连接栓、冷却回路及将冷却回路与冷板连接的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种连接栓。本发明还涉及一种装备有所述连接栓的冷却回路。最后，本发明涉及用于将所述冷却回路和冷板连接的方法。
【背景技术】
[0002]在冷却回路(尤其是被设计用于冷板的冷却回路)的技术领域中，已知将冷板和冷却回路联接，以便能够沿流体方向在冷板和冷却回路之间建立流体连通，并且使冷却流体对安装在冷板上的电子元件进行冷却。冷板设置有循环通道和两个外部联接元件，而冷却回路装备有供应冷却流体的歧管和连接栓，所述连接栓上安装有两个联接元件。冷却回路的联接元件和冷板的外部联接元件被设计成处于联接状态并且应当确保流体的连通。
[0003]但是，冷却回路的联接元件和冷板的联接元件可能处于略微的移位位置，这时它们不处于联接状态，从而使得流体连通可能出现问题。
[0004]此外，在流体连通期间，已知沿相对于流体方向为横向的方向移动冷板，以便获得冷板的锁定状态或连接状态。
[0005]因此，已知提供能够相对于相应流体通道紧密移动的联接元件，每个联接元件与所述相应流体通道流体连通。这种紧密移动使得能够补偿联接元件的错位。但是，联接元件的这种紧密移动必须考虑错位的最大幅度和朝向冷板的锁定形态的横向移动。因此，冷却回路的外部联接元件设置有大的输入斜面，这使得联接元件体积庞大。
[0006]此外，已知的是，在联接期间于错位补偿之前例如通过弹性装置促使各联接元件朝向中间位置移动。这种促使作用可能会在联接期间改变联接元件。于是有必要为冷板添加一些引导柱，以便在联接之前将冷板的外部联接元件和冷却回路的联接元件对准。因此，这种方法也造就了一种体积庞大的方案，其并不适合于一些应用。
【发明内容】
[0007]本发明的一个目标是尤其通过提出一种用于冷却回路的新型连接栓来改善这一缺点，所述连接栓结构紧凑，允许冷却回路的联接元件和冷板的联接元件之间的精确对准从而实现流体连接，并且允许连接板的横向移动。
[0008]为此，本发明涉及一种连接栓，所述连接栓包括:连接板，所述连接板装备有至少一个以中心轴线为中心的通路通道；至少一个流体联接元件，所述至少一个流体联接元件能够与冷板的外部流体联接元件流体连接。流体联接元件能够在所述连接板的容置部中相对于所述连接板的通路通道移动，以便在与所述通路通道流体连通时实现所述流体联接元件的错位补偿。根据本发明，所述连接栓包括支撑部件，所述支撑部件能够相对于内部通道被固定，以便实现所述内部通道与所述通路通道之间的流体连通。所述连接板能够相对于所述支撑部件沿横向于所述通路通道的中心轴线的主轴线移动，并且所述连接栓还包括弹簧，所述弹簧被设计成:相对于所述支撑部件沿主横向轴线朝向抵靠所述支撑部件的内表面的位置弹性地推动所述连接板。
[0009]由于本发明，流体联接元件的错位补偿和连接板的横向移动是彼此独立的。因此，所述连接栓的体积以及连接栓所受到的应力被减小。所述流体联接元件能够相对于连接板移动，并且所述连接板能够相对于所述支撑部件移动。此外，第二移动使得能够到达所述冷却回路的连接栓的锁定状态。另外，所述弹簧的弹性力在各流体联接元件于连接板内移动时不被传输到流体联接元件，这显著减小为了建立流体连通所需的连接力。
[0010]根据本发明的有利但并非强制性的另一方面，所述连接栓可以以任何可行的配置形式包括下述一个或多个特征:
[0011]-所述流体联接元件包括基部和末端，所述基部能够在垂直于所述中心轴线的平面中相对于所述连接板移动，所述末端被设计成与所述冷板的外部联接元件配合。
[0012]-所述流体联接元件的基部被容置在所述连接板的容置部中，并且所述连接板的容置部和所述流体联接元件的基部为圆柱形。
[0013]-所述支撑部件限定出容置部，所述容置部设计成容置所述连接板，并且所述基部被夹在所述支撑部件和所述连接板之间。
[0014]-环形密封件以围绕所述通路通道的方式被布置在所述连接板中，所述环形密封件限定出一中心轴线，并且所述环形密封件的中心轴线相对于所述通路通道的中心轴线移位。
[0015]-所述支撑部件具有两个侧部表面，所述两个侧部表面能够与所述连接板的两个侧部表面配合以便沿所述主横向轴线引导所述连接板的移动。
