一种物流货箱消毒装置用控制盒安装结构的制作方法

一种物流货箱消毒装置用控制盒安装结构
【技术领域】
1.本实用新型涉及控制盒安装件技术领域，具体涉及一种物流货箱消毒装置用控制盒安装结构。


背景技术：

2.现有的货箱消毒装置控制盒，其一般是直接通过螺钉直接固定在载体上的，当控制盒出现损坏时，要想取下控制盒进行检修，则需要旋下螺钉方可将控制盒取下，操作起来较为麻烦，故这种螺钉安装的方式还有待改进。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种物流货箱消毒装置用控制盒安装结构。
4.解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种物流货箱消毒装置用控制盒安装结构，包括安装至载体上用以安装控制盒的安装支架；所述安装支架包括前侧敞口的安装腔、弹片和限位部分，所述控制盒插装至安装腔内，限位部分在垂直于插装方向对控制盒进行限位；所述弹片朝向控制盒一侧侧壁上具有凸块，所述控制盒上设有供凸块卡入的卡槽，当凸块卡入卡槽内时，所述控制盒相对安装支架在插装方向上被限位。
6.采用本方案的优点在于：
7.首先，本方案中并非直接利用螺钉将控制盒安装至载体上，而是先在载体上安装安装支架，再将控制盒插装至安装支架上，如此当需要取下控制盒时，无需拆卸安装支架，只需沿插装方向将控制盒从安装支架上抽出即可，如此较之传统的直接螺钉安装控制盒的方式，拆装起来更为简便。
8.其次，本方案中，在安装支架上设有带有凸块的弹片，并在控制盒上设有与凸块配合的卡槽，如此当弹片卡入卡槽内时，便可在插装方向上对控制盒进行限位，以防控制盒轻易被抽出，而且，凸块是设于弹片上的，如此当需要抽出控制盒时，只需抬起弹片便可带动凸块从卡槽内脱出，如此便可解除凸块对控制盒的限制。
9.最后，本方案中，还设置有限位部分，如此，控制盒插装完成后，通过限位部分在垂直于插装方向上对控制盒进行限位，如此以避免控制盒向外脱出。
10.作为优选，所述弹片端部向远离安装腔一侧弯折形成弯折部。
11.作为优选，所述安装支架呈u形结构，包括背板和分别设于背板两端的顶板；所述背板与两顶板围设形成所述安装腔。
12.作为优选，至少其中一个顶板远离背板的一端向内弯折形成所述限位部分。
13.作为优选，所述背板的其中一个侧端设有用于沿插装方向对控制盒进行限位的限位块。
14.作为优选，所述凸块的远离限位块的一侧设有用于引导控制盒插入安装腔内的导
向面，和/或所述凸块的靠近限位块的一侧侧壁为竖直设置的限位面。
15.作为优选，至少其中一个顶板上设有所述弹片。
16.作为优选，所述顶板与弹片一体成型，且所述弹片两侧具有形变槽。
17.作为优选，位于下方的顶板上设有供控制盒的线缆通过的让位口，让位口其中一端开口设置。
18.作为优选，所述安装支架上还设有用于与载体连接的耳板。
19.本方案的其他优点和效果在具体实施方式部分和说明书进行具体阐释。
【附图说明】
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
21.图1为本实用新型的安装状态结构示意图；
22.图2为本实用新型拆分状态结构示意图；
23.图3为安装支架的结构示意图；
24.图4为图3中a部的放大图。
【具体实施方式】
25.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
26.在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系的，仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.实施例：
28.如图1至图4所示，展示是一种物流货箱消毒装置用控制盒2安装结构，这里的控制盒2一般包括外壳和设于外壳上的控制按钮，通过操作控制按钮以控制消毒装置的启/闭等。
29.本实施例提供的安装结构包括安装至载体上用以安装控制盒2的安装支架；值得说明的是，这里的载体可以是消毒装置的机体，也可以是额外设置的载架，具体根据实际需要进行选择。
30.所述安装支架包括前侧敞口的安装腔、弹片3和限位部分121，值得说明的是，这里的弹片3指的是具有弹性形变能力的片状结构，比如弹性金属片、弹性塑料片等等。本方案中，将安装腔前侧敞口设置的目的在于，使得控制盒2在安装时，控制盒2上的按钮部分可以在该敞口处裸露出来，以供工作人员操作按钮。
