一种pcb板表面自动处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种PCB板辅助生产装置，尤其涉及一种PCB板表面自动处理装置。
【背景技术】
[0002]PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，印制板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势，由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力。PCB板在生产时需要进行镀膜处理，也就是在洁净的裸铜表面上，以化学的方法长出一层有机皮膜，这层膜具有防氧化，耐热冲击，耐湿性，用以保护铜表面于常态环境中不再继续生锈(氧化或硫化等)。现有PCB板表面处理装置设置有清洗、镀膜等工序，采用传送滚轮进行PCB板的输送，由于传送滚轮无法在每一个工序进行速度调节，同时也无法进行多次水洗和镀膜，若需要多次水洗或镀膜则需要设置多个清洗、镀膜工位，不仅镀膜均匀性差，而且极大提高生产成本。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种PCB板表面自动处理装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种PCB板表面自动处理装置，来解决现有PCB板表面处理装置无法对清洗和镀膜工序实时调整的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种PCB板表面自动处理装置，包括底座、立柱、横梁、伺服电机、丝杠、进给螺母、滑座、导向杆组、油缸、位移传感器、挂板、电磁铁、装夹组件、水刀组件、废液收集箱、溶液槽、工作台、控制器，所述的立柱位于底座上端，所述的立柱与底座螺纹相连，所述的立柱数量为若干件，对称布置于底座，所述的横梁位于立柱上端，所述的横梁与立柱螺纹相连，所述的伺服电机位于横梁底部左侧，所述的伺服电机与横梁螺纹相连，所述的丝杠位于伺服电机右侧且位于横梁底部，所述的丝杠与伺服电机紧配相连且与横梁转动相连，所述的进给螺母位于丝杠外壁，所述的进给螺母与丝杠螺纹相连，所述的滑座位于进给螺母底部且位于横梁底部，所述的滑座与进给螺母螺纹相连且与横梁滑动相连，所述的导向杆组位于滑座底部左右两侧，所述的导向杆组与滑座螺纹相连，所述的油缸位于滑座底部中心处，所述的油缸与滑座螺纹相连，所述的位移传感器位于油缸一侧，所述的位移传感器与油缸螺纹相连，所述的挂板位于油缸下端且位于导向杆组下端，所述的挂板与油缸螺纹相连且与导向杆组螺纹相连，所述的电磁铁位于挂板底部左右两侧，所述的电磁铁与挂板螺纹相连，所述的装夹组件位于电磁铁底部，所述的装夹组件与电磁铁磁性相连，所述的水刀组件位于立柱右侧，所述的水刀组件与立柱螺纹相连，所述的废液收集箱位于底座上端，所述的废液收集箱与底座螺纹相连，所述的溶液槽位于废液收集箱内壁中心处，所述的溶液槽与废液收集箱螺纹相连，所述的工作台位于底座上端右侧，所述的工作台与底座螺纹相连，所述的控制器位于工作台上端右侧，所述的控制器与工作台螺纹相连。
[0005]本实用新型进一步的改进如下:
[0006]进一步的，所述的装夹组件还包括框架、第一压块、电动推杆、连杆、第二压块，所述的框架位于电磁铁下端，所述的框架与电磁铁磁性相连，所述的第一压块位于框架内壁左右两侧，所述的第一压块与框架螺纹相连，所述的电动推杆位于框架外壁上端左右两侧，所述的电动推杆与框架螺纹相连，所述的连杆位于电动推杆下端，所述的连杆与电动推杆螺纹相连，所述的第二压块位于连杆一侧且位于框架内壁，所述的第二压块与连杆螺纹相连且与框架滑动相连，电动推杆通过连杆带动第二压块移动，第一压块与第二压块配合将PCB板夹紧。
[0007]进一步的，所述的框架还设有铁块，所述的铁块位于框架外壁顶部左右两侧且位于电磁铁下端，所述的铁块与框架螺纹相连且与电磁铁磁性相连。
[0008]进一步的，所述的水刀组件还包括底座、若干水刀，所述的底座位于立柱右侧，所述底座与立柱螺纹相连，所述的水刀位于底座右侧，所述的水刀与底座滑动相连，所述的水刀均布于底座，若干水刀用于同时对PCB板正反两面进行清洗，提高清洗效果及清洗效率。
