电子设备的前面板和电子设备的前面板的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及不间断电源装置(UPS)等电子设备的箱体的前面部上配置的前面板和所述前面板的制造方法。
【背景技术】
[0002]不间断电源装置(UPS)等的电子设备的箱体的背面部设有排气风扇。排气风扇冷却所述箱体内收纳的电池组、主电路模块和电子部件等。另一方面，电子设备的箱体的前面部上配置有前面板。所述前面板上开设有用于吸入外部空气的多个通气孔。
[0003]以往，为了在所述前面板上设置5πιπιΦ左右的多个通气孔，利用转塔式冲压机对金属制的前面板一孔一孔实施冲压加工。
[0004]作为有关所述前面板的技术，例如公开了具有形成有多个吸气孔的前面门的电子设备(参照日本专利公开公报特开2004-39023号)。
[0005]可是，以往的金属制的前面板是利用转塔式冲压机一孔一孔实施冲压加工而设有多个通气孔。因此，特别是前面板的板尺寸较大时，前面板容易产生变形。因此，前面板的制造的成品率变差。此外，由于前面板由单一构件构成，所以前面板发生变形时，前面板的变形难以修正。
【发明内容】
[0006]鉴于上述问题，本发明的一个目的是提供一种电子设备的前面板，所述前面板具有简单的结构、难以发生变形，可以改善成品率，并且当发生变形时，容易对变形进行修正。
[0007]为达到上述目的，本发明的一个实施方式的电子设备的前面板包括:框体构件，区分形成所述前面板的轮廓、并具有开口部；以及多孔构件，具有多个通气孔，以覆盖所述开口部的方式固定在所述框体构件的开口边缘部上。
[0008]本发明的一个实施方式的电子设备的前面板的制造方法包括:准备框体构件的工序，所述框体构件区分形成面板的轮廓、并具有开口部；准备多孔构件的工序，所述多孔构件具有多个通气孔；以及固定所述多孔构件的工序，将所述多孔构件以覆盖所述开口部的方式固定在所述框体构件的开口边缘部上。
[0009]按照本发明的实施方式，具有开口部的框体构件与具有多个通气孔的多孔构件作为单独构件形成。多孔构件固定在框体构件的开口边缘部上，并覆盖开口部。因此，按照本发明的实施方式，与利用转塔式冲压机在前面板上一孔一孔冲压加工多个通气孔的情况相比，可以提供具有简单的结构、且不易发生变形的前面板。
[0010]此外，即使前面板发生变形时，由于框体构件和多孔构件是单独构件，所以仅更换和废弃(或者修理)发生变形的构件即可。因此，按照本发明的实施方式，可以提供容易进行变形的修正的前面板。
【附图说明】
[0011]图1是从表面侧观察本实施方式的前面板的立体图。
[0012]图2是从表面侧观察本实施方式的前面板的分解立体图。
[0013]图3是从背面侧观察本实施方式的前面板的立体图。
[0014]附图标记说明
[0015]10框体构件
[0016]11 开口部
[0017]12开口边缘部
[0018]20多孔构件
[0019]30通气孔
[0020]100前面板
【具体实施方式】
[0021]在下面的详细说明中，出于说明的目的，为了提供对所公开的实施方式的彻底的理解，提出了许多具体的细节。然而，显然可以在没有这些具体细节的前提下实施一个或更多的实施方式。在其它的情况下，为了简化制图，示意性地示出了公知的结构和装置。
[0022]以下，参照附图对本实施方式的电子设备的前面板进行说明。
[0023]本实施方式的电子设备的前面板的具有开口部的框体构件与具有多个通气孔的多孔构件，作为单独构件形成。多孔构件固定在框体构件的开口边缘部上，覆盖开口部。因此，按照本实施方式，可以实现具有简单的结构、且不易发生变形和反转的电子设备的前面板。
[0024][前面板的结构]
[0025]首先，参照图1至图3，对本实施方式的电子设备的前面板的结构进行说明。图1是从表面侧观察本实施方式的前面板的立体图。图2是从表面侧观察本实施方式的前面板的分解立体图。图3是从背面侧观察本实施方式的前面板的立体图。
[0026]本实施方式的前面板例如配置在不间断电源装置(UPS)或者服务器等电子设备的箱体的前面部。电子设备的箱体例如具有箱状。即，电子设备的箱体除了所述前面板以外，还包括底面部、匚状一体成形的上表面部和两侧面部、以及背面部。
[0027]例如，UPS的箱体内收纳有电池组、主电路模块、以及安装有电子部件的印刷基板。电子设备(电气设备)的箱体的背面部上设置有排气风扇，所述排气风扇用于冷却收纳在所述箱体内的电池组、主电路模块和电子部件。
[0028]如图1和图2所示，本实施方式的前面板100具备框体构件10和多孔构件20。
[0029]框体构件10是区分形成所述前面板100的轮廓的钣金构件。框体构件10上形成有开口部11。在本实施方式中，框体构件10上形成有纵横四个开口部11。但是，开口部11的数目不限于此。
[0030]本实施方式的框体构件10具有四个开口部11。因此，所述框体构件10上形成有十字状的梁构件13。十字状的梁构件13的中央部形成有用于安装未图示的操作部或者商标等的设置部14。本实施方式的设置部14具有圆形状(或者大体圆形状)。因此，开口部11具有长方形中的一个角部被切削成圆弧状的形状。设置部14的形状不限于圆形状，也可以是矩形。设置部14上开设有用于安装操作部或者商标等的安装孔15。
[0031]本实施方式的前面板100能装拆地安装在未图示的电子设备的箱体的前面部。因此，框体构件10的两端中央部形成有贯通孔40 (参照图3)。所述贯通孔40上安装有用于将所述前面板100固定到箱体上的螺钉41。
[0032]作为框体构件10的结构材料，例如有软钢板材或者铝板材等容易加工的金属板材。但是，框体构件10的结构材料不限于例示的材质。作为开口部11的形成方法，例如可以采用冲床冲压加工法。
[0033]多孔构件20是具有多个通气孔30的板构件。本实施方式中配合开口部11的数量，具备四枚多孔构件20。S卩，在本实施方式中，根据框体构件10的开口部11的数量准备多孔构件20。各多孔构件20形成与框体构件10的各开口部11对应并覆盖所述开口部11的形状。
[0034]优选本实施方式的多孔构件20是具有由冲压加工形成的多个通气孔30的钣金构件。即，多孔构件20例如是具有由冲床冲压加工法同时形成的多个通气孔30的冲孔钣金。通气孔30例如以具有5πιπιΦ左右的口径的方式开口。通气孔30的口径不限于例示的值。
[0035]多孔构件20的结构材料和框体构件10同样例如是软钢板材或者铝板材等容易加工的金属板材。但是，多孔构件20的结构材料不限于例示的材质。
[0036]如图3所示，多孔构件20以覆盖开口部11的方式配置在框体构件10的背面。即，多孔构件20固定在框体构件10的背面的开口边缘部12上。多孔构件20的固定方法例如优选采用焊接。
[0037]前面板100不需要气密性。因此，用于将多孔构件20固定在框体构件10的背面的开口边缘部12上的焊接，不限于全周焊接，也可以是填角焊或者点焊。多孔构件20的固定方法不限于焊接。多孔构件20的固定方法例如也可以采用钎焊或者压焊等其他的固定方法。
[0038][前面板的作用]
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