专利名称：扬声器的制作方法
技术领域：
本发明主要是关于作为移动电话等移动通信机的受话器而使用的扬声器。
背景技术：
从来，具有将固定了矩形内磁型磁路和由这个磁路所驱动的矩形音圈的振动板，保持在矩形状框架的宽度狭小矩形状的扬声器。这种扬声器，由以框架保持的矩形磁轭、接合到磁轭底面上的矩形板状的上部磁铁、接合该磁铁上面的矩形板状的上部金属板而构成矩形内磁型磁路，在磁轭的内壁面与上层金属板的外侧面之间，形成嵌入矩形音圈的矩形磁隙。然后，向音圈供给音频信号电流的话，依靠与磁隙磁场的电磁作用，固定音圈的振动板振动发生音响和声音。例如，可举例说明在特开2003-37895号公报和特开2003-37890号公报上公开的扬声器。
发明内容
在扬声器的磁路，除了如上述那样在磁隙内侧配置磁铁的内磁型外，有在磁隙的外侧配置磁铁的外磁型。这种外磁型，和内磁型相比能降低高度，而且具有以小磁铁能确保大的线圈驱动力(声压)的优点，所以在实现扬声器的进一步小型、薄型化方面是有效。但是，磁铁的形状，就内磁型而言以板状容易确保强度的方面，对外磁型来说因为成为环状(框状)就难以确保强度，从磁铁的生产面外磁型磁路实质上有难采用的面。本发明提出消除这个问题采用外磁型磁路，能实现扬声器进一步小型、薄型化的构造。
因此，有关专利要求1的发明，作成把圆形的外磁型磁路和固定了由该磁路驱动的圆形音圈的振动板保持在矩形状框架而构成的扬声器。而且，圆形的外磁型磁路，如专利要求2那样，由在圆形中心柱的一端设置了矩形凸缘的磁轭；有圆形的中心孔，在磁轭中心柱周围空出圆环状的间隙配置的，外形与磁轭凸缘大体相同矩形板状的磁铁；有与该磁铁中心孔有大约相同内径，有和磁轭凸缘和磁铁宽度方向尺寸大约相同外径，用磁轭凸缘夹住磁铁的圆环状的极片而构成，这个磁路的磁轭中心柱外周面和极片的内周面之间，形成嵌入圆形的上述音圈的圆形磁隙是理想的。
如果根据有关专利要求1的发明，在圆形的外磁型磁路上通常使用的磁铁因为为圆环状，和在矩形外磁型磁路上通常使用的矩形环状(框状)磁铁相比能确保高强度的方面，如专利要求2那样使用于外磁型电磁路的磁铁有圆形的中心孔，在磁轭中心柱周围打开圆环状隙间而配置的，外形和磁轭凸缘大体同形的矩形板状的磁铁的话，即使和圆形外磁型磁路上通常使用的圆环状磁铁相比，进而也能确保高强度。因此，生产磁铁时的破裂和缺损等的损失减少，能提高生产率，作为保持矩形框架的扬声器磁路能没有问题采用外磁型，能实现扬声器进一步的小型、薄型化。
而且，即便是有圆形的中心孔，在磁轭中心柱周围打开圆环状间隙而配置的，即使外形和磁轭凸缘大体相同矩形板状的磁铁，其宽度侧的尺寸，小于圆形外磁型磁路通常使用的圆环状磁铁的外径的话，在磁铁的中心孔和长度侧的外侧缘最接近的2地方产生强度不足，因为在此2地方有发生破裂的担心，尤其是，在扬声器宽度方向的小型化将变得困难起来。因此，如专利要求3那样，磁铁不是整体构造，而是从最初起在长度方向的中部割为2个的分割构造，即由2个分开磁铁构成的磁铁构成是理想的。通过作成这样的磁铁结构，即使磁铁宽度侧的尺寸小于圆形外磁型磁路上通常使用的圆环状磁铁的外径，也能确保在磁铁的生产面没成为其问题的强度。因此，能实现扬声器宽度方向进一步小型化。还有，有时要求扬声器进一步小型化，通过适当地增加磁铁的分割数，消除强度不足，就能适应该要求。
