贴装治具的制作方法

本实用新型涉及电视组装
技术领域：
，特别涉及贴装治具。
背景技术：
：为防止电视整机背部透光，需在背板折墙上贴附海绵胶条，填充背板折墙与中框之间的间隙。受限于背板折墙结构，纵向贴附海绵胶条时容易贴歪，造成海绵胶条外露。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种贴装治具，旨在解决电视背板折墙上海绵胶条贴装歪斜的问题。为实现上述目的，本实用新型提出一种贴装治具，包括：第一贴装部，所述第一贴装部的一侧面具有沿其长度方向延伸的限位结构；以及，第二贴装部，与所述第一贴装部连接，且自所述第一贴装部宽度方向的一端沿远离所述限位结构的方向延伸，所述第二贴装部与所述第一贴装部成角度设置。可选地，所述限位结构包括：限位凹槽，设于所述第一贴装部的内侧，且沿着所述第一贴装部的长度方向延伸，所述限位凹槽贯穿所述第一贴装部的两端；和/或，至少一缺口槽，所述缺口槽设置在所述第一贴装部的长度方向的端部。可选地，所述限位结构包括两个所述缺口槽，两个所述缺口槽对应设置在所述第一贴装部的长度方向的两端部。可选地，所述限位结构包括所述缺口槽，所述缺口槽的底壁面自所述第一贴装部朝向所述第二贴装部的一侧朝背离所述第二贴装部的一侧呈向外扩设置。可选地，所述缺口槽的底壁面呈斜面设置。可选地，所述第一贴装部和所述第二贴装部一体设置。可选地，所述第一贴装部和所述第二贴装部垂直设置。可选地，所述第一贴装部设置有防脱离结构，所述防脱离结构用以限制所述第一贴装部向远离所述折边的方向活动。可选地，所述防脱离结构包括磁吸部及设于所述第一贴装部背离所述限位凹槽的一侧的容置槽，所述磁吸部设于所述容置槽。可选地，所述磁吸部为磁铁材质；和/或，所述容置槽沿宽度方向的一侧面与所述第一贴装部靠近所述第二贴装部的侧面在同一平面上。本实用新型的技术方案提出了一种贴装治具，可用于对板件的折边贴装胶条，所述贴装治具包括第一贴装部和第二贴装部，其中，第一贴装部一侧面具有沿其长度方向延伸的限位结构，所述设置有限位结构的侧面用以与板件的折边相对，限位结构沿第一贴装部的长度方向延伸，以对胶条在其宽度方向上限位。第二贴装部与第一贴装部连接，且自第一贴装部宽度方向的一端沿远离限位结构的方向延伸，第二贴装部与第一贴装部成角度设置，第二贴装部用以与板件的主体滑动贴接。使用本贴装治具贴装胶条时，胶条沿第一贴装部的长度方向延伸且穿设在限位结构中，第二贴装部贴设在板件的主体上。当沿着板件的主体滑动第二贴装部时，限位结构沿着折边滑动，以将待贴装的胶条约束在折边上，避免胶条在贴装过程中上下乱窜，导致贴装歪斜。本贴装治具能够保证胶条贴装对位准确，降低因胶条贴装歪斜、外漏造成的返工，提高胶条贴装效率，节省组装成本。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型提供的贴装治具的一实施例的结构示意图。图2为图1所示的贴装治具的又一角度的结构示意图附图标号说明：标号名称标号名称100贴装治具112缺口槽1第一贴装部2第二贴装部11限位结构3防脱离结构111限位凹槽本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。图1为本实用新型提供的贴装治具100的一实施例的结构示意图。参见图1，贴装治具100包括第一贴装部1和第二贴装部2。其中，第一贴装部1具有位于其长度方向上的两端部、以及位于其宽度方向上的两侧部，第一贴装部1的一侧用以与板件的折边相对，以供胶条沿着第一贴装部1的长度方向穿设于第一贴装部1的内侧与折边之间，第一贴装部1的内侧沿其长度方向延伸的限位结构11，限位结构11用以对胶条在其宽度方向进行限位。第二贴装部2与第一贴装部1的一侧部连接，且自第一贴装部1宽度方向的一端沿远离限位结构11的方向延伸，第二贴装部2和第一贴装部1呈角度设置，第二贴装部2用以与板件的主体滑动贴接。使用贴装治具100贴装胶条时，先将胶条首端贴在板件折边上，再将贴装治具100贴设在板件上，使胶条沿第一贴装部1的长度方向延伸且穿设在限位结构11中，第二贴装部2与板件的主体贴接。贴装过程中，第二贴装部2沿着板件的主体滑动，使得限位结构11沿着折边滑动，从而将胶条限位在折边上，可避免胶条在贴装过程中上下乱窜，导致贴装歪斜。本贴装治具100能够保证胶条贴装对位准确，降低因胶条贴装歪斜、外漏造成的返工，提高胶条贴装效率，节省组装成本。此外，本贴装治具100结构轻巧、简单，可靠耐用，且占用存储空间少。限位结构11的形式不做限制，第一实施例中，限位结构11包括限位凹槽111，限位凹槽111设于第一贴装部1的内侧，且沿着第一贴装部1的长度方向延伸，限位凹槽111贯穿第一贴装部1的两端。限位凹槽111包括用以朝向折边设置的底壁面，以及连接底壁面呈相对设置的两侧壁面。