箱15位于底座I上端，所述的废液收集箱15与底座I螺纹相连，所述的溶液槽16位于废液收集箱15内壁中心处，所述的溶液槽16与废液收集箱15螺纹相连，所述的工作台17位于底座I上端右侧，所述的工作台17与底座I螺纹相连，所述的控制器18位于工作台17上端右侧，所述的控制器18与工作台17螺纹相连，所述的装夹组件13还包括框架1301、第一压块1302、电动推杆1303、连杆1304、第二压块1305，所述的框架1301位于电磁铁12下端，所述的框架1301与电磁铁12磁性相连，所述的第一压块1302位于框架1301内壁左右两侧，所述的第一压块1302与框架1301螺纹相连，所述的电动推杆1303位于框架1301外壁上端左右两侧，所述的电动推杆1303与框架1301螺纹相连，所述的连杆1304位于电动推杆1303下端，所述的连杆1304与电动推杆1303螺纹相连，所述的第二压块1305位于连杆1304—侧且位于框架1301内壁，所述的第二压块1305与连杆1304螺纹相连且与框架1301滑动相连，电动推杆1303通过连杆1304带动第二压块1305移动，第一压块1302与第二压块1305配合将PCB板夹紧，所述的框架1301还设有铁块1306，所述的铁块1306位于框架1301外壁顶部左右两侧且位于电磁铁12下端，所述的铁块1306与框架1301螺纹相连且与电磁铁12磁性相连，所述的水刀组件14还包括底座1401、若干水刀1402，所述的底座1401位于立柱2右侧，所述底座1401与立柱2螺纹相连，所述的水刀1402位于底座1401右侧，所述的水刀1402与底座1401滑动相连，所述的水刀1402均布于底座1401，若干水刀1402用于同时对PCB板正反两面进行清洗，提高清洗效果及清洗效率，所述的底座1401还设有若干滑轨1403，所述的滑轨1403位于底座1401右侧且贯穿水刀1402，所述的滑轨1403与底座1401螺纹相连且与水刀1402滑动相连，所述的滑轨1403对称布置于底座1401，所述的水刀1402还设有调节螺母1404，所述的调节螺母1404贯穿水刀1402且位于滑轨1403顶部，所述的调节螺母1404与水刀1402螺纹相连且与滑轨1403紧配相连，所述的溶液槽16还设有若干超声波换能器1601，所述的超声波换能器1601位于溶液槽16底部，所述的超声波换能器1601与溶液槽16螺纹相连，所述的超声波换能器1601均布于溶液槽16，所述的溶液槽16还设有搅拌轮组1602，所述的搅拌轮组1602位于溶液槽16内壁，所述的搅拌轮组1602与溶液槽16螺纹相连，搅拌轮组1602与超声波换能器1601配合使用，用于提高镀膜反应的均匀性，所述的溶液槽16还设有电动闸门1603，所述的电动闸门1603位于溶液槽16顶部，所述的电动闸门1603与溶液槽16滑动相连，该PCB板表面自动处理装置，工作时，先将PCB板放置于装夹组件13内并夹紧，再将装夹组件13放置于工作台17上，控制器18控制伺服电机4通过丝杠5带动进给螺母左移，从而带动与滑座7固连的挂板11右移，当挂板11移动到装夹组件13正上方时，油缸9下移，位移传感器10用于检测油缸9行程，当油缸9到达设定位置时，电磁铁12得电，从而将装夹组件13吸取。清洗时，控制器驱动伺服电机4带动装夹组件13移动到水刀组件14处进行清洗，镀膜时，控制器18驱动伺服电机4带动装夹组件13移动到指定位置，电动闸门1603打开，油缸9带动装夹组件13伸入溶液槽16内进行镀膜。该装置结构简单，清洗与镀膜工艺不仅可以多次执行，而且清洗与镀膜工艺进行时间可以实时调整，极大提高镀膜均匀性，从而提高PCB板各项性能，同时，适用范围广，生产成本低。
