带切断工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及在元件安装装置中切断元件供给用的载带的带切断工具。
【背景技术】
[0002]作为向基板安装元件的元件安装装置中的元件供给装置，广泛使用带式送料器。在带式送料器中，将设有收纳元件的口袋的载带预先卷绕收纳于供给卷盘，若在一个供给卷盘中元件用尽，则将从新的供给卷盘拉出的载带向带式送料器补给。
[0003]近年来，作为实现安装设备的连续运转的元件供给方式，使用不需要将新补给的载带与已装配的载带相连地供给的、所谓自动装载方式的带式送料器。该自动装载方式下，运转中将接着补给的预定的载带预先设置于带式送料器，在已装配的载带元件用尽后，自动地供给接着的载带(例如参照专利文献1)。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本国专利第5410337号公报【实用新型内容】
[0007]载带为在形成有元件口袋的基带的上表面覆盖元件口袋而粘贴有盖带的结构，在从元件口袋取出元件之前需要先将盖带剥离。在自动装载方式的带式送料器中，到基带的前端部的带端面为止，盖带以短边两端被粘贴的状态装配于带式送料器，所以每次补给载带时需要在带端面使盖带的端部开口。
[0008]该盖带的开口通常使用剥离刀来进行。因此，为了使开口无问题地正常进行，需要在带式送料器中使被送带的接着的载带的带端面与剥离刀准确对位地接近，使剥离刀进入盖带与基带之间。为了使这种载带的带端面与剥离刀准确对位，要求使载带的带端面附近的截面形状成形为适合与剥离刀的对位的形状。在现有技术中，在新的载带的补给准备作业中，使用单独的作业工具在不同的工序中分别进行在适当的位置切断载带的前端部的切断作业和带端面附近的成形。
[0009]从作业的方便及效率提高的角度，希望这种以同一载带为对象的作业能够在同一工序进行。然而，在包括上述的专利文献例在内的以往的现有技术中，完全没有公开在同一工序中简便地进行载带的前端部的切断和带端面附近的成形的技术，从而希望新的研究。
[0010]因此，本实用新型的目的在于提供一种能够在同一工序简便地进行载带的前端部的切断和切断的带端面附近的成形的带切断工具。
[0011]本实用新型的带切断工具在通过盖带覆盖元件口袋的结构的载带中切断该载带的前端部，所述元件口袋收纳有元件，所述带切断工具具备:带支承部，设有对所述载带的下表面进行支承的支承面；定位部，相对于所述带支承部将载带定位于规定位置；按压部，与所述带支承部接触分开自如地设置，设有在与所述支承面之间夹持并固定所述定位的载带的按压面；以及切断机构，通过使切断刀相对于由所述支承面和所述按压面夹持的状态的载带的带面相对地进退，而在规定的切断位置切断所述载带，在所述支承面及所述按压面中至少所述切断位置的附近的规定范围，设有使所述夹持并固定的载带的截面成形为向所述盖带侧凸起的曲面形状的曲面部。
[0012]实用新型效果
[0013]根据本实用新型，能够在同一工序简便地进行载带的切断和切断端面附近的截面形状的成形。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的一实施方式的带切断工具的立体图。
[0015]图2是本实用新型的一实施方式的带切断工具的截面图。
[0016]图3是本实用新型的一实施方式的带切断工具中的带支承部及带按压部的功能说明图。
[0017]图4是本实用新型的一实施方式的带切断工具中的切断机构的功能说明图。
[0018]图5是本实用新型的一实施方式的带切断工具的立体图。
[0019]图6是本实用新型的一实施方式的带切断工具中的带切断状态的说明图。
[0020]图7是由本实用新型的一实施方式的带切断工具切断后的载带的截面形状的说明图。
【具体实施方式】
[0021]接着，参照附图并说明本实用新型的实施方式。首先，参照图1、图2，说明书带切断工具1的整体结构。带切断工具1在向基板安装电子元件的元件安装装置中具有在规定位置切断向带式送料器供给的载带的前端部的功能。即，带切断工具1用于在通过盖带5将收纳有元件3的元件口袋4a覆盖的结构的载带2 (也参照图6 (b))中切断该载带2的前端部。需要说明的是，图2示出了图1的A-A截面。
[0022]在图1、图2中，带切断工具1为如下的结构:固定有对切断对象的载带2进行支承的带支承部13的中间部12的一端部经由轴支承销11与基部10、上部15的一端部相互转动自如地连结。基部10、中间部12、上部15均是将金属等的板部件折弯而成形的弯曲加工部件。需要说明的是，在本说明书中，在水平面，将安装载带2的方向定义为第一方向，将与第一方向正交的方向定义为第二方向，而且在第二方向中，将与轴支承销11的轴支承点相反的方向定义为前方即中间部12、上部15的转动中产生开口的方向。
