专利名称：扬声器装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及扬声器装置，具体涉及与音圈连接的配线线束的固定结构。
背景技术：
在车辆内使用的扬声器装置中，用于把电信号提供给扬声器装置的配线(以下称为“配线线束”)一般固定在扬声器装置的框架部上(例如，参见日本专利申请第10-276488号、第7-222282号和第8-132977号)。当扬声器装置安装在车辆等内时，如果扬声器装置用的配线线束未固定在框架上，则车辆的振动使配线线束与框架反复接触，在输出声音中发生异常声。而且，如果配线线束未固定，则当扬声器装置安装在车辆内时，配线线束可能会咬入在某些部件之间。
然而，在框架采用钢制成的情况下，对框架制造过程中的拉深步骤有限制，从而不能自由改变配线线束固定在框架上的位置。而且存在的可能性是，在使配线线束与在钢框架的制造过程中的压制步骤产生的毛刺接触而使配线线束的护套破裂的情况下，配线线束发生断线或短路。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的是提供扬声器装置，该扬声器装置能够防止因配线线束的振动引起的噪声等的异常声的发生以及配线线束的断线和短路。
根据本发明的一个方面，一种扬声器装置具有配线，用于提供电信号；框架；以及包装件，采用绝缘材料制成并装设到框架上。在包装件的外周壁部设置有用于使配线固定的配线固定部。
上述扬声器装置可以设置为安装在车辆内的扬声器装置。扬声器装置具有配线，框架，以及安装到框架上的包装件。包装件可以采用绝缘材料制成，并当扬声器装置安装在例如车辆内时，可以用作减震构件。在包装件的外周壁部设置有用于使配线固定的配线固定部。即，把配线固定在采用绝缘材料制成的包装件上。因此，与把配线固定在金属框架上的情况相比较，可提高配线固定部的位置选择的设计自由度。而且，可防止因与金属部分接触引起的配线的断线、短路等。
在上述扬声器装置的一种形式中，配线固定部具有用于插入固定构件的孔和用于保留固定构件的切口。在该形式中，配线可通过使用固定构件固定在包装件上。作为固定构件，可以使用采用树脂制成的固定带、锁定带、胶带等。如果配线由这种固定构件来固定，则可防止配线护套发生损伤以及配线中的导线发生断线或短路。
在上述扬声器装置的另一种形式中，配线固定部包括锁定机构，该锁定机构由一对相互对置的壁部构成，各壁部在其上端具有爪。在该形式中，无需使用带等固定构件，因此，可低成本使配线固定。而且，可使配线从配线固定部上拆下。
在上述扬声器装置的又一种形式中，包装件采用树脂材料制成，并且配线固定部与包装件一体形成。如果配线固定部与采用树脂材料制成的包装件一体形成，则可比较容易地改变包装件的外周壁上的配线固定部的数量和位置。这样，可改善配线布置的设计自由度。
在上述扬声器装置的又一种形式中，框架设置有用于使配线固定的配线固定部。在该形式中，配线不仅固定在设置于包装件上的配线固定部上，而且固定在设置于框架上的配线固定部上，从而防止施加给配线的力仅施加给包装件而使包装件与框架分离。
图1A和图1B是示出根据本发明的实施例的扬声器装置的构成的图，图1A是从正上方位置看见的平面图，图1B是沿着图1A中的切面线A-A’所取的扬声器装置的断面图；图2A和图2B是示出根据本发明的实施例的扬声器装置的构成的图，图2A是背面图，图2B是沿着图1A中的箭头B的方向看见的扬声器装置的侧面图；图3是用于对向扬声器装置提供电信号的方法进行说明的方框图；图4是本发明的第一实施例中的包装件的平面图；图5A、图5B和图5C是示出第一实施例中的配线线束固定部的图；图6A和图6B是示出第一实施例中的另一配线线束固定部的图；图7A和图7B是示出本发明的第二实施例中的配线线束固定部的图；图8是用于对本发明的第三实施例中的配线线束固定部的位置进行说明的图；以及图9A和图9B是示出第三实施例中的配线线束固定部的图。
