背光fpc及背光模组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及背光FPC (Flexible Printed Circuit，柔性电路板，下同)及背光模组。
【背景技术】
[0002]传统的手机显示屏的背光FPC上的焊盘呈长方形设置，由于长方形焊盘在焊接时的容易出现虚焊，使得电连接出现不良，从而影响手机的正常工作。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型主要的目的在于:提供一种降低背光FPC焊盘在焊接过程中出现虚焊的概率，使得电连接正常的背光FPC。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种背光FPC，所述背光FPC包括若干设在背光FPC上且呈圆盘状设置的焊盘，所述焊盘的中间位置设有过锡孔；其中，所述焊盘的直径为1.2mm~l.6mm，所述过锡孔的直径为0.6mm~l.0mm，相邻所述焊盘之间的间距为1.8mm~2.0mnin
[0005]优选地，所述第一焊盘的直径为1.4mm。
[0006]优选地，所述过锡孔的直径为0.8mm。
[0007]优选地，相邻所述第一焊盘之间的间距为1.9mm。
[0008]为实现上述目的，本实用新型还提供一种背光模组，该背光模组包括若干设在背光FPC上且呈圆盘状设置的焊盘，所述焊盘的中间位置设有过锡孔；其中，所述焊盘的直径为1.2mm~l.6mm，所述过锡孔的直径为0.6mm~l.0mm，相邻所述焊盘之间的间距为1.8mm~2.0mnin
[0009]优选地，背光模组还包括胶框，其中胶框包括用于容置所述焊盘的容置槽，所述容置槽开设在胶框紧贴于所述背光FPC的一面；其中，容置槽的中心位置到背光FPC弯折处的垂直距离为H1，焊盘的中心位置到背光FPC弯折处的垂直距离为H2，Hl等于H2。
[0010]本实用新型提供的背光FPC，该背光FPC上设有若干个焊盘，焊盘中间设有过锡孔。由于焊盘呈圆盘状设置，以减小了背光FPC与显示屏之间虚焊的概率，保证了两者良好地电连接，从而保证产品能够正常工作。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型背光FPC安装在背光模组中展开状态的结构示意图；
[0012]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0013]图3为本实用新型背光FPC安装在背光模组中弯折状态的结构示意图。
[0014]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0015]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]本实用新型提供一种背光FPC。
[0017]参考图1和图2，图1为本实用新型背光FPC安装在背光模组中展开状态的结构示意图；图2为图1中A处的放大结构示意图。本实施例提供一种背光FPC，该背光FPC包括若干设在背光FPC上且呈圆盘状设置的焊盘1，焊盘I的中间位置设有过锡孔2。其中，焊盘I的直径为1.2mm~l.6mm，过锡孔2的直径为0.6mm~l.0mm，相邻焊盘I之间的间距为1.8mm~2.0mnin
[0018]现有技术中，背光FPC上的焊盘一般呈长方形设置，长方形的焊盘容易造成焊盘虚焊，使得电路连接不良，从而使得产品无法正常使用。为降低焊盘虚焊的概率，保证产品能够正常使用，本实施例提供一种背光FPC。
[0019]背光FPC包括若干焊盘I (焊盘I的具体数量根据实际情况进行设置)。焊盘I设在背光FPC上，且焊盘I呈圆盘状设置。焊盘I的中间位置设有过锡孔2。组装时，背光FPC与显示屏通过焊锡焊接起来，以实现背光FPC与显示屏电连接。由于呈圆盘状设置的，使得背光FPC上的焊盘I与显示屏上的焊盘I的重叠效果更好，避免由于两个焊盘I没有重叠而出现虚焊，从而保证产品的正常使用。进一步地，为了更便于操作和减小虚焊，焊盘I的直径为1.2mm~l.6mm，过锡孔2的直径为0.6mm~l.0mm，相邻焊盘I之间的间距为
1.8mm~2.0mm。优选地，焊盘I的直径为1.4mm。过锡孔2的直径为0.8mm。相邻焊盘I之间的间距为1.9mm。
[0020]本实用新型提供的背光FPC，该背光FPC上设有若干个焊盘1，焊盘I中间设有过锡孔2。由于焊盘I呈圆盘状设置，以减小了背光FPC与显示屏之间虚焊的概率，保证了两者良好地电连接，从而保证产品能够正常工作。
[0021]本实用新型还提供一种背光模组，该背光模组包括背光FPC。该背光FPC的结构可参照上述实施例，在此不再赘述。理所应当地，由于本实施例的背光模组采用了上述背光FPC的技术方案，因此该背光模组具有上述背光FPC所有的有益效果。
[0022]结合参考图3，图3为本实用新型背光FPC安装在背光模组中弯折状态的结构示意图。进一步地，背光模组还包括胶框3，其中胶框3包括用于容置焊盘I的容置槽31，容置槽31开设在胶框3紧贴于背光FPC的一面；其中，容置槽31的中心位置Rl到背光FPC弯折处L的垂直距离为Hl，焊盘I的中心位置R2到背光FPC弯折处L的垂直距离为H2，H1等于H2。
[0023]在本实施例中，背光FPC的焊盘I与显示屏焊接后，沿着背光FPC的弯折处L朝胶框3方向弯折，使得背光FPC与胶框3紧贴，背光FPC上的焊盘I恰好放置在容置槽31中。应当说明的是，容置槽31由胶框3内陷形成，且容置槽31能够完全容纳背光FPC上的焊盘1，从而避免焊盘I突出于胶框3表面而干涉其他零部件的安装。
[0024]以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种背光FPC，其特征在于，包括若干设在背光FPC上且呈圆盘状设置的焊盘，所述焊盘的中间位置设有过锡孔；其中，所述焊盘的直径为1.2mm~l.6_，所述过锡孔的直径为0.6mm~l.0mm，相邻所述焊盘之间的间距为1.8mm~2.0mm。
2.如权利要求1所述的背光FPC，其特征在于，所述焊盘的直径为1.4mm。
3.如权利要求1或2所述的背光FPC，其特征在于，所述过锡孔的直径为0.8mm。
4.如权利要求1或2所述的背光FPC，其特征在于，相邻所述焊盘之间的间距为1.9mm。
5.一种背光模组，其特征在于，还包括如权利要求1至4任一项所述的背光FPC。
6.如权利要求5所述的背光模组，其特征在于，还包括胶框，其中胶框包括用于容置所述焊盘的容置槽，所述容置槽开设在胶框紧贴于所述背光FPC的一面；其中，容置槽的中心位置到背光FPC弯折处的垂直距离为H1，焊盘的中心位置到背光FPC弯折处的垂直距离为H2，Hl 等于 H2。
【专利摘要】本实用新型公开一种背光FPC及具有背光FPC的背光模组。背光FPC包括若干设在背光FPC上且呈圆盘状设置的焊盘，所述焊盘的中间位置设有过锡孔；其中，所述焊盘的直径为1.2mm~1.6mm，所述过锡孔的直径为0.6mm~1.0mm，相邻所述焊盘之间的间距为1.8mm~2.0mm。本实用新型提供的背光FPC，该背光FPC上设有若干个焊盘，焊盘中间设有过锡孔。由于焊盘呈圆盘状设置，以减小了背光FPC与显示屏之间虚焊的概率，保证了两者良好地电连接，从而保证产品能够正常工作。
【IPC分类】H05K1-11
【公开号】CN204425787
【申请号】CN201520134235
【发明人】骆志锋, 符华, 曾小马
【申请人】深圳同兴达科技股份有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年3月10日