一种基于渗碳炉的电气控制系统保护结构的制作方法

1.本实用新型属于渗碳炉技术领域，具体是一种基于渗碳炉的电气控制系统保护结构。


背景技术：

2.渗碳炉是一种新型节能周期作业式热处理电炉，主要供钢制零件进行气体渗碳，渗碳炉在工作时需要通过线束连接电气控制系统对渗碳炉进行控制。
3.现有的电气控制系统大多是外设在渗碳炉外侧的，并且通过线束与渗碳炉进行连接，但由于渗碳炉在工作时会产生较高的温度，高温传递在电气控制系统上后，可能会影响电气控制系统内的电子元件的正常工作，从而导致电气控制系统损坏，降低了电气控制系统的使用寿命。
4.现有的电气控制系统在使用时，大多通过线束与渗碳炉本体进行连接，为了满足渗碳炉的不同安装位置，通常会将线束设置的比较长，在电气控制系统与渗碳炉较近时，线束因为过长可能会散落在地面上，可能存在将员工绊倒的情况，降低了装置的安全性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种基于渗碳炉的电气控制系统保护结构，具有提高了电气控制系统的使用寿命，提高了装置的安全性的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于渗碳炉的电气控制系统保护结构，包括电气控制系统本体和渗碳炉，所述电气控制系统本体的后侧面固定安装有水箱，所述电气控制系统本体的后侧面固定安装有气泵，所述气泵的顶端固定安装有冷却管，所述气泵的底端固定安装有分气管，所述分气管的前端固定安装有进气管，所述电气控制系统本体的右侧面固定安装有继电器，所述继电器的底端电性连接有线束，所述电气控制系统本体的前侧面固定安装有固定面板，通过进气管进入电气控制系统本体的内腔中，随着冷空气不断进入电气控制系统本体的内腔中，可以在电气控制系统本体的内腔中充满冷空气，从而实现对电气控制系统本体的电控元件进行降温，多余的空气通过波纹管向外排出，所述固定面板的中部固定安装有波纹管，所述波纹管的前端固定安装有连接杆。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电气控制系统本体的右侧面开设有滑槽，所述滑槽的内腔活动连接有滑块，所述滑块的顶面固定安装有固定块，所述固定块的内腔活动连接有磁性轴，所述磁性轴的右端固定安装有拉板，所述滑槽内腔的左端开设有定位孔，将拉板向右拉动，从而带动磁性轴右移离开定位孔，此时可以上下移动滑块，带动线束进行移动，将地面上散落的线束向空中吊起。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却管放置在水箱的内腔中，所述进气管固定在电气控制系统本体底端的左右两侧，所述进气管与电气控制系统本体的内腔连通，气泵进行工作，将外界空气通过冷却管抽入分气管内，空气在冷却管内时，穿过水箱的内腔，由于水箱的内腔存放冷却水，冷却水对空气进行降温后进入分气管内。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定面板固定安装在电气控制系统本体前侧面的顶端，所述波纹管共有七个，七个所述波纹管之间等间距横向分布，所述连接杆固定连接七个波纹管的左端，通过拉动连接杆，将波纹管的左端对准渗碳炉的顶端，从波纹管排出的空气可以吹向渗碳炉的顶端，从而实现对渗碳炉顶端的电气组件进行降温保护。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉板位于固定块的右侧，所述磁性轴与定位孔之间磁性连接，所述磁性轴插接在定位孔内，在线束处于紧绷状态后，向左移动磁性轴，使磁性轴插入定位孔内，对滑块的位置进行固定。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的右端活动套接在线束的表面，所述线束位于电气控制系统本体的右侧，所述线束的另一端与渗碳炉电性连接，通过电气控制系统本体对继电器进行控制，继电器将控制信号通过线束传递至渗碳炉上，操控渗碳炉进行工作。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过气泵将外界空气通过冷却管抽入分气管内，空气在冷却管内时，穿过水箱的内腔，由于水箱的内腔存放冷却水，冷却水对空气进行降温后进入分气管内，然后通过进气管进入电气控制系统本体的内腔中，随着冷空气不断进入电气控制系统本体的内腔中，可以在电气控制系统本体的内腔中充满冷空气，从而实现对电气控制系统本体的电控元件进行降温，对电气控制系统本体内的电子元件进行防护，避免电子元件损坏，从而提高了装置的使用寿命。
