具回路型热管的散热模块的制作方法
【专利摘要】一种具回路型热管的散热模块，其特点主要包括：一散热座，包括发热源组设面及散热面；至少二鳍片，呈间隔配置形态组设于散热面对应位置，且鳍片包括装设边及延伸边；至少一回路型热管，呈环圈形态组设于鳍片外周，回路型热管对应鳍片的装设边及延伸边分设有第一、第二搭接管侧，回路型热管以其设有第一搭接管侧的管段组设于散热座，且回路型热管的第一搭接管侧至第二搭接管侧之间形成的间距大于鳍片装设边至延伸边之间形成的间距，构成回路型热管组设于鳍片外周呈倾斜状；又鳍片装设边及延伸边分设有搭接凹缘以分别供回路型热管的第一、第二搭接管侧搭接嵌合。
【专利说明】
具回路型热管的散热模块
技术领域
[0001]本发明涉及一种散热模块，特别是指一种具回路型热管的创新散热模块结构。
【背景技术】
[0002]—般现有常见的散热模块结构形态设计上，通常是由散热座、鳍片及热管所构成，以利用该散热座吸热，并通过热管将热传导至鳍片进行散热。
[0003]但前段所述现有散热模块结构形态于广泛实际应用经验中发现仍旧存在一些问题与缺弊;举例而言，现有散热模块所采用的热管，通常是设成直管或U形管状，使其冷却管段穿组于鳍片所预设的穿孔部位，然而，因为此种热管其内部的工作液相变位移路径呈一往返状态，如此一来，造成其蒸发气体与冷凝液之间为一来一往相对冲突的状态，从而导致其热管的热传导效率大受影响、散热效果无法进一步提升。
[0004]因此，针对上述现有散热模块结构所存在的问题，如何开发一种更具理想实用性的创新结构，实为相关业者须再努力研发突破的目标及方向。
[0005]有鉴于此，发明人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本创作。
【发明内容】
[0006]本发明提供一种具回路型热管的散热模块，其目的主要针对如何研发出一种更具理想实用性的新式散热模块结构为目标加以创新突破。
[0007]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种具回路型热管的散热模块，包括:
一散热座，包括一发热源组设面以及一散热面；
至少二鳍片，呈间隔配置定位形态组设于所述散热座的散热面对应位置，各所述鳍片之间形成有散热间隙，且各鳍片均包括有一装设边以及一延伸边；
至少一回路型热管，呈环圈形态组设定位于各鳍片的外周，该回路型热管内部具有呈真空封闭状态的一回路型流道，该回路型流道中设有一工作液及一毛细组织，该回路型热管对应各所述鳍片的装设边设有一第一搭接管侧，该回路型热管对应各所述鳍片的延伸边则有一第二搭接管侧，且该回路型热管以其设有第一搭接管侧的管段组设于所述散热座；其中，所述回路型热管的第一搭接管侧至第二搭接管侧之间形成的间距，大于各所述鳍片的装设边至延伸边之间形成的间距，构成所述回路型热管组设定位于各所述鳍片外周呈现倾斜角度状态；
其中，各所述鳍片的装设边及延伸边分设有至少一搭接凹缘，以分别供所述回路型热管的第一搭接管侧及第二搭接管侧搭接嵌组配合。
[0008]本发明的工作原理及优点如下:
本发明一种具回路型热管的散热模块，主要通过所述散热座、鳍片、回路型热管等创新独特结构形态与技术特征，使本发明对照【背景技术】所提现有结构而言，故可利用回路型热管所具备的回路式顺畅度极佳散热循环效益(注:其工作液的相变位移路径呈一循环状态，故蒸发气体与冷凝液之间无相对冲突之虞)，加上间隔鳍片的宽扩散热面积与散热间隙空间形态，令散热模块能够达到散热效果大幅提升的实用进步性。
【附图说明】
[0009]附图1为本发明散热模块结构较佳实施例的组合立体图；
附图2为本发明散热模块局部结构分解立体图；
附图3为图2的B部位放大图；
附图4为本发明散热模块结构较佳实施例的立向剖视图；
附图5为本发明的回路型热管与鳍片组合状态说明图一；
附图6为本发明的回路型热管与鳍片组合状态说明图二；
附图7为本发明的鳍片采用数层设置形态实施例图；
附图8为本发明的回路型热管设置形态另一实施例图。
[0010]以上附图中:A.散热模块；10.散热座；11.发热源组设面；12.散热面；13.凹沟;20.鳍片；21.散热间隙；22.装设边;23.延伸边;24.搭接凹缘;25.延伸折缘;26.散热孔洞;30.回路型热管;301.第一搭接管侧；302.第二搭接管侧;31.回路型流道;32.工作液;33.毛细组织。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
实施例:请参阅图1?4所示，为本发明具回路型热管的散热模块的较佳实施例，惟此等实施例仅供说明之用，在专利申请上并不受此结构限制。