具体实施例方式
以下将参照附图对本发明的优选实施例进行说明。
(扬声器装置的构成)图1和图2示意性示出根据本发明的实施例的扬声器装置100的构成。根据本发明的本实施例的扬声器装置100可适合用作安装在车辆内的扬声器。图1A是扬声器装置100的平面图，图1B是沿着图1A中的切面线A-A’所取的扬声器装置100的断面图。图2A是扬声器装置100的背面图。图2B是沿着图1A中的箭头B的方向看见的扬声器装置100的侧面图。以下将参照图1和图2对本实施例的扬声器装置100的构成等进行说明。
如图1B所示，扬声器装置100，作为其主要部件，具有振动系统10，包括框架8，振动板1，挡板2，音圈架3和音圈4；以及磁电路系统11，包括杯形轭5，磁铁6和板7；并具有其他各种组成部件。该扬声器装置100是一般被称为双音圈型或两音圈型的类型的扬声器装置，能够放出大音量。
首先将对振动系统10中的组成部件进行说明。
振动板1是与单独设置的边缘部1a接合或者与边缘部1a一体形成的锥形振动板。振动板1的材料可以根据各种用途中的一种，从纸材料、聚合材料和金属材料以及其他各种材料中进行选择。振动板1的外周端，即边缘部1a的下端固定到框架8的外周端的上面上。扬声器装置100的各种构成部件固定在框架8上。而且，框架8具有支撑扬声器装置100的作用。因此，优选的是使用具有强度的金属材料用于框架8。振动板1的内周端固定到音圈架3的外周壁部的上端附近。
挡板2例如采用形成有多个波形部的布材形成。在本实施例的扬声器装置100中设置有多个挡板2，以便可移动地支撑被施加有大的驱动力的音圈架3。各挡板2的内周端固定到音圈架3的外周壁部上，而各挡板2的外周端固定到框架8的内面上。
音圈架3在其下侧具有开口并具有大致圆筒形状。音圈4卷绕在音圈架3的下端部的外壁面上。音圈架3的下端部的外周壁面与上侧具有开口的杯形轭5的内周壁面隔开一定间隔对置。音圈架3的内周壁面与环状板7的外周壁面和比该环状板7稍小的环状磁铁6的外周壁面各自隔开一定间隔对置。这样，在板7的外周壁面和杯形轭5的内周壁面之间形成空隙(磁隙20)。
音圈4由两个独立音圈4a和4b(参见图3)形成。一个声道中的两对电信号从放大器侧被输入到两个音圈4a和4b。例如，在扬声器装置100用作L声道扬声器的情况下，相同的L声道声频信号被分别输入到两个音圈4a和4b。音圈4具有两对正/负引线端子，这些引线端子在振动板1的预定位置分别与两对编织导线9电连接。正侧的各引线端子是输入L声道信号所经过的输入端子。负侧的各引线端子是输入接地(GND)信号所经过的输入端子。
以下将对磁电路系统11中的组成部件进行说明。
磁电路系统11形成为内磁型磁电路系统。该磁电路具有环状磁铁6，在磁铁6的上面叠加的环状板7，以及将磁铁6和板7收容的杯形轭5。在磁电路系统11中，磁铁6和板7形成磁电路，并且来自磁铁6的磁通集中在形成于板7的外周面和杯形轭5的内周面之间的磁隙20内。
将对其他各种组成部件进行说明。
其他各种组成部件包括防尘盖12，包装件13，减震构件14，以及配线线束15。
防尘盖12具有圆顶形状。防尘盖12的外周端固定到振动板1上的振动板1的内周端附近。因此，防尘盖12具有防止粉尘等的异物侵入到磁电路系统11和其他部分内的功能。
包装件13是具有绝缘性质的环状构件。例如，树脂材料等优选地作为包装件13的材料。包装件13的下面固定到框架8的外周部的上面。
减震构件14的功能包括当扬声器装置100安装在机动车辆上的预定位置时进行减震的功能，以及防止外部振动传递到扬声器装置100的主体的功能。因此，减震材料，例如海绵材料优选地作为减震构件14的材料。减震构件14具有伸长矩形块的形状。向减震构件14的单面施加粘合剂，或者将两面胶带贴附到减震构件14的单面上。减震构件14在变形成具有环形状的状态下，借助于粘合剂或两面胶带粘着到包装件13的上面。
