上的不锈钢制刚性板、长度330mm宽度250mm厚度0.6mm以上的铝制刚性板、长度330mm宽度250mm厚度2.0mm以上的FR4的玻璃环氧树脂板等。
[0049]作为磁铁，例如使用钕磁铁、铁氧体磁铁、铁/络/钴磁铁等。
[0050]所谓吸附构件，是指被磁铁的磁力吸附的构件，具体地是强磁性体和磁铁。作为强磁性体，可以举出例如:铁、强磁性的不锈钢(例如，马氏体类、铁氧体类、奥氏体-铁氧体类的不锈钢)、含铁粉的树脂等。作为吸附构件即磁铁，可以举出上述的各种磁铁。
[0051]图3示出了布线基材固定治具20的一例。
[0052]第I刚性板21是由铁板或者强磁性的不锈钢所形成。第I刚性板21的厚度优选为2.0mm以上3.0mm以下。其原因是:在第I刚性板21的厚度大于3.0mm时，布线基材固定治具20变重，操作性下降；在铁板或者不锈钢的厚度小于2.0mm时，刚性下降并且不能充分地减少布线基材12的松弛。
[0053]第I刚性板21具有第I开口部22，该第I开口部被布置在布线基材12的第I面12a中的树脂密封部位14。
[0054]在用布线基材固定治具20夹持布线基材12时，第I开口部22使树脂密封部位14露出。第I开口部22的深度大于树脂密封部16(参照图7)的厚度。即，这是为了在将树脂填充入第I开口部22并使其硬化而形成树脂密封部16时，树脂不从第I开口部22中凸起。
[0055]在第I刚性板21的4个角处设置有用于使所述第I刚性板21、第2刚性板31、布线基材12对准的第一导孔23。
[0056]在第I刚性板21的外面侧(与布线基材12接触的面的相反侧的面)中，布置有多个磁铁40。磁铁40的S极(或N极)被布置成朝向第2刚性板31侧。以在用布线基材固定治具20夹持布线基材12时，所述磁铁40位于布线基材12中各个布线图形11的布置部分以外的部分(参照图3)的方式，将磁铁40布置在第I刚性板21中。其原因是:在布线图形11中存在包含镍等强磁性体的部分，镍有可能被磁化。另外，镍还存在于例如端子等的镀金部分中。
[0057]第2刚性板31与第I刚性板21配合夹持布线基材12。第2刚性板31具有与第I刚性板21同样的结构。S卩，第2刚性板31是由铁板或者强磁性的不锈钢所形成，在与树脂密封部位14相对应的部分设置有第2开口部32。第2开口部32的深度大于树脂密封部16的厚度。在第2刚性板31的4个角处，设置有第二导孔33。进而，在第2刚性板31的外表面侧(与布线基材12接触的面的相反侧的面)中，布置有作为吸附构件的多个磁铁50。以与被布置在第I刚性板21中的磁铁40相对的方式来布置这些磁铁50。然后，在彼此相对的磁铁40和磁铁50中，以相反磁极彼此相对的方式布置磁铁50。
[0058]根据这种布线基材固定治具20，布线基材12被通过磁力吸附到一起的第I刚性板21和第2刚性板31所夹持，因而布线基材12被第I刚性板21和第2刚性板31所挤压。
[0059]参照图4，对将布线基材12和布线基材固定治具20加以定位的治具进行说明。
[0060]定位治具60包括:用于承载布线基材固定治具20的基座61、和从基座61的承载面61a中突出的4个导销62。
[0061]导销62以与第I刚性板21的4个第一导孔23、第2刚性板31的4个第二导孔33、和布线基材12的4个导孔15相对应的方式布置。
[0062]在用第I刚性板21和第2刚性板31夹持布线基材12时，例如图4中所示，首先将刚性板31布置在定位治具60中，接着将布线基材12布置在第2刚性板31的上面，进而将第I刚性板21布置在布线基材12的上面。在实施此布置时，将导销62插入穿过第I刚性板21的第一导孔23、布线基材12的导孔15、和第2刚性板31的第二导孔33，因此将第I刚性板21、布线基材12、和第2刚性板31定位。
[0063]在将树脂填充入被第I刚性板21和第2刚性板31所夹持的布线基材12的树脂密封部位14时，将定位治具60从该夹持体70(第I刚性板21和第2刚性板31与布线基材12成为一体)中卸除。即使将定位治具60从夹持体70中卸除，第I刚性板21与第2刚性板31也由于磁力而相互吸附，因此维持第I刚性板21和布线基材12和第2刚性板31之间的位置关系。
