自带感温装置的微型电热管的制作方法

本实用新型涉及电热管技术领域，具体为自带感温装置的微型电热管。

背景技术：

电热管是专门将电能转化为热能的电器元件,由于其价格便宜，使用方便,安装方便,无污染,被广泛使用在各种加热场合,目前生产电热元件的厂家有很多，电热管的品牌也有很多，而现有的电热管不具备高强度的功能，导致其容易被外界压力挤压变形，从而损坏内部结构无法正常工作，为此，我们提出自带感温装置的微型电热管。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供自带感温装置的微型电热管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自带感温装置的微型电热管，包括管体，所述管体的内表面插接有发热芯，所述发热芯的右侧设置有感温器，所述管体包括基底层，所述基底层的外表面通过金属粘接剂粘接有第一高强度层，所述第一高强度层包括铜合金层和铝合金层，所述基底层的内表面通过金属粘接剂粘接有第二高强度层，所述第二高强度层包括碳钢层和钛合金层。

优选的，所述铝合金层位于基底层的外表面，所述铝合金层的外表面与铜合金层的内表面通过金属粘接剂粘接。

优选的，所述铜合金层的厚度和铝合金层的厚度相同，且第一高强度层的厚度为基底层厚度的0.3-0.4倍。

优选的，所述碳钢层位于基底层的内表面，所述碳钢层的内表面与钛合金层的外表面通过金属粘接剂粘接。

优选的，所述碳钢层的厚度和钛合金层的厚度相同，且第二高强度层的厚度为基底层厚度的0.2-0.3倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在基底层的外表面通过金属粘接剂粘接有第一高强度层，第一高强度层包括的铜合金层和铝合金层都具有非常高的强度，在基底层的内表面通过金属粘接剂粘接有第二高强度层，第二高强度层包括的碳钢层和钛合金层都具有非常高的强度，使管体达到了高强度的目的，解决了现有的电热管不具备高强度的功能，导致其容易被外界压力挤压变形，从而损坏内部结构无法正常工作的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型管体剖视结构示意图；

图3为本实用新型第一高强度层结构示意图；

图4为本实用新型第二高强度层结构示意图。

图中：1、管体；11、基底层；12、第一高强度层；121、铜合金层；122、铝合金层；13、第二高强度层；131、碳钢层；132、钛合金层；2、发热芯；3、感温器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的管体1、基底层11、第一高强度层12、铜合金层121、铝合金层122、第二高强度层13、碳钢层131、钛合金层132、发热芯2和感温器3部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，自带感温装置的微型电热管，包括管体1，管体1的内表面插接有发热芯2，发热芯2的右侧设置有感温器3，管体1包括基底层11，基底层11的外表面通过金属粘接剂粘接有第一高强度层12，第一高强度层12包括铜合金层121和铝合金层122，铝合金层122位于基底层11的外表面，铝合金层122的外表面与铜合金层121的内表面通过金属粘接剂粘接，铜合金层121的厚度和铝合金层122的厚度相同，且第一高强度层12的厚度为基底层11厚度的0.3-0.4倍，基底层11的内表面通过金属粘接剂粘接有第二高强度层13，第二高强度层13包括碳钢层131和钛合金层132，碳钢层131位于基底层11的内表面，碳钢层131的内表面与钛合金层132的外表面通过金属粘接剂粘接，碳钢层131的厚度和钛合金层132的厚度相同，且第二高强度层13的厚度为基底层11厚度的0.2-0.3倍，在基底层11的外表面通过金属粘接剂粘接有第一高强度层12，第一高强度层12包括的铜合金层121和铝合金层122都具有非常高的强度，在基底层11的内表面通过金属粘接剂粘接有第二高强度层13，第二高强度层13包括的碳钢层131和钛合金层132都具有非常高的强度，使管体1达到了高强度的目的。

使用时，在基底层11的外表面通过金属粘接剂粘接有第一高强度层12，第一高强度层12包括的铜合金层121和铝合金层122都具有非常高的强度，在基底层11的内表面通过金属粘接剂粘接有第二高强度层13，第二高强度层13包括的碳钢层131和钛合金层132都具有非常高的强度，使管体1达到了高强度的目的，解决了现有的电热管不具备高强度的功能，导致其容易被外界压力挤压变形，从而损坏内部结构无法正常工作的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.自带感温装置的微型电热管，包括管体（1），其特征在于：所述管体（1）的内表面插接有发热芯（2），所述发热芯（2）的右侧设置有感温器（3），所述管体（1）包括基底层（11），所述基底层（11）的外表面通过金属粘接剂粘接有第一高强度层（12），所述第一高强度层（12）包括铜合金层（121）和铝合金层（122），所述基底层（11）的内表面通过金属粘接剂粘接有第二高强度层（13），所述第二高强度层（13）包括碳钢层（131）和钛合金层（132）。

2.根据权利要求1所述的自带感温装置的微型电热管，其特征在于：所述铝合金层（122）位于基底层（11）的外表面，所述铝合金层（122）的外表面与铜合金层（121）的内表面通过金属粘接剂粘接。

3.根据权利要求1所述的自带感温装置的微型电热管，其特征在于：所述铜合金层（121）的厚度和铝合金层（122）的厚度相同，且第一高强度层（12）的厚度为基底层（11）厚度的0.3-0.4倍。

4.根据权利要求1所述的自带感温装置的微型电热管，其特征在于：所述碳钢层（131）位于基底层（11）的内表面，所述碳钢层（131）的内表面与钛合金层（132）的外表面通过金属粘接剂粘接。

5.根据权利要求1所述的自带感温装置的微型电热管，其特征在于：所述碳钢层（131）的厚度和钛合金层（132）的厚度相同，且第二高强度层（13）的厚度为基底层（11）厚度的0.2-0.3倍。

技术总结
本实用新型公开了自带感温装置的微型电热管，包括管体，所述管体的内表面插接有发热芯，所述发热芯的右侧设置有感温器，所述管体包括基底层，所述基底层的外表面通过金属粘接剂粘接有第一高强度层，所述第一高强度层包括铜合金层和铝合金层。本实用新型在基底层的外表面通过金属粘接剂粘接有第一高强度层，第一高强度层包括的铜合金层和铝合金层都具有非常高的强度，在基底层的内表面通过金属粘接剂粘接有第二高强度层，第二高强度层包括的碳钢层和钛合金层都具有非常高的强度，使管体达到了高强度的目的，解决了现有的电热管不具备高强度的功能，导致其容易被外界压力挤压变形，从而损坏内部结构无法正常工作的问题。

技术研发人员：张飞林
受保护的技术使用者：东莞市飞林达热流道电热器件有限公司
技术研发日：2020.11.13
技术公布日：2021.06.01