风冷机箱的制作方法

1.本实用新型的至少一种实施例涉及散热装置，尤其是一种适用于对电子设备进行散热的风冷机箱。


背景技术：

2.随着电子设备小型化轻量化的要求越来越严格，信息处理机箱的功率越来越大，传统机箱的散热装置已无法满足散热需求。目前常用的散热方式是通过小风扇直吹电路板的形式散热，但是该方式对于大功率电路板或者高强度、长时间工作的处理器来说起不到显著降温的效果；同时机箱还要为其开设较大的通风口，使机箱的电磁屏蔽性能也有所降低。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种风冷机箱，以期至少部分地解决上述、以及其他方面的技术问题中的至少之一。
4.根据本实用新型的一个方面的实施例，提供一种风冷机箱，包括：
5.箱体，包括两个相对的侧壁，每个侧壁内设有一个散热装置，每个散热装置包括：
6.支撑框架，设置在上述侧壁内部；
7.第一散热组件和第二散热组件，上述第一散热组件安装在上述支撑框架的外侧；上述第二散热组件安装在上述支撑框架的内侧；
8.挡板，设置在上述第一散热组件外侧，并连接于上述侧壁的内侧；以及
9.两个风扇组件，分别设置在上述第一散热组件的纵向方向的两端，并安装在上述箱体的与上述侧壁垂直的前壁和后壁上。
10.根据本实用新型的实施例，上述挡板两端各有一弯折连接部，两个上述弯折连接部分别固定在上述前壁和后壁内侧。
11.根据本实用新型的实施例，上述第一散热组件包括沿上述纵向方向延伸并平行设置的多个散热鳍片，两个上述风扇组件分别设置在上述散热鳍片的两端，以将上述散热鳍片的热量排出上述箱体。
12.根据本实用新型的实施例，每个上述支撑框架纵向方向的两端分别抵在上述前壁和后壁内侧。
13.根据本实用新型的实施例，上述支撑框架的内侧设有多个用于支撑电路板的卡槽。
14.根据本实用新型的实施例，上述支撑框架上设有用以安装穿心电容的螺纹孔。
15.根据本实用新型的实施例，上述支撑框架、上述前壁和后壁的上侧外缘和下侧边缘上都设有凹槽，上述凹槽内设有电磁屏蔽条。
16.根据本实用新型的实施例，每个上述侧壁外侧设有导轨。
17.根据本实用新型的实施例，每个上述支撑框架的内侧设有至少一个安装槽，至少
一个分隔板安装在两个上述支撑框架的相对的安装槽中，以将上述支撑框架的内部分隔成至少两个空间。
18.根据本实用新型的实施例，上述前壁板各有一把手，两个把手分别设置在上述前壁的风扇组件的外侧。
19.根据本实用新型上述实施例的风冷机箱，通过设置散热组件、风扇组件、挡板，散热组件导出电路板运行时产生的热量，配合挡板将热量集中，通过风扇组件将热量快速的导出机箱外。
附图说明
20.图1为根据本实用新型一个实施例的风冷机箱的立体示意图；
21.图2为根据本实用新型的一个实施例的支撑框架从箱体内侧观察的立体示意图；
22.图3为图2中a部分的放大示意图；
23.图4为根据本实用新型一个实施例的风扇组件的立体示意图；
24.图5为根据本实用新型一个实施例的挡板的立体示意图。
25.附图标记说明
26.1：侧壁；
27.2：第二散热组件；
28.3：导轨；
29.4：挡板；
30.5：第一散热组件；
31.51：散热鳍片；
32.7：支撑框架；
33.8：卡槽；
34.9：凹槽；
35.10：弯折连接部；
36.11：风扇组件；
37.12：螺纹孔；
38.13：分隔板；
39.14：把手。
具体实施方式
40.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型作进一步的详细说明。
41.另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本实用新型实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。
42.根据本实用新型的一个方面的总体上的发明构思，提供一种风冷机箱，包括：箱体，包括两个相对的侧壁，每个侧壁内设有一个散热装置，每个散热装置包括：支撑框架，设置在上述侧壁内部；第一散热组件和第二散热组件，上述第一散热组件安装在上述支撑框
架的外侧；上述第二散热组件安装在上述支撑框架的内侧；挡板，设置在上述第一散热组件外侧，并连接于上述侧壁的内侧；以及两个风扇组件，分别设置在上述第一散热组件的纵向方向的两端，并安装在上述箱体的与上述侧壁垂直的前壁和后壁上。
43.图1为根据本实用新型一个实施例的风冷机箱的立体示意图；