使用本贴装治具100贴装胶条时，胶条穿设在限位凹槽111中，限位凹槽111的两个侧壁面对胶条进行宽度方向限位，滑动第二贴装部2时，待贴装的胶条逐渐进入至限位凹槽111，而后被挤压贴装在折边上。已贴装的胶条有利于约束第一贴装部1，避免其沿胶条宽度方向抖动而导致胶条贴装歪斜。需要说明的是，限位凹槽111可以是第一贴装部1的内侧面凹陷形成，也可以是：第一贴装部1内侧面设有两个夹持部，两个夹持部呈相对设置且沿着第一贴装部1的长度方向延伸，两个夹持部之间形成限位凹槽111。进一步地，限位凹槽111的底壁面与第一贴装部1的内侧面之间的距离小于胶条的厚度设置，以在贴装过程中，限位凹槽111的底壁面沿胶条厚度方向挤压胶条，将胶条贴装在折边上。第二实施例中，限位结构11包括至少一缺口槽112，缺口槽112设置在第一贴装部1的长度方向的端部。贴装过程中，待贴装胶条穿设在缺口槽112中，以被约束在折边上，然后第一贴装部1的内侧面沿胶条厚度方向挤压胶条，将胶条精确贴装在折边上。缺口槽112加工简单，且能适用于不同厚度的胶条，使用范围更大。优选地，缺口槽112的底壁面自第一贴装部1朝向第二贴装部2的一侧朝向背离第二贴装部2的一侧呈向外括设置。如此，有利于胶条快速进入缺口槽112中，从而提高贴装速度。需要说明的是，缺口槽112的底壁面可以呈弧面设置，也可以呈斜面设置。在本实施例中，缺口槽112的底壁面呈斜面设置，以使胶条进入缺口槽112中后，沿缺口槽112的底壁面滑动进入第一贴装部1的内侧面，避免胶条在缺口槽112内发生扭折等，从而提高贴装速度。此外，优选地，限位结构11包括两个缺口槽112，两个缺口槽112对应设置在第一贴装部1的两端部。相比于一个缺口槽112，两个缺口槽112中位于后侧的缺口槽能使第一贴装部1与胶条在胶条宽度方向上相对固定，在快速滑动贴装治具100时，已贴装的胶条有利于限制第一贴装部1沿胶条宽度方向抖动，降低胶条贴装歪斜的概率。第三实施例中，限位结构11包括限位凹槽111和至少一缺口槽112，缺口槽112与限位凹槽111对位设置，以使胶条穿设于限位凹槽111和缺口槽112中。这种限位结构11结合限位凹槽111和缺口槽112的优点，能在提高贴装速度的同时，保证胶条贴装准确，从而提高贴装效率。优选地，本实施例中，限位结构11包括限位凹槽111和两个缺口槽112，两个缺口槽112对应设置在第一贴装部1的两端部，且与限位凹槽111对位设置，以使胶条穿设于限位凹槽111和两个缺口槽112中。第二贴装部2与第一贴装部1的一侧部连接，连接方式可以是焊接、或粘接或使用螺纹连接件连接，本实施例中，第一贴装部1和第二贴装部2一体设置，既便于加工，又能提高贴装治具100的耐用性。第一贴装部1和第二贴装部2之间的夹角优选适配板件主体与折边之间的夹角设置。本实施例中，板件的主体与折边的内夹角约为90°，故第一贴装部1和第二贴装部2垂直设置。当第二贴装部2贴设在板件主体上滑动时，第一贴装部1的内侧面平行于折边，便于第一贴装部1挤压贴装胶条。在贴装治具100沿板件滑动时，为防止贴装治具100脱落，第一贴装部1设置有防脱离结构3，防脱离结构3用以限制第一贴装部1向远离折边的方向活动。防脱离结构3能够避免贴装过程中，第一贴装部1远离折边，导致限位结构11对胶条的限制失效，进而导致胶条贴装歪斜。防脱离结构3的形式不做限制，可以是，防脱离结构3包括安装部，安装部设于第一贴装部1远离第二贴装部2的一端，且与第二贴装部2相对设置，安装部与第一贴装部1之间采用弹性件连接，以使安装部能够沿靠近或远离第二贴装部2的方向伸缩活动，安装部与第二贴装部2相对的内侧凹设形成有安装槽，安装槽沿第一贴装部1的长度方向延伸，且贯穿安装部，安装槽用以挂设在折边远离板件主体的一端，以限制第一贴装部1向远离折边的方向活动。本实施例中，防脱离结构3包括磁吸部及设于第一贴装部1背离限位凹槽111的一侧的容置槽，磁吸部设于容置槽，磁吸部用以与折边对应的磁吸结构吸附。相比于其它机械结构，防脱离结构3采用磁吸部，能减小贴装治具100的尺寸以及加工成本。同时，能够使贴装治具100较容易地安装于板件或脱离板件，提高胶条贴装效率。此外，磁铁可以嵌设在容置槽中，或粘接在容置槽的壁面上。磁吸部的材质不做限制，可以是混合有磁粉的塑胶件，也可以是如本实施例中，磁吸部为磁铁材质。容置槽在第一贴装部1的位置不做限制，本实施例中，容置槽沿宽度方向的一侧面与第一贴装部1靠近第二贴装部2的侧面在同一平面上，便于安装磁吸部。折边的磁吸结构可以是设置在折边上的对应的磁吸件，也可以是，如本实施例中，折边采用受磁铁吸引的材质，如铁。折边吸引第一贴装部1上的磁吸部，从而将第一贴装部1吸附在折边上。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12