圆形外磁型磁路，如专利要求4那样，和框架的振动板安装面相反侧的一表面，形成贯穿框架的振动板安装面侧的圆形贯通孔在底面开口的矩形状凹部，能以该凹部保持框架的。具体点说，如专利要求5那样，在框架的凹部内嵌入磁铁，随后，通过一边把磁轭中心柱插入磁铁中心孔一边把磁轭凸缘嵌合到凹部使之与磁铁外侧叠合，磁轭中心柱垂直設于凹部的中心，其磁轭中心柱的顶端部插入贯通孔中心进行配置，磁铁以在磁轭中心柱周围打开圆环状间隙的状态配置，在该状态下，通过从框架振动板安装面侧向贯通孔内周嵌极片，极片以在磁轭中心柱的顶端部周围打开和磁铁一样圆环状的状态配置并形成磁隙，能在框架里面经过凹部和贯通孔形成保持圆形的外磁型磁路。
而且，在框架的振动板安装面，为了保护振动板，如专利要求6那样，安装多个放音孔开口形成的薄金属板制的保护装置遮蔽振动板，同时在保护装置上贴上补偿布是理想的。补偿布防止振动板过大振动和空气漏出，发挥谋求提高音响特性的控制功能，同时发挥防尘功能。
而且，用于向音圈供给音频信号的導电性端子，如专利要求7那样，在框架的长度方向两端部通过插入成形整体安装是理想的。
在框架的长度方向两端部整体安装的各端子，如专利要求8那样，可在和框架的振动板安装面相反侧一表面的长度方向两端部弹性位移自如突出，在该各端子的端部形成外部连接部。
在和框架的振动板安装面相反侧一表面的各端子内侧，如专利要求9那样，在框架长度方向相对突出地形成一对板状的腿部是理想的。这样的各腿部，高度高于各端子弯曲半径的话，就能发挥限制各端子超过可逆界限值被弯曲的抑制功能。借助于该抑制功能可经常维持各端子的弹性压力，能稳定地向音圈供给音频信号。而且，各腿部其本身是板状，能确保高的强度，并且发挥框架强度也提高的肋功能。
而且，在和框架的振动板安装面相反一表面的各腿部之间，如专利要求10那样，在框架的振动板安装面侧形成在底面开口形成贯穿的圆形贯通孔的矩形状凹部，在该凹部框架保持圆形外磁型磁路是理想的。备腿部成为和框架的振动板安装面相反侧一表面的长度方向两端部的端子和其间的凹部(磁路)隔开的隔壁，能防止电路装入框架时候的各端子弯曲损伤。
振动板，如专利要求11那样，在缘部有椭圆形状的框板，用该框板接合框架振动板安装面的缘部，在振动板的中部固定了一端的音圈顶端部嵌入磁隙是理想的。
在框架的长度方向两端部整体安装的各端子，如专利要求12那样，框架的振动板安装面的4个角部当中，位于一方长度侧边的两端的2个角部，能使埋入框架的各端子露出形成内部连接部。
音圈的引出线，如专利要求13那样，从和振动板的框板的长度侧内缘相对的线圈本体圆周2位置方向伸出，经过至少沿着对振动板的框板的半圆状宽度侧内缘一部分的路线，往框架的各内部连接部从振动板内侧向外侧引出是理想的。这样引出音圈引出线的话，能对音圈扬声器驱动时的上下移动给各引出线提供余裕拉力，能够顺利地驱动(上下振动)音圈，同时能以1次弯曲次数从音圈向框架各内部接触部引出各引出线，能防止由于各引出线弯曲造成内部电阻增加和扬声器长时间连续驱动时发热等，能实现提高作为扬声器的音响特性。而且，能防止扬声器装配时音圈引出线纠缠等，能提高装配性。
而且，音圈的引出线，如专利要求14那样，从和振动板的框板的长度侧内缘相对的线圈本体圆周方向2位置以音圈绕组的缠绕方向伸出是理想的。
还有，音圈的引出线，如专利要求15那样，在备内部连接部露出的各端子用焊接法连接是理想的。
在框架的振动板安装面，如专利要求16那样，形成用于从振动板内侧向外侧引出音圈引出线的引出口是理想的。
图1是表示本发明一实施例的扬声器分解斜视图。
图2是该扬声器装配状态的外观斜视图。
图3是图2的扬声器翻过来的状态外观斜视图。
图4是该扬声器装配状态的剖面图。
图5是表示音圈引出线的引出构造的平面图。
图6是表示把音圈装入框架的状态斜视图。
图7是表示音圈引出线的引出构造斜视图。
图8是分割构造的磁铁平面图。
图9是整体构造的磁铁平面图。
具体实施例方式
以下，按照