[0016]-所述支撑部件的侧部开口上安装有盖帽，所述弹簧在第一端部处与所述盖帽接触并且在第二端部处与所述连接板接触，所述弹簧的第一端部位于所述支撑部件的外部。
[0017]-所述连接板装备有两个通路通道，所述连接栓包括两个流体联接元件，每个所述流体联接元件被设计成与相应的通路通道流体连通，每个流体联接元件能够相对于所述相应的通路通道移动，并且所述连接板能够沿所述主横向轴线移动。
[0018]-所述连接栓包括至少一个紧固螺钉，所述紧固螺钉被设计成将所述支撑部件固定至所述歧管，并且所述紧固螺钉的头部相对于所述连接栓的外表面被嵌入。
[0019]-每个所述紧固螺钉被接纳在所述连接板的椭圆形(oblong)孔中。
[0020]本发明还涉及用于冷板的冷却回路，所述冷却回路包括装备有至少一个内部通道的歧管、至少一个如上所述的连接栓、以及被固定至所述歧管的各个支撑部件。
[0021 ] 还可设想，所述连接板被夹在所述支撑部件和所述歧管之间。
[0022]此外，当所述连接板抵抗弹簧以最大幅度沿主轴线移位时，所述连接板的通路通道与所述歧管的相应内部通道完全重叠。
[0023]此外，本发明涉及如上所述的冷却回路和冷板的组件，所述冷板设置有冷却通道和两个外部联接元件。根据本发明，所述组件被设计成:在联接状态，冷板的两个外部联接元件与冷却回路的两个流体联接元件流体连通，并且在所述组件处于联接状态时，所述冷板能够沿主横向轴线移动。
[0024]最后，本发明涉及将如上所述的冷却回路与设置有冷却通道和两个外部联接元件的冷板联接的方法，所述方法至少包括下述相继的步骤:
[0025]a)通过相对于所述连接板的相应通路通道移动所述流体联接元件使所述流体联接元件相对于所述外部联接元件对准，
[0026]b)将所述流体联接元件与所述外部联接元件流体联接，
[0027]c)使所述冷板相对于所述支撑部件沿主横向轴线移动。
[0028]还可以设想的是，在步骤c)期间，所述冷板相对于所述冷却回路的连接板中的至少一个沿所述主横向轴线移动。
【附图说明】
[0029]在下述说明的基础上并参照附图，本发明及其优点将被很好地理解，下述说明仅作为示例给出，并不对本发明的范围构成限制。在附图中:
[0030]图1为根据本发明的第一实施例的冷却回路和冷板的组件的透视图；
[0031]图2为图1的冷却回路的连接栓的透视图；
[0032]图3为连接栓的沿图2的剖切面III的剖视图；
[0033]图4为连接栓的沿图2的剖切面IV的剖视图；面IV也在图3中示出；
[0034]图5为处于分离状态的组件的沿图1的剖切面V的局部剖视图；
[0035]图6为与图5类似的剖视图，此时组件处于联接状态；
[0036]图7为与图5和图6类似的剖视图，此时组件处于锁定状态；
[0037]图8为根据本发明的第二实施例的连接栓的透视图；
[0038]图9为连接栓的沿图8的剖切面IX的剖视图；
[0039]图10为与图9类似的剖视图，此时根据本发明的第二实施例的组件(包含有图8和图9的连接栓)处于联接状态；以及
[0040]图11为与图10类似的剖切视图，此时根据本发明的第二实施例的组件处于锁定状态。
【具体实施方式】
[0041]图1示出了流体组件I。组件I包括冷板2和冷却回路4。组件I被设计成确保冷板2和冷却回路4之间的流体联接。
[0042]冷板2支承一些电子元件6，并且冷板2装备有冷却通道8、第一外部联接元件1A和第二外部联接元件10B。电子元件6被安置在冷板2的侧面200上。冷板2的冷却通道8具有圆形的横截面并且呈U形。冷却通道8被连接至外部联接元件1A和10B，所述外部联接元件1A和1B位于并通至冷板2的端面202。外部联接元件1A和1B分别限定出中心轴线XlOA和XlOB0轴线XlOA和XlOB相对于冷板2固定。中心轴线XlOA和XlOB相互平行。每个外部联接元件1A和1B包括朝着通道8收拢的内部斜面11和切断阀13。外部联接元件1A和1B以及冷板2的冷却通道8被设计成实现冷却流体在冷板2中的循环并且对电子元件6进行冷却。冷却流体通过外部联接元件1A进入冷却通道8，并且从外部联接元件1B离开该冷却通道。因此，冷却流体限定出穿过外部联接元件1A的第一流体方向F1，所述第一流体方向Fl平行于轴线XlOA并且指向冷却