[0035]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种PCB板表面自动处理装置，包括底座，其特征在于还包括立柱、横梁、伺服电机、丝杠、进给螺母、滑座、导向杆组、油缸、位移传感器、挂板、电磁铁、装夹组件、水刀组件、废液收集箱、溶液槽、工作台、控制器，所述的立柱位于底座上端，所述的立柱与底座螺纹相连，所述的立柱数量为若干件，对称布置于底座，所述的横梁位于立柱上端，所述的横梁与立柱螺纹相连，所述的伺服电机位于横梁底部左侧，所述的伺服电机与横梁螺纹相连，所述的丝杠位于伺服电机右侧且位于横梁底部，所述的丝杠与伺服电机紧配相连且与横梁转动相连，所述的进给螺母位于丝杠外壁，所述的进给螺母与丝杠螺纹相连，所述的滑座位于进给螺母底部且位于横梁底部，所述的滑座与进给螺母螺纹相连且与横梁滑动相连，所述的导向杆组位于滑座底部左右两侧，所述的导向杆组与滑座螺纹相连，所述的油缸位于滑座底部中心处，所述的油缸与滑座螺纹相连，所述的位移传感器位于油缸一侧，所述的位移传感器与油缸螺纹相连，所述的挂板位于油缸下端且位于导向杆组下端，所述的挂板与油缸螺纹相连且与导向杆组螺纹相连，所述的电磁铁位于挂板底部左右两侧，所述的电磁铁与挂板螺纹相连，所述的装夹组件位于电磁铁底部，所述的装夹组件与电磁铁磁性相连，所述的水刀组件位于立柱右侧，所述的水刀组件与立柱螺纹相连，所述的废液收集箱位于底座上端，所述的废液收集箱与底座螺纹相连，所述的溶液槽位于废液收集箱内壁中心处，所述的溶液槽与废液收集箱螺纹相连，所述的工作台位于底座上端右侧，所述的工作台与底座螺纹相连，所述的控制器位于工作台上端右侧，所述的控制器与工作台螺纹相连。2.如权利要求1所述的PCB板表面自动处理装置，其特征在于所述的装夹组件还包括框架、第一压块、电动推杆、连杆、第二压块，所述的框架位于电磁铁下端，所述的框架与电磁铁磁性相连，所述的第一压块位于框架内壁左右两侧，所述的第一压块与框架螺纹相连，所述的电动推杆位于框架外壁上端左右两侧，所述的电动推杆与框架螺纹相连，所述的连杆位于电动推杆下端，所述的连杆与电动推杆螺纹相连，所述的第二压块位于连杆一侧且位于框架内壁，所述的第二压块与连杆螺纹相连且与框架滑动相连。3.如权利要求2所述的PCB板表面自动处理装置，其特征在于所述的框架还设有铁块，所述的铁块位于框架外壁顶部左右两侧且位于电磁铁下端，所述的铁块与框架螺纹相连且与电磁铁磁性相连。4.如权利要求3所述的PCB板表面自动处理装置，其特征在于所述的水刀组件还包括底座、若干水刀，所述的底座位于立柱右侧，所述底座与立柱螺纹相连，所述的水刀位于底座右侧，所述的水刀与底座滑动相连，所述的水刀均布于底座。5.如权利要求4所述的PCB板表面自动处理装置，其特征在于所述的底座还设有若干滑轨，所述的滑轨位于底座右侧且贯穿水刀，所述的滑轨与底座螺纹相连且与水刀滑动相连，所述的滑轨对称布置于底座。6.如权利要求5所述的PCB板表面自动处理装置，其特征在于所述的水刀还设有调节螺母，所述的调节螺母贯穿水刀且位于滑轨顶部，所述的调节螺母与水刀螺纹相连且与滑轨紧配相连。7.如权利要求6所述的PCB板表面自动处理装置，其特征在于所述的溶液槽还设有若干超声波换能器，所述的超声波换能器位于溶液槽底部，所述的超声波换能器与溶液槽螺纹相连，所述的超声波换能器均布于溶液槽。8.如权利要求7所述的PCB板表面自动处理装置，其特征在于所述的溶液槽还设有搅拌轮组，所述的搅拌轮组位于溶液槽内壁，所述的搅拌轮组与溶液槽螺纹相连。9.如权利要求8所述的PCB板表面自动处理装置，其特征在于所述的溶液槽还设有电动闸门，所述的电动闸门位于溶液槽顶部，所述的电动闸门与溶液槽滑动相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种PCB板表面自动处理装置，包括底座、立柱、横梁、伺服电机、丝杠、进给螺母、滑座、导向杆组、油缸、位移传感器、挂板、电磁铁、装夹组件、水刀组件、废液收集箱、溶液槽、工作台、控制器，控制器控制伺服电机通过丝杠带动进给螺母左移，带动挂板右移到装夹组件正上方，油缸下移，到达设定位置时，电磁铁得电，将装夹组件吸取。清洗时，伺服电机带动装夹组件移动到水刀组件处进行清洗，镀膜时，电动闸门打开，油缸带动装夹组件伸入溶液槽内进行镀膜。该装置结构简单，清洗与镀膜工艺不仅可多次执行，而且清洗与镀膜工艺进行时间可以实时调整，极大提高镀膜均匀性，从而提高PCB板各项性能，同时，适用范围广，生产成本低。
【IPC分类】H05K3/28, H05K3/26, B08B3/02
【公开号】CN205266044
【申请号】CN201521138466
【发明人】蒋建芳, 祝文
【申请人】苏州市迪飞特电子有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月31日