一种FPC与钢板的高温压合设备和工艺的制作方法

本发明涉及fpc与钢板的高温压合，具体为一种fpc与钢板的高温压合设备和工艺。

背景技术：

1、柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，简称软板或fpc，具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点，主要使用在手机、笔记本电脑、pda、数码相机、lcm等很多产品。其是为提高空间利用率和产品设计灵活性而设计的，能满足更小型和更高密度安装的设计需要，也有助于减少组装工序和增强可靠性。

2、现有技术在生产加工fpc的过程中，需要将fpc压合在钢板的表面，在压合fpc时，通常是利用胶水来对fpc进行定位，胶水未干会导致压合过程中的fpc滑动，等待胶水干燥则需要耗费较长的时间，短时间内难以准确定位，降低生产效率，并且fpc铺平在钢板表面时容易出现隆起或褶皱，压合时会导致fpc损坏，影响生产出fpc的合格率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种fpc与钢板的高温压合设备和工艺，以解决上述背景技术中提出了的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种fpc与钢板的高温压合设备，包括工作台，所述工作台的表面放置有钢板，所述工作台的表面固定连接有多个支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有防护顶，所述防护顶的底部表面固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸远离防护顶一端表面固定连接有压块，所述压块滑动在多个支撑柱的表面，所述工作台的表面设有定位机构，所述定位机构用于对fpc一侧边缘进行定位，所述工作台的表面对应钢板的两侧均设有抚平机构，所述抚平机构用于将fpc进行抚平，所述抚平机构内部设有压平保持机构，所述压平保持机构用于使抚平后的fpc保持压平状态；

3、作为本发明的进一步方案，所述定位机构包括第一滑槽，所述第一滑槽底部滑动连接有l形的定位板，所述定位板底部可伸缩，所述定位板的上部分延伸至所述工作台的表面，所述定位板的上部分厚度大于钢板厚度，所述定位板上部分底部表面固定连接有软质的防滑垫，所述工作台的表面对应定位板的两侧位置均滑动连接有卡杆，所述卡杆能够对定位板进行限制；

4、作为本发明的进一步方案，所述抚平机构包括第二滑槽，所述第二滑槽开设在所述工作台的表面，所述第二滑槽内弹性滑动连接有移动块，所述移动块的上端固定连接有拨块，所述移动块靠近钢板一侧表面固定连接有l形的延伸板，所述移动块与延伸板向靠近的一侧表面均开设有腰形槽，两个所述腰形槽内壁均固定连接有弹簧，两个所述腰形槽内共同设有抚平辊，所述抚平辊位于钢板的表面，所述抚平辊的表面固定连接有螺旋形的引导纹，所述压块靠近移动块一侧表面开设有第一引导槽，所述第一引导槽为斜槽，所述第一引导槽内滑动连接有拨动杆，所述拨动杆能够作用拨块，所述卡杆能够对移动块进行阻挡；

5、作为本发明的进一步方案，所述压平保持机构包括多个储存腔，多个所述储存腔开设在所述抚平辊的内部，所述储存腔内存放有能够受磁力影响的粉末，所述抚平辊表面开设有多个排料口，所述移动块表面开设有环形的通槽，所述移动块远离抚平辊一侧表面固定连接有固定杆，所述固定杆延伸至通槽内，多个所述排料口内均滑动连接有密封杆，多个所述密封杆靠近通槽一端贯穿抚平辊后共同滑动连接有拉动筒，所述拉动筒穿过通槽延伸至移动块另一侧，所述固定杆位于拉动筒内，所述固定杆与拉动筒之间弹性连接，所述拉动筒底部表面固定连接有延伸杆，所述工作台的表面开设有第二引导槽，所述延伸杆滑动在第二引导槽内，所述第二引导槽由一段直槽与一个三角环形槽组成，所述三角环形槽内弹性铰接有限制杆，所述限制杆会限制延伸杆在三角环形槽内反向滑动，所述三角环形槽由两个直边槽与一个斜边槽组成，两个所述直边槽与斜边槽内均设有电路，所述直边槽内的电路与抚平辊电连接，所述延伸杆移动至直边槽内时，所述抚平辊会获得磁性，所述斜边槽内的电路与工作台上的钢板电连接，所述延伸杆移动至斜边槽内时，所述钢板会获得磁性；