[0009]进一步的，所述的底座还设有若干滑轨，所述的滑轨位于底座右侧且贯穿水刀，所述的滑轨与底座螺纹相连且与水刀滑动相连，所述的滑轨对称布置于底座。
[0010]进一步的，所述的水刀还设有调节螺母，所述的调节螺母贯穿水刀且位于滑轨顶部，所述的调节螺母与水刀螺纹相连且与滑轨紧配相连。
[0011]进一步的，所述的溶液槽还设有若干超声波换能器，所述的超声波换能器位于溶液槽底部，所述的超声波换能器与溶液槽螺纹相连，所述的超声波换能器均布于溶液槽。
[0012]进一步的，所述的溶液槽还设有搅拌轮组，所述的搅拌轮组位于溶液槽内壁，所述的搅拌轮组与溶液槽螺纹相连，搅拌轮组与超声波换能器配合使用，用于提高镀膜反应的均匀性。
[0013]进一步的，所述的溶液槽还设有电动闸门，所述的电动闸门位于溶液槽顶部，所述的电动闸门与溶液槽滑动相连。
[0014]与现有技术相比，该PCB板表面自动处理装置，工作时，先将PCB板放置于装夹组件内并夹紧，再将装夹组件放置于工作台上，控制器控制伺服电机通过丝杠带动进给螺母左移，从而带动与滑座固连的挂板右移，当挂板移动到装夹组件正上方时，油缸下移，位移传感器用于检测油缸行程，当油缸到达设定位置时，电磁铁得电，从而将装夹组件吸取。清洗时，控制器驱动伺服电机带动装夹组件移动到水刀组件处进行清洗，镀膜时，控制器驱动伺服电机带动装夹组件移动到指定位置，电动闸门打开，油缸带动装夹组件伸入溶液槽内进行镀膜。该装置结构简单，清洗与镀膜工艺不仅可以多次执行，而且清洗与镀膜工艺进行时间可以实时调整，极大提高镀膜均匀性，从而提高PCB板各项性能，同时，适用范围广，生产成本低。
【附图说明】
[0015]图1示出本实用新型主视图
[0016]图2示出本实用新型装夹组件侧视图
[0017]图3示出本实用新型水刀组件均布视图
[0018]底座I立柱2
[0019]横梁3伺服电机4
[0020]丝杠5进给螺母6
[0021]滑座7导向杆组8
[0022]油缸9位移传感器10
[0023]挂板11电磁铁12
[0024]装夹组件13水刀组件14
[0025]废液收集箱15溶液槽16
[0026]工作台17控制器18
[0027]框架1301第一压块1302
[0028]电动推杆1303连杆1304
[0029]第二推块1305铁块1306
[0030]底座1401水刀1402
[0031]滑轨1403调节螺母1404
[0032]超声波换能器1601搅拌轮组1602
[0033]电动闸门1603
【具体实施方式】
[0034]如图1、图2、图3所示，一种PCB板表面自动处理装置，包括底座1、立柱2、横梁3、伺服电机4、丝杠5、进给螺母6、滑座7、导向杆组8、油缸9、位移传感器10、挂板11、电磁铁12、装夹组件13、水刀组件14、废液收集箱15、溶液槽16、工作台17、控制器18，所述的立柱2位于底座I上端，所述的立柱2与底座I螺纹相连，所述的立柱2数量为若干件，对称布置于底座1，所述的横梁3位于立柱2上端，所述的横梁3与立柱2螺纹相连，所述的伺服电机4位于横梁3底部左侧，所述的伺服电机4与横梁3螺纹相连，所述的丝杠5位于伺服电机4右侧且位于横梁3底部，所述的丝杠5与伺服电机4紧配相连且与横梁3转动相连，所述的进给螺母6位于丝杠5外壁，所述的进给螺母6与丝杠5螺纹相连，所述的滑座7位于进给螺母6底部且位于横梁3底部，所述的滑座7与进给螺母8螺纹相连且与横梁3滑动相连，所述的导向杆组8位于滑座7底部左右两侧，所述的导向杆组8与滑座7螺纹相连，所述的油缸9位于滑座7底部中心处，所述的油缸9与滑座7螺纹相连，所述的位移传感器10位于油缸9 一侧，所述的位移传感器10与油缸9螺纹相连，所述的挂板11位于油缸9下端且位于导向杆组8下端，所述的挂板11与油缸9螺纹相连且与导向杆组8螺纹相连，所述的电磁铁12位于挂板11底部左右两侧，所述的电磁铁12与挂板11螺纹相连，所述的装夹组件13位于电磁铁12底部，所述的装夹组件13与电磁铁12磁性相连，所述的水刀组件14位于立柱2右侧，所述的水刀组件14与立柱2螺纹相连，所述的废液收集