[0064]此外，第I刚性板21和第2刚性板31的厚度也充分地大于树脂密封部16的厚度，因此即使在将布线基材12的一侧的树脂密封部位14用树脂加以密封时，所述密封部也不从第I开口部22或第2开口部32中超出。因此，可以以第I刚性板21位于下侧的方式放置夹持体70，或者与之相反，可以以第2刚性板31位于下侧的方式放置夹持体70。然后，能够将这种夹持体70翻转，因此在将一侧面用树脂密封之后，即使不将该布线基材固定治具20拆卸，也可以实施另一面的树脂密封。
[0065]通过与以前的布线基材固定治具构造进行比较来说明该优点。
[0066]以前的布线基材固定治具包括刚性板和盖板。布线基材12被刚性板和盖板所夹持。在盖板中设置有与布线基材12的树脂密封部位14相对应的开口部。盖板的厚度小于树脂密封部16的厚度，因此树脂密封部16的一部分从盖板的开口部超出。因此，不能在使盖板面向下侧的情况下将夹持体70置于基座上。因此在布线基材12的两面中存在树脂密封部位14的情况下，必须准备与布线基材12的各面相对应的盖板。此外，必需有分别与这些盖板一起使用的刚性板。然后，在将树脂密封部位14密封的步骤中，必须利用盖板和刚性板的一组(第一组)来夹持布线基材12并且在一个面上将树脂密封部位14加以密封，接着将该组(第一组)拆卸，用另一组(第二组)夹持布线基材12并且将另一个面的树脂密封部位14加以密封。因此，在以前的布线基材固定治具中，在两个面中存在树脂密封部位14的元件安装构件的树脂密封步骤非常费工时。
[0067]在此方面，根据上述结构的树脂密封部位14，在两个面中存在树脂密封部位14的元件安装构件的树脂密封操作中，省略了布线基材固定治具20的拆卸操作，因此减少树脂密封操作的工时。
[0068]下面对本实施方式的布线基材固定治具20的效果进行说明。
[0069](I)根据本实施方式的布线基材固定治具20包括第I刚性板21和第2刚性板31。第I刚性板21被布置在布线基材12的第I面12a上，并且具有被布置在第I面12a中的树脂密封部位14(规定部位)的第I开口部22。第2刚性板31被布置在布线基材12的第2面12b上并且与第I刚性板21配合夹持布线基材12。然后，在第I刚性板21中布置有磁铁40。在第2刚性板31中布置有作为吸附构件的磁铁50。
[0070]根据该结构，布线基材12被利用磁力吸附到一起的第I刚性板21和第2刚性板31所夹持，因而布线基材12被第I刚性板21和第2刚性板31所挤压。因此，抑制布线基材12的松弛。
[0071](2)在上述布线基材固定治具20中，第I刚性板21具有被布置在布线基材12的第I面12a的树脂密封部位14(规定部位)的第I开口部22。此外，第2刚性板31具有被布置在布线基材12的第2面12b的树脂密封部位14(规定部位)的第2开口部32。第I开口部22和第2开口部32的深度小于在树脂密封部位14所形成的树脂密封部16(形成物)的厚度。
[0072]根据该结构，树脂密封部16不从开口部22，32中超出，因此即使将第I刚性板21和第2刚性板31中的任一个刚性板布置在下侧，运送时也不会发生故障。因此，能够将布线基材固定治具20翻转，从而可以对布线基材12的两个面的树脂密封部位14实施树脂密封。
[0073](3)在上述布线基材固定治具20中，第I刚性板21和第2刚性板31是由铁或者强磁性的不锈钢(强磁性体)所形成。
[0074]铁或着强磁性的不锈钢是具有市场流通性的材料，因此可以容易地形成第I刚性板21和第2刚性板31。另外，也可以用铁或者强磁性的不锈钢形成第I刚性板21和第2刚性板31中的一个刚性板。
[0075](4)在上述布线基材固定治具20中，将磁铁40布置在第I刚性板21中，将磁铁50 (吸附构件)布置在第2刚性板31中，因此与仅在任一个刚性板中布置磁铁40，50的情况相比，夹持布线基材12的夹持力(挤压力)更大。因此，抑制第I刚性板21与布线基材12之间的间隙、或第2刚性板31与布线基材12之间的间隙、或者这两个间隙的形成，或者使这些间隙变狭。
[0076](5)在布线基材固定治具20中，在第I刚性板21和第2刚性板31中均布置有磁铁40，50，第I刚性板21和第2刚性板31是由铁或者强磁性的不锈钢所形成。根据该结构，可以增强磁力，因此可以增大夹持布线基材12的夹持力(挤压力)。
[0077][其他实施方式]
[0078]本实用新型技术并不局限于上述实施方式。下面，对其他实施方式进行说明。
[0079]参照图5，对布线基材固定治具20的其他实施方式进行说明。
[0080]在图5所示的布线基材固定治具20中，在第I刚性板21和