本发明的实施例。在图1中，1是树脂制(绝缘性)的框架，呈左右长(前后宽度狭)的矩形状形成。在该框架1的左右两端部有導电性细长的板状端子2、3借助于插入成形安装成为整体。各端子2、3长度大约一半埋入框架1的左右两端部，其余大约一半在框架1的成形时以展开状态插入模具里，使其沿着从框架1下面的左右两端部向前方或者后方的框架宽度侧边突出，在框架成型后或扬声器装配在工程中，从框架1突出的一部分大致装进框架1下面一侧宽度方向的宽度内，同时在框架1下面方面的两端部，大体呈V字状带圆形弯曲以便能够上下弹性位移倾斜状突出，以从框架1突出的各端子2、3的一端作为外部连接部2a、3a，在框架上面的4个角部当中，位于一方长度侧边两端的2个角部，使埋入框架里的各端子2、3的另一端露出作为内部连接部2b、3b。
在框架1下面的各端子2、3的很近内侧框架1长度方向而相对的左右一对板状腿部4、5，突出形成在框架1宽度方向的大致整个宽度范围内。该各腿部4、5的高度(突出量)只比各端子2、3弯曲半径高(长)规定尺寸，发挥限制各端子2、3超过可逆界限值弯曲的限制功能。借助该限制功能可经常维持各端子2、3的弹性压力，能进行向扬声器(详细后述的音圈)提供稳定的音频信号电流。而且各腿部4、5本身是板状的，能确保高强度，同时框架强度也发挥提高的肋功能。更进一步各腿部4、5成为在下面一侧隔开框架1两端部的端子部2、3与其间的后述磁路部的隔壁，也发挥作为防止回路装入框架1时对各端子2、3的弯曲损坏等的防护壁功能。
在框架1下面的各腿部4、5之间，形成在底面开口形成贯通框架1上面的圆形贯通孔6的呈左右长矩形状凹部7，在该凹部7，框架1保持圆形的外磁型磁路8。即，具备在圆筒状(圆形)的中心柱9a的一端(下端)设置了矩形的磁轭凸缘9b的磁性材料构成的磁轭9、有圆形中心孔10a，在磁轭9的中心柱9a周围打开圆环状间隙进行配置，和磁轭9的磁轭凸缘9b大体同形的矩形板状的磁铁10、和由磁性材料构成，有和磁铁10的中心孔10a大体相同内径，有和磁轭9的磁轭凸缘9b及磁铁10的宽度方向的尺寸大约相同外径，把磁铁10与磁轭9的磁轭凸缘9b夹住的圆环状的极片11，由这些磁轭9、磁铁10、极片11构成圆形的上述外磁型磁路8，因而从框架1下面一侧向凹部7嵌入磁铁10，接着，采用一边把磁轭9的中心柱9a插入磁铁10的中心孔10a一边把磁轭9的磁轭凸缘9b压入嵌合到凹部7使其与磁铁10的外侧叠合的办法，在凹部7的中心垂直设置磁轭9的中心柱9a，该中心柱9a的顶端部插入配置在贯通孔6的中心，将磁铁10的左右两端部在凹7内部挟持在该底面和磁轭9的磁轭凸缘9b之间，以在磁轭9的中心柱9a周围打开了圆环状间隙的状态配置，同时使磁轭9的磁轭凸缘9b接合磁铁10的下面。而且在该状态下，采用从框架1的上面一侧向贯通孔6的内周压入嵌合极片11的办法，极片1以在磁轭9的中心柱9a顶端部周围打开了和磁铁10一样圆环状隙间的状态进行配置，而且将磁铁10的内周缘部(中心孔10a的周边部)持挟在磁轭9的磁轭凸缘9b与极片11之间，将极片11接合到磁铁10的上面。
如上述那样在框架1之中(在长度方向中部)经过凹部7及贯通孔6，形成保持圆形的外磁型磁路8，在该磁路8的磁轭9中心柱9a顶端部外周面与极片11的内周面之间，形成产生磁场的圆形磁隙12。该圆形磁隙12被形成在框架1上面的长度方向中部，即，在框架1上面的贯通孔6的开口部。
