，之后控制伸缩电机9带动负压气嘴14升起，紧接着控制伺服电机10带动中空盘13顺时针转动，并控制横向传动电机4带动负压气嘴14向右移动，同时控制伸缩电机9顶动负压气嘴14向下运动，使贴片与元器件贴合，对下一个元器件进行贴装，重复以上动作，实现该装置对多个元器件的同时贴装作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。