配线线束15是四线式配线。一个声道中的电信号从放大器通过配线线束15和编织导线9被输出到音圈4。配线线束15的一端通过软焊17与连接端子16连接，配线线束15的另一端与连接端子18连接，从而使配线线束15、编织导线9和音圈4电连接。
将参照图3对把电信号提供给扬声器装置100的方法进行简述。电信号从声源30通过放大器31和32被提供给扬声器装置100。例如，声源30与紧凑盘片(CD)播放器或微型磁盘(MD)播放器对应。声源30把单声道，即左(L)声道或右(R)声道中的声频信号输出到放大器31和32中的各方(信号S1)。例如，在扬声器装置100用作L声道扬声器的情况下，放大器31和32按照预定放大率将从声源30输出的L声道声频信号放大，并把所放大的信号通过编织导线9和其他导线输出到音圈4a和4b。结果，扬声器装置100可输出大音量。
当在上述扬声器装置100中，把电信号从放大器侧输入到配线线束15时，电信号通过连接端子16、编织导线9和音圈4的引线端子被提供给音圈4。因而，在磁隙20内，在音圈4中发生驱动力，以使振动板1在扬声器装置100的轴方向振动。这样，扬声器装置100发生在图1B和图2B所示的箭头50的方向传播的声音。
(配线线束的固定方法)如上所述，如果配线线束15未固定，则存在的可能性是，车辆的振动等使配线线束15振动并与扬声器装100的组成部件接触，从而发生异常音。而且，如果配线线束15未固定，则存在的可能性是，当把扬声器装置100固定在车辆上时，配线线束咬入在某些部件之间。因此，有必要把配线线束15固定在扬声器装置100上。以下将对根据本发明的配线线束15的固定方法进行说明。
(第一实施例)首先将对根据本发明的第一实施例的配线线束15的固定方法进行说明。
如上所述，在配线线束15仅固定在由金属制成的框架8上的情况下，由于制造过程中的限制，难以自由改变配线线束15固定在框架8上的位置。在本发明的第一实施例中，配线线束15固定在包装件13上。图4示出该固定用的构件的细节。
图4是包装件13的平面图(即，示出包装件13从图1A中抽出的状态的图)。如图4所示，在包装件13的外周壁部设置有配线线束固定部13a和13b。即，配线线束15固定在两个位置配线线束固定部13a和13b。
将参照图5A和图5B对把配线线束15固定在配线线束固定部13a和13b上的方法进行说明。图5A是配线线束15固定在配线线束固定部13a上的状态的放大平面图。图5B是沿着图5A中的切面线X-X’所取的断面图，图5C是在与图5A中的自底向上方向对应的方向看见的侧面图。
如图5A和图5B所示，配线线束15通过使用作为固定构件一例的固定带80固定到配线线束固定部13a上。如图所示，配线线束固定部13a具有孔41，使固定带80通过；以及切42，形成在配线线束固定部13a的外周端部，并使固定带80保留。当配线线束15固定时，配线线束15位于配线线束固定部13a上的孔41和切口42之间的位置。然后，使固定带80通过孔41，卷绕在配线线束15上并保留在切口42内。之后，使固定带80紧固，以便把配线线束15与固定带80自身一起固定在配线线束固定部13a上。
在配线线束固定部13a，如图5C所示，把形成有孔41和切口42的部分形成为具有比配线线束固定部13a的另一部分的厚度L2小的厚度L1。这是为了改善卷绕固定带80的便利性和防止在卷绕固定带80之后使配线线束15和固定带80容易横向移动。