[0012]所述散热模块A包括下述构成:一散热座10，包括一发热源组设面11以及一散热面12;至少二鳍片20，呈间隔配置定位形态组设于散热座10的散热面12对应位置，各鳍片20之间形成有散热间隙21，且鳍片20包括有一装设边22以及一延伸边23;至少一回路型热管30，呈环圈形态组设定位于鳍片20的外周，回路型热管30内部如图4所示，具有呈真空封闭状态的一回路型流道31，该回路型流道31中设有一工作液32及一毛细组织33，该回路型热管30对应鳍片20的装设边22设有一第一搭接管侧301，该回路型热管30对应鳍片20的延伸边23则有一第二搭接管侧302，所述回路型热管30以其设有第一搭接管侧301的管段组设于散热座10;且其中，回路型热管30的第一搭接管侧301至第二搭接管侧302之间形成的间距(如图5的Wl所示)，须大于鳍片20的装设边22至延伸边23之间形成的间距(如图5的W2所示)，构成回路型热管30组设定位于鳍片20外周呈现倾斜角度状态(如图1、6所示)；又其中，鳍片20的装设边22及延伸边23分设有至少一搭接凹缘24，以分别供回路型热管30的第一搭接管侧301及第二搭接管侧302搭接嵌组配合。
[0013]通过上述结构组成设计，本发明散热模块A主要是提供一种具有回路型热管30呈环圈状组设定位于鳍片20外周形态的前所未见结构形态，为考虑其达成组合状态的合理性，须令其中回路型热管30的第一搭接管侧301至第二搭接管侧302之间所形成的间距(如图5的Wl所示)大于鳍片20的装设边22至延伸边23之间形成的间距(如图5的W2所示)，借此让回路型热管30得以呈松配合状态套至(如图5的箭号LI所示)鳍片20的外周，接着令回路型热管30呈倾斜角度状态(如图6的箭号L2所示)以搭组靠合于鳍片20外周；本发明散热模块A运作上，将一发热源(图未绘示)组设于散热座10的发热源组设面11，当散热座10吸热后，会通过散热面12将热传导至回路型热管30设有第一搭接管侧301的管段以及鳍片20，回路型热管30内部的工作液32受热后会蒸发汽化而将热快速带引至第二搭接管侧302达到散热冷却状态，接着冷却凝结的工作液32会通过毛细组织33再导引回第一搭接管侧301，形成一个回路式的、顺畅度极佳的散热循环状态，而同时与该回路型热管30的第一搭接管侧301、第二搭接管侧302搭接组合的间隔配置鳍片22，得以通过其宽扩的散热面积与散热间隙21，辅助回路型热管30达到绝佳的散热效益。
[0014]如图3、5所示，其中鳍片20的装设边22及延伸边23所设搭接凹缘24处更可形成有延伸折缘25;本例中通过所述延伸折缘25的增设，主要可进一步扩增鳍片20与回路型热管30相互搭接部位的接触面积，借以获得较佳的热传导效益。
[0015]如图2所示，其中回路型热管30设有第一搭接管侧301的管段可组设于散热座10的散热面12、发热源组设面11任一处(注:本例为组设于散热面12 );且散热面12或发热源组设面11更可设有至少一凹沟13 (可为弧面凹沟)，用以供回路型热管30设有第一搭接管侧301的管段嵌组配合。
[0016]如图1、2所示，其中所述鳍片20更可设有至少一散热孔洞26;本例中通过所述散热孔洞26的开设，主要可增加通风散热效果。
[0017]其中，所述间隔配置定位形态的鳍片20可选用单层、数层任一种设置形态。此部份如图1所示，即为鳍片20采用单层设置形态的实施例；另如图7所示，为鳍片20采用双层设置形态的实施例。
[0018]如图8所示，其中所述鳍片20的延伸边23更可包括二侧边区段231，使所述搭接凹缘24设于该侧边区段231，回路型热管30的第二搭接管侧302则搭接嵌组于该侧边区段231所设搭接凹缘24。
[0019]功效说明:
本发明一种具回路型热管的散热模块，主要通过所述散热座、鳍片、回路型热管等创新独特结构形态与技术特征，使本发明对照【背景技术】所提现有结构而言，故可利用回路型热管所具备的回路式顺畅度极佳散热循环效益(注:其工作液的相变位移路径呈一循环状态，故蒸发气体与冷凝液之间无相对冲突之虞)，加上间隔鳍片的宽扩散热面积与散热间隙空间形态，令散热模块能够达到散热效果大幅提升的实用进步性。
[0020]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种具回路型热管的散热模块，其特征在于:包括: 一散热座，包括一发热源组设面以及一散热面； 至少二鳍片，呈间隔配置定位形态组设于所述散热座的散热面对应位置，各所述鳍片之间形成有散热间隙，且各鳍片均包括有一装设边以及一延伸边； 至少一回路型热管，呈环圈形态组设定位于各鳍片的外周，该回路型热管内部具有呈真空封闭状态的一回路型流道，该回路型流道中设有一工作液及一毛细组织，该回路型热管对应各所述鳍片的装设边设有一第一搭接管侧，该回路型热管对应各所述鳍片的延伸边则有一第二搭接管侧，且该回路型热管以其设有第一搭接管侧的管段组设于所述散热座；其中，所述回路型热管的第一搭接管侧至第二搭接管侧之间形成的间距，大于各所述鳍片的装设边至延伸边之间形成的间距，构成所述回路型热管组设定位于各所述鳍片外周呈现倾斜角度状态； 其中，各所述鳍片的装设边及延伸边分设有至少一搭接凹缘，以分别供所述回路型热管的第一搭接管侧及第二搭接管侧搭接嵌组配合。
【文档编号】H05K7/20GK106061208SQ201610610139
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月29日
【发明人】何信威, 黄志仁
【申请人】苏州聚力电机有限公司