44.本实用新型提供一种风冷机箱，如图1所示，包括：箱体，包括两个相对的侧壁1，每个侧壁内设有一个散热装置，每个散热装置包括：支撑框架7，设置在上述侧壁1内部；第一散热组件5和第二散热组件2，上述第一散热组件5安装在上述支撑框架7的外侧；上述第二散热组件2安装在上述支撑框架7的内侧；挡板4，设置在上述第一散热组件5外侧，并连接于上述侧壁1的内侧；以及两个风扇组件11，分别设置在上述第一散热组件5的纵向方向的两端，并安装在上述箱体的与上述侧壁1垂直的前壁和后壁上。
45.根据本实用新型上述实施例的风冷机箱，通过设置散热组件、风扇组件、挡板，散热组件导出电路板运行时产生的热量，配合挡板将热量集中，通过风扇组件将热量快速的导出机箱外。
46.图5为根据本实用新型一个实施例的挡板的立体示意图。
47.在本实用新型的一个实施例中，结合图1和图5所示，上述挡板4两端各有一弯折连接部10，两个上述弯折连接部10分别固定在与上述侧壁垂直的前壁和后壁内侧。弯折连接部10的设置，使得挡板的中部形成隆起形状，这样可以压缩挡板4、各散热组件与前后壁之间的空间，使热量得以集中在各散热组件的散热鳍片51上。
48.图2为根据本实用新型的一个实施例的支撑框架从箱体内侧观察的立体示意图；
49.图4为根据本实用新型一个实施例的风扇组件的立体示意图。
50.在本实用新型的一个实施例中，结合图2和图4所示，上述第一散热组件5包括沿上述纵向方向延伸并平行设置的多个散热鳍片51，两个上述风扇组件11分别设置在上述散热鳍片51的两端，以将上述散热鳍片51的热量排出上述箱体。通过第一散热组件5配合挡板4，把电路板产生的热量传递并集中在散热鳍片51上，多个相邻的散热鳍片51形成数个散热通路，通过风扇组件11,将热量排出机箱，实现机箱的快速散热。
51.在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，每个上述支撑框架7纵向方向的两端分别抵在上述前壁和后壁内侧，方便实现内部的密闭连接。
52.在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，上述支撑框架7的内侧设有多个用于支撑电路板的卡槽，用于固定电路板，同时可以将电路板所产生的热量传递至第一散热组件5。
53.在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，上述支撑框架7上设有用以安装穿心电容的螺纹孔12，上述穿心电容外层为玻璃绝缘层，内层为密封层并置有通电导线。该穿心电容的设置，不仅能为上述风扇组件11供电，也可以进一步满足电磁屏蔽的性能。
54.图3为图2中a部分的放大示意图。
55.在本实用新型的一个实施例中，结合图2和图3所示，上述支撑框架7、上述前壁和后壁的上侧外缘和下侧边缘上都设有凹槽9，上述凹槽9内设有电磁屏蔽条。开设凹槽9，放置电磁屏蔽条可使机箱内部形成一个封闭的空间，使机箱具有良好的电磁屏蔽的性能。
56.在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，每个上述侧壁外侧设有导轨3，导轨3与用于安装风冷机箱的安装架上的配合导轨结合，实现风冷机箱相对于安装架的抽屉式移
动，方便将风冷机箱安装在安装架。
57.在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，每个上述支撑框架7的内侧设有至少一个安装槽，至少一个分隔板13安装在两个上述支撑框架的相对的安装槽中，以将上述支撑框架的内部分隔成至少两个空间，每个空间内可以放置一个电路板或处理器，分隔板13的设置可以根据电路板的数量、尺寸进行调整。
58.在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，上述前壁板各有一把手14，两个把手14分别设置在上述前壁的风扇组件11的外侧。把手14的设置可以与导轨3相配合，方便所述风冷机箱的安装及拆除。
59.根据本实用新型上述实施例的风冷机箱，一方面，针对机箱的散热问题，设置了散热组件、风扇组件、挡板，散热组件导出电路板运行时产生的热量，配合挡板将热量集中在散热鳍片上，通过风扇组件将热量快速的导出机箱外；此外上述散热组件、风扇组件、挡板均可以为金属材料，减少了不良散热导体(空气)的填充面积，也起到了良好的散热效果。另一方面，针对电磁屏蔽性能降低的问题，分别在支撑框架、前壁和后壁的上侧外缘和下侧边缘上都设有凹槽，在凹槽内设有电磁屏蔽条，使得机箱内部形成一个封闭的空间，提升了电磁屏蔽的性能。
60.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
61.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。