优选的是使用柔软和可拆卸的带作为固定带80。尽管在本实施例中，把作为固定带80设置的锁定带图示为固定构件，然而可以使用任何其他构件，例如胶带作为固定构件。如果固定带80具有某种程度的柔软性，则可容易改变固定在配线线束固定部13a上的配线线束15的位置。例如，使固定带80稍微松动，以使配线线束15能横向偏移。由于固定带80是柔软的，因而可避免向配线线束15施加过大负荷和使配线线束5上的覆盖物发生损伤。因此，不会使配线线束15中的导线发生断线或短路。
以下将参照图6A和图6B对把配线线束15固定在配线线束固定部13b上的方法进行说明。图6A是配线线束15固定在配线线束固定部13b上的状态的放大平面图。图6B是沿着图6A中的切面线Y-Y’所取的断面图。
在配线线束固定部13b上，通过使用槽43和固定带80使配线线束15固定。为了使用固定带80进行固定，使用与上述相同的固定方法。如图6B所示，把配线线束15放置在形成于配线线束固定部13b上的槽43内，从而防止配线线束15的位置横向偏移。如上所述，把配线线束15放置在槽43内并使用固定带80固定在配线线束固定部13b上。这样，可使配线线束15稳定固定。因此，配线线束固定部13b可适合用作离扬声器装置100中的音圈4最远的固定部。配线线束15在固定在配线线束固定部8a、8b、8c、13a和13b上之前，首先插入在槽43内(即，临时固定)。如果配线线束15这样固定，则作业人员可使用双手将固定带80配装在配线线束固定部13a和13b上的配线线束15的周围，从而提高进行固定作业的便利性。
这样，在本实施例中，借助于设置在包装件13的外周壁部上的配线线束固定部13a和13b来使配线线束15固定。包装件13例如通过树脂材料的注射成型来制造。因此，配线线束固定部13a和13b的位置可通过改变包装件13的成型模的形状比较容易改变。这样，可提高配线线束15的布置的设计自由度。而且，由于配线线束15使用固定带80等固定在由绝缘材料制成的包装件13上，因而可防止配线线束15的护套发生损伤和配线线束15内的导线发生断线或短路。
设置在包装件13上的配线线束固定部的数量和设置在包装件13上的配线线束固定部的位置不限于上述这些。如果使用的配线线束15的长度大，或者如果扬声器装置100的直径大，则配线线束固定部的数量可以增加。配线线束固定部的形状不限于上述这些。
(第二实施例)以下将对本发明的第二实施例进行说明。在第二实施例中，与第一实施例相同，把配线线束15固定在设置于包装件13上的配线线束固定部上。然而，第二实施例的在配线线束固定部上进行固定的方法、配线线束固定部的形状以及其他特征与第一实施例不同。
图7A和图7B示出根据本发明的第二实施例的配线线束固定部13c。图7A是配线线束15固定在配线线束固定部13c上的状态的平面图。图7B是沿着图7A中的切面线Z-Z’所取的断面图。
如图7B所示，配线线束固定部13c由相互对置的一对壁部44构成，并且在壁部44的内部形成有爪部44a。这样，配线线束固定部13c形成可使配线线束15容易插入但使配线线束15在插入后不会容易出来的锁定机构。壁部44中的爪部44a能够防止配线线束15的位置变化，即，在向上方向的位置变化。
因此，第二实施例中的配线线束固定部13c不使用第一实施例中的固定带80就能使配线线束15可靠固定。由于不使用与固定带80等对应的固定构件，因而可低成本使配线线束15固定。
在把配线线束固定部13c设置在与图4所示的包装件13上的配线线束固定部13b的位置对应的位置(即，离扬声器装置100的音圈4最远的位置)的情况下，优选的是将固定带80与配线线束固定部13c一起使用。
(第三实施例)以下将对本发明的第三实施例进行说明。如果配线线束15仅固定在包装件13上，则存在的可能性是，由于配线线束15的弹性特性(例如，复原特性)而使框架8和包装件13相互分离。特别是，如果配线线束15是四线式配线线束，或者如果形成配线线束15的一根导线比较厚，则配线线束15的弹性特性强。在此情况下，如果配线线束15仅固定在包装件13上，则存在的可能性是，当由于例如车辆的振动而向配线线束15施加力时，配线线束15具有提升包装件13的力并使包装件13与框架8分离。因此，在本发明的第三实施例中，配线线束15不仅固定在包装件13上，而且固定在框架8上。