6、作为本发明的进一步方案，所述延伸板靠近所述抚平辊一侧表面固定连接有可伸缩的刮板，所述刮板底部为软质并且刮板底部与抚平辊贴合；

7、作为本发明的进一步方案，所述移动块靠近所述定位板一侧表面滑动连接有扫动刷，所述扫动刷靠近所述抚平辊一侧表面固定连接有三角形的限制块，所述限制块靠近抚平辊一侧为弧形，所述抚平辊表面固定连接有多个等角度排列的凸起块，所述凸起块能够作用限制块，所述抚平辊的表面对应限制块位置滑动连接有顶动环，所述顶动环能够作用限制块，所述密封杆能够作用顶动环移动；

8、作为本发明的进一步方案，所述移动块远离所述定位板一侧表面铰接有多个等距排列的伸缩杆，多个所述伸缩杆端部均固定连接有软质的推动块；

9、一种fpc与钢板的高温压合工艺，该工艺的具体步骤如下：

10、步骤一：在对fpc进行压合时，需要将钢板放置到工作台的表面，随后将fpc放置到钢板的表面，随后利用定位机构将钢板与fpc进行定位；

11、步骤二：随后在压合过程中，抚平机构会将fpc进行抚平；

12、步骤三：压平保持机构会使抚平后的fpc在压合过程中保持压平状态；

13、步骤四：压合完成后，需要利用专用模具对钢板进行冲压成型；

14、步骤五：然后需要将led和电阻焊接到产品上，并将引出排线焊接到预留的焊接位；

15、步骤六：随后需要进行测试，并在钢板贴上导光板。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、1.本发明在对fpc进行压合前，需要利用定位板将钢板以及fpc进行定位，随后利用抚平辊对fpc进行抚平，有利于将fpc进行抚平，使fpc保持平整，避免在压合时fpc会隆起或褶皱，从而导致压合后的fpc损坏，影响产品的合格率，并且在抚平辊对fpc进行抚平时会撒出粉末，粉末会在磁力的作用下将fpc进行压平，有利于使fpc在抚平后能够在钢板磁力作用下的粉末挤压下能够保持平整，保证fpc与钢板的压合，避免在将fpc抚平后抚平辊脱离fpc表面，fpc会重新隆起，从而影响压合的效果。

18、2.本发明在压合完成后，压块向上移动，钢板失去磁性，抚平辊会从fpc表面滚动，抚平辊会获得磁性，并且抚平辊会将压合后的fpc表面的粉末进行吸附，在抚平辊转动的过程中，刮板会将抚平辊表面的粉末刮动聚集在刮板一侧，随后排料口移动至刮板位置时，粉末会进入到储存腔内，粉末会吸附在储存腔内壁表面，有利于对粉末进行回收循环利用，减少浪费，避免粉末不能回收造成浪费，并且粉末会影响fpc后续的加工。

19、3.本发明在抚平辊对fpc进行抚平时，密封杆移动会带动顶动环一起移动，顶动环会脱离限制块，限制块与扫动刷会向下移动，扫动刷会与fpc的表面接触，限制块会与凸起块接触，随后抚平辊吸附粉末的过程中，扫动刷能够将fpc表面的粉末进行扫动，有利于将fpc表面附着的粉末扫动，保证抚平辊能够将fpc表面的粉末进行吸附，避免在抚平辊对fpc表面的粉末进行吸附时，粉末会附着在fpc的表面，难以被吸附，从而影响fpc的后续加工，凸起块会作用扫动刷进行抖动，有利于将扫动刷表面附着的粉末抖落，减少粉末的浪费。