31.所述控制盒2插装至安装腔内，限位部分121在垂直于插装方向对控制盒2进行限位；这里的插装方向指的是控制盒2插装至安装腔内的方向，比如，本实施例中提供的是一种水平插装的方式，故插装方向为水平方向(如图2中虚线所展示的方向)。
32.如图3和图4所示，所述弹片3朝向控制盒2一侧侧壁上具有凸块31，如图2所示，所述控制盒2上设有供凸块31卡入的卡槽21，当凸块31卡入卡槽21内时，所述控制盒2相对安
装支架在插装方向上被限位，使控制盒2无法再插装方向上轻易脱出。
33.本方案中并非直接利用螺钉将控制盒2安装至载体上，而是先在载体上安装安装支架，再将控制盒2插装至安装支架上，如此当需要取下控制盒2时，无需拆卸安装支架，只需沿插装方向将控制盒2从安装支架上抽出即可，如此较之传统的直接螺钉安装控制盒2的方式，拆装起来更为简便。
34.其次，本方案中，在安装支架上设有带有凸块31的弹片3，并在控制盒2上设有与凸块31配合的卡槽21，如此当弹片3卡入卡槽21内时，便可在插装方向上对控制盒2进行限位，以防控制盒2轻易被抽出，而且，凸块31是设于弹片3上的，如此当需要抽出控制盒2时，只需抬起弹片3便可带动凸块31从卡槽21内脱出，如此便可解除凸块31对控制盒2的限制，此时便可沿插装方向将控制盒2直接抽出。
35.最后，本方案中，还设置有限位部分121，如此，控制盒2插装完成后，通过限位部分121在垂直于插装方向上对控制盒2进行限位，如此以避免控制盒2向外脱出，换言之，在限位部分121的限制下，控制盒2无法从安装腔的敞口端脱出。
36.本实施例中，安装支架的具体结构为：结合图2和图3所示，所述安装支架包括背板11和分别设于背板11两端的顶板12，背板11与顶板12构成u形结构，所述背板11与两顶板12围设形成所述安装腔，相对背板11的一侧记为安装腔的前侧，即敞口端。
37.其中，两个顶板12远离背板11的一端均向内弯折形成所述的限位部分121，以对控制盒2的前侧进行遮挡，避免控制盒2从前侧脱出；值得说明的是，在其他可选择的实施方式中，也可仅使其中1个顶板12的端部向内弯折形成所述弯折部32分。
38.本实施例中，所述弹片3设于位于上方的顶板12上，其中顶板12与弹片3一体成型，且所述弹片3两侧具有形变槽33，设置形变槽33的目的在于，使弹片3具有形变余量，使之可以正常的进行变形。值得说明的是，在其他可选的实施方式中，弹片3也可是设置在下方的顶板12上，或者两个顶板12上均设置弹片3。
39.为了方便上抬弹片3，本实施例中，所述弹片3端部向远离安装腔一侧弯折形成弯折部32，即弹片3的端部翘起形成一个着力部分，以供人把持上抬弹片3。
40.所述背板11的其中一个侧端设有用于沿插装方向对控制盒2进行限位的限位块13，该限位块13的目的在于，对控制盒2进行限位，当控制盒2插装至限位块13位置时，会被限位块13所阻挡，无法继续插装；值得说明的是，当控制盒2与限位块13抵接时，凸块31处于卡槽21内。
41.结合图4所示，为了使控制盒2可以顺畅的插装至安装腔内；所述凸块31的远离限位块13的一侧设有用于引导控制盒2插入安装腔内的导向面311，该导向面311可以是弧形面；如此在插装控制盒2时，控制盒2顶壁可以顺着该弧形的导向面311插入安装腔内。
42.为了避免控制盒2沿插装方向轻易反向脱出，本实施例中，所述凸块31的靠近限位块13的一侧侧壁为竖直设置的限位面312，如此当反向抽拉控制盒2时，竖直设置的限位面312则会直接抵靠在卡槽21侧壁上，使之难以被轻易反向抽出。
43.由于一般控制盒2底部会有线缆，为了保证在插装时，线缆不至于干涉到控制盒2的正常插装，本实施例中，位于下方的顶板12上设有供控制盒2的线缆通过的让位口122，让位口122其中一端开口设置，插装时，线缆从让位口122的开口端顺着插装方向在让位口122内通过，使线缆不至于影响控制盒2的插装。
44.为了方面方便将安装支架安装至载体上，本实施例中，所述安装支架上还设有用于与载体连接的耳板4，安装安装支架时，只需将耳板4通过螺钉安装至载体上，便可使整个安装支架安装到载体上。
45.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。