将参照图8进行更具体地说明。图8是扬声器装置100的背面图。配线线束固定部8a、8b和8c设置在框架8上的虚线圆所示的位置。在本实施例中，配线线束15固定在这些配线线束固定部8a、8b和8c上。
如图8所示，配线线束固定部8a具有把配线线束15a和配线线束15b组合成一个的作用。配线线束固定部8b具有将配线线束15在朝上侧的包装件13的方向引导的作用。并且，配线线束固定部8c具有确保使配线线束15固定的位置从框架8顺利转移到包装件13的作用。在本实施例中，如上所述，配线线束15借助于设置在框架8上的配线线束固定部8a、8b和8c固定在框架8上，以防止包装件13由于因配线线束15的弹性特性引起的力与框架8分离。而且，配线线束15不会弯曲过大，可顺利被引导到包装件13进行固定。
将参照图9A和图9B对在配线线束固定部8a和8b上进行固定的方法进行说明。图9A是使配线线束15固定的配线线束固定部8a或8b的平面图。图9B是沿着图9A中的箭头C的方向看见的侧面图。
框架8采用金属，例如钢制成。配线线束固定部8a和8b形成在形成框架8的钢板的部分内。如图9B所示，配线线束固定部8a和8b采用夹持方式使配线线束15固定。另一方面，在配线线束固定部8c上，如图8所示，通过使固定带80通过形成在框架8内的孔来使配线线束15固定，即，采用与图5所示相同的方法来使配线线束15固定。
权利要求
1.一种扬声器装置(100)，包括配线(15)，用于提供电信号；框架(8)；以及包装件(13)，采用绝缘材料制成并装设到所述框架上；在所述包装件的外周壁部设置有用于固定所述配线的配线固定部(13a，13b)。
2.根据权利要求1所述的扬声器装置(100)，其中，所述配线固定部(13a，13b)具有用于插入固定构件(80)的孔(41)和用于保留所述固定构件的切口(42)。
3.根据权利要求1所述的扬声器装置(100)，其中，所述配线固定部(13c)包括锁定机构，该锁定机构由相互对置的一对壁部(44)构成，各壁部在其上端具有爪(44a)。
4.根据权利要求3所述的扬声器装置(100)，其中，所述配线固定部(13c)将所述配线可拆卸地固定在所述配线固定部上。
5.根据权利要求1至4中任何一项所述的扬声器装置(100)，其中，所述包装件(13)采用树脂材料制成，并且所述配线固定部(13a，13b，13c)与所述包装件一体形成。
6.根据权利要求1至5中任何一项所述的扬声器装置(100)，其中，所述框架(8)设置有用于使所述配线(15)固定的配线固定部(8a，8b，8c)。
全文摘要
一种扬声器装置(100)，能够防止因配线线束(15)的振动引起的噪声等的异常声的发生以及配线线束的断线和短路。扬声器装置(100)可设置为安装在例如车辆内的扬声器装置。扬声器装置(100)具有配线(15)，框架(8)，以及装设到框架上的包装件(13)。包装件(13)采用绝缘材料制成，并可具有当扬声器装置安装在车辆上时的减震构件的作用。在包装件的外周壁部设置有用于使配线固定的配线固定部(13a－13c)。即，把配线固定在采用树脂等的绝缘材料制成的包装件上。因此，与把配线固定在金属部分，例如框架的一部分上的情况相比较，可提高配线固定部的位置选择和配线布置的设计自由度。
文档编号H04R1/06GK1622685SQ200410097390
公开日2005年6月1日 申请日期2004年11月29日 优先权日2003年11月28日
发明者渡部友之 申请人:日本先锋公司, 日本东北先锋公司