14.2、本实用新型通过将拉板向右拉动，从而带动磁性轴右移离开定位孔，此时可以上下移动滑块，带动线束进行移动，在线束处于紧绷状态后，向左移动磁性轴，使磁性轴插入定位孔内，对滑块的位置进行固定，将地面上散落的线束向空中吊起，悬浮在空中，从而避免绊倒操作人员，提高了装置的安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构水箱连接示意图；
17.图3为本实用新型结构水箱剖视示意图；
18.图4为本实用新型结构线束连接示意图；
19.图5为本实用新型结构图4中a处放大示意图；
20.图6为本实用新型结构渗碳炉连接示意图。
21.图中：1、电气控制系统本体；2、水箱；3、气泵；4、冷却管；5、分气管；6、进气管；7、继电器；8、线束；9、固定面板；10、波纹管；11、连接杆；12、滑槽；13、滑块；14、固定块；15、拉板；16、磁性轴；17、定位孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图6所示，本实用新型提供一种基于渗碳炉的电气控制系统保护结构，包括电气控制系统本体1和渗碳炉，电气控制系统本体1的后侧面固定安装有水箱2，电气控制系统本体1的后侧面固定安装有气泵3，气泵3的顶端固定安装有冷却管4，气泵3的底端固定安装有分气管5，分气管5的前端固定安装有进气管6，电气控制系统本体1的右侧面固定安装有继电器7，继电器7的底端电性连接有线束8，电气控制系统本体1的前侧面固定安装有固定面板9，通过进气管6进入电气控制系统本体1的内腔中，随着冷空气不断进入电气控制系统本体1的内腔中，可以在电气控制系统本体1的内腔中充满冷空气，从而实现对电气控制系统本体1的电控元件进行降温，多余的空气通过波纹管10向外排出，固定面板9的中部固定安装有波纹管10，波纹管10的前端固定安装有连接杆11。
24.其中，电气控制系统本体1的右侧面开设有滑槽12，滑槽12的内腔活动连接有滑块13，滑块13的顶面固定安装有固定块14，固定块14的内腔活动连接有磁性轴16，磁性轴16的右端固定安装有拉板15，滑槽12内腔的左端开设有定位孔17，将拉板15向右拉动，从而带动磁性轴16右移离开定位孔17，此时可以上下移动滑块13，带动线束8进行移动，将地面上散落的线束8向空中吊起。
25.其中，冷却管4放置在水箱2的内腔中，进气管6固定在电气控制系统本体1底端的左右两侧，进气管6与电气控制系统本体1的内腔连通，气泵3进行工作，将外界空气通过冷却管4抽入分气管5内，空气在冷却管4内时，穿过水箱2的内腔，由于水箱2的内腔存放冷却水，冷却水对空气进行降温后进入分气管5内。
26.其中，固定面板9固定安装在电气控制系统本体1前侧面的顶端，波纹管10共有七个，七个波纹管10之间等间距横向分布，连接杆11固定连接七个波纹管10的左端，通过拉动连接杆11，将波纹管10的左端对准渗碳炉的顶端，从波纹管10排出的空气可以吹向渗碳炉的顶端，从而实现对渗碳炉顶端的电气组件进行降温保护。
27.其中，拉板15位于固定块14的右侧，磁性轴16与定位孔17之间磁性连接，磁性轴16插接在定位孔17内，在线束8处于紧绷状态后，向左移动磁性轴16，使磁性轴16插入定位孔17内，对滑块13的位置进行固定。
28.其中，滑块13的右端活动套接在线束8的表面，线束8位于电气控制系统本体1的右侧，线束8的另一端与渗碳炉电性连接，通过电气控制系统本体1对继电器7进行控制，继电器7将控制信号通过线束8传递至渗碳炉上，操控渗碳炉进行工作。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：
30.在使用时，将电气控制系统本体1的前侧面面向渗碳炉设置，水箱2的内腔存放有冷却水，使用线束8将渗碳炉与继电器7进行连接，在连接后，将拉板15向右拉动，从而带动磁性轴16右移离开定位孔17，此时可以上下移动滑块13，带动线束8进行移动，将地面上散落的线束8向空中吊起，在线束8处于紧绷状态后，向左移动磁性轴16，使磁性轴16插入定位孔17内，对滑块13的位置进行固定；
31.通过电气控制系统本体1对继电器7进行控制，继电器7将控制信号通过线束8传递至渗碳炉上，操控渗碳炉进行工作；
32.在渗碳炉工作时，气泵3进行工作，将外界空气通过冷却管4抽入分气管5内，空气在冷却管4内时，穿过水箱2的内腔，由于水箱2的内腔存放冷却水，冷却水对空气进行降温后进入分气管5内，然后通过进气管6进入电气控制系统本体1的内腔中，随着冷空气不断进
入电气控制系统本体1的内腔中，可以在电气控制系统本体1的内腔中充满冷空气，从而实现对电气控制系统本体1的电控元件进行降温，多余的空气通过波纹管10向外排出；
33.通过拉动连接杆11，将波纹管10的左端对准渗碳炉的顶端，从波纹管10排出的空气可以吹向渗碳炉的顶端，从而实现对渗碳炉顶端的电气组件进行降温保护。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。