[0023]基部10具有作为对带切断工具1的整体进行保持的基体的功能，经由轴支承销11从下方对中间部12及上部15进行保持。基部10具有将图2所示的底面部10a的第一方向的两端部向直角上方折弯而成的侧面部10b、将第二方向的前方侧(与轴支承销11的轴支承位置相反的一侧)向直角上方折弯而成的前面部10c，在前面部10c切缺形成有用于限制中间部12的转动范围的位置限制狭缝10d。
[0024]中间部12具有将上面部12a的第一方向的两端部向直角下方折弯而成的侧板部12b、将第二方向的前方侧向直角下方折弯而成的前板部12c及在轴支承销11的附近将第一方向的两端部局部向直角上方折弯而形成的轴支承板12F。而且，前板部12c形成有在下端部将缘部局部向前方折弯而从位置限制狭缝10d突出的突起部12d。上面部12a的上表面固定有设有定位销14的带支承部13，载带2通过使定位销14与馈送孔4b嵌合而定位于带支承部13。
[0025]上部15具有将顶板部15a的第一方向的两端部向直角下方折弯而成的侧板部15b，侧板部15b的后部设置成与轴支承板12F、侧面部10b重叠并能够由轴支承销11轴支承的形状(也参照图6(a))。在顶板部15a的下表面侧通过固定螺栓17紧固固定有带按压部16 (参照图3(a))，在顶板部15a，在带按压部16的上表面设有将顶板部15a局部切开而成的开口部15c。通过使上部15绕轴支承销11转动，带按压部16与带支承部13接触分开自如。由此，带按压部16在与带支承部13之间夹持并固定载带2。
[0026]在经由轴支承销11使中间部12、上部15轴支承于基部10而组合的状态下，侧板部15b与侧面部10b的内表面滑接，而且轴支承板12f与侧板部15b的内表面滑接(参照图6(a))。在该状态下，上部15相对于中间部12转动自如，并且中间部12相对于基部10转动自如，而且突起部12d与位置限制狭缝10d嵌合。由此，中间部12相对于基部10的转动范围即中间部12的下压限度位置、上升限度位置被规定。
[0027]如图2所示，在顶板部15a的下表面与上面部12a的上表面之间装配有第一弹簧部件21，在上面部12a的下表面与底面部10a的上表面之间装配有第二弹簧部件22。第一弹簧部件21、第二弹簧部件22均为压缩弹簧，第一弹簧部件21使朝上的作用力F1作用于顶板部15a，第二弹簧部件22使朝上的作用力F2作用于上面部12a。
[0028]由此，在外力未作用于上部15、中间部12的通常状态下，上部15相对于中间部12为前方侧开口的状态，并且中间部12相对于基部10为前方侧开口的状态。即第一弹簧部件21为以使带按压部16与带支承部13分隔的方式施力的第一施力部，并且第二弹簧部件22为以使带支承部13与带切断工具1的基部10分隔的方式施力的第二施力部。
[0029]在底面部10a的上表面竖立设置有切割支架18，切割部件19以使刀尖部19a朝上的姿势由紧固部件20更换自如地紧固于切割支架18。在带支承部13、带按压部16中，位于切割部件19的正上方的范围形成有不阻碍切割部件19的插通的形状的切割狭缝13e、16a。在载带2由带支承部13和带按压部16夹持的状态下，通过切割部件19在切割狭缝13e、16a内插通，载带2被切断(参照图6(a))。
[0030]接着，参照图3，说明带支承部13、带按压部16的详细结构及功能。如图3(a)所示，带支承部13设有对载带2的下表面进行支承的支承面，在本实施方式中，该支承面由第一支承面13a、第二支承面13b、第三支承面13c构成。第一支承面13a设于在使上部15相对于中间部12闭合的状态下暴露的带装配侧。在第一支承面13a设有定位销14，以与在载带2的基带4以固定间距形成的馈送孔4b嵌合。
[0031]在将载带2装配于带支承部13时，一边使基带4的侧面沿着与第一支承面13a正交地设置的引导面13d，一边对载带2进行对位而使定位销14与馈送孔4b嵌合。由此，切断对象的载带2在规定位置定位于带支承部13。因此，定位销14为使载带2在规定位置定位于带支承部13的定位部。在此定位载带2的规定位置设定为带支承部13中的定位销14的位置，以使切割部件19的切断位置成为图6(b)所示的切断位置。
[0032]在带支承部13，在形成有供切割部件19插通的切割狭缝13e的切断端部侧，与被带按压部16从上方按压的范围对应地，设有第二支承面13b及第三支承面13c。第二支承面13b为平面形状，相比第一支承面13a削低与后述的凸起的曲面形状对应的量而形成。第三支承面13c为使在与带按压部16之间夹持的载带2成形而以向上凸起的曲面形状形成。
[0033]在带按压部16的下表面设有在与第二支承面13b及第三支承面13c之间夹持并固定载带2的按压面16b。按压面16b被加工成与第二支承面13b及第三支承面13c对应的形状，与带支承部13的切割狭缝13e —样，为插通切割部件19而形成的切割狭缝16a开
□ ο
[0034]S卩，在第二支承面13b及第三支承面13c及按压面16b，至少在切断位置即切割狭缝16a的附近的规定范围，形成有使夹持并固定的载带2的截面成形为向盖带5侧凸起的曲面形状的曲面部。
[0035]在第一支承面13a通过定位销14将载带2定位的状态下，将上部15向中间部1