位于一方长度侧边两端的2个角部形成内部接触部2b、3b，而且，在长度方向中部开口形成了圆形磁隙12的框架1上面(与音频信号电流供给侧面相反侧的框架1表面)，装有保持由树脂薄膜构成的振动板13。形成该振动板13呈椭圆形状，把下面缘部用粘结剤接合到由金属材料构成的椭圆形状框板13a的上面。而且用粘结剤把圆形音圈14的一端部固定在振动板13的下面中部。还有，图4所示的振动板13为方便表现为平面，然而实际上如图1所示，以音圈14的接合部(振动板13的中部)为中心附有凹凸的样子，遮蔽框板13的椭圆状内孔的部分就能上下振动。
采用使振动板13的框板13a下面与框架1的上面外周缘部接合，通过在框架1的上面设置间隙铺设支持振动板13的办法，把一端部固定到该振动板13中部的圆形音圈14的顶端部嵌入圆形的上述磁隙12里。
在框架1的振动板安装面(上面)的左右端部，突出形成沿着振动板13的框板13a的半圆状宽度侧外缘的左右侧壁部15、16，并在各侧壁部15、16之间定位振动板13。而且在框架1的上面从其上面安装薄金属板制的保护装置17使其遮蔽振动板13，借助于该保护装置17保护振动板13。也将该保护装置17形成和振动板13的外形大体相同椭圆状，在各侧壁部15、16之间和振动板13整体定位。而且在与其之间设置间隙覆盖振动板13的保护装置17上形成多个放音孔18开口。进而在框架1的上面，用粘结剤或双面粘结带，从保护装置17的上面把和框架1大体相同矩形的补偿布19粘贴到框架1的上面以便覆盖其整个面上。该补偿布19防止覆盖放音孔18的振动板13过大振动和过大的空气泄漏，发挥谋求提高音响特性的功能，同时发挥防尘功能。
在振动板13下面侧的框架1，设置2个从其上面贯通下面的纵向背孔20。该背孔20、20设在收容圆形外磁型磁路8的凹部7左右两侧。而且在框架1下面的左右的腿部4、5与凹部7之间的2个地方给各背孔20、20开口，在这2个地方粘附补偿布21、21各背孔20、覆盖20也行，这时，补偿布21、21主要是起防尘作用，同时也发挥谋求提高音响特性的控制功能。
音圈14的引出线14a、14b是从振动板13的框板13a的与直线状长度侧内缘相对的线圈本体上端部圆周2位置(大约180度对称位置)方向，在音圈14的绕组(例如，以氨基甲酸乙酯树脂等绝缘层覆盖了铜丝)的缠绕方向，沿着振动板13的框板13a内缘伸出，经过沿着至少振动板13的框板13a的半圆状宽度方向内缘一部分的路线，朝着框架1的各内部接触部2b、3b从振动板13内侧向外侧引出线，例如，将在图5中的音圈14绕组按右旋(时针方向)缠绕的情况下，和振动板13的框板13a上的直线状一方长度侧内缘(页面上侧直线状内缘)相对位置伸出的一方引出线14a，从和此伸出位置相对的振动板13的框板13a上的直线状长度侧内缘(页面上侧直线状内缘)的中间部分，沿着连接该右端部的右侧半圆状宽度侧内缘的方式以右旋(时针方向)伸出，从其右侧半圆状宽度内缘的大约中间部分，朝着框架1的一侧内部接触部2b从振动板13内侧向外侧引出，在这一侧的内部接触部2b露出的一方端子2的端部焊接由绝缘被覆层露出的引出线14a而使其电气连接，另一方面，从振动板13的框板13a上的和直线状另一方长度侧内缘(页面下侧直线状内缘)相对的位置伸出的另一方引出线14b，从和此伸出位置相对的振动板13的框板13a上的直线状长度侧内缘(页面下侧直线状内缘)的中间部分，沿着连接该左端部的左侧半圆状宽度侧内缘的方式以右旋(时针方向)伸出，从其左侧半圆状宽度内缘大约中间部分，朝着框架1的另一侧内部接触部3b从振动板13内侧向外侧引出，在此另外一侧的内部接触部3b露出的另一方端子3的端部焊接由绝缘被覆层露出的引出线14b而使其电气连接起来。还有，将音圈lA的引出线14a、14b焊接到露出各内部接触部2b、3b的各端子2、3的端部以后，对从框架1露出的多余部分进行切断处理。
在位于形成了各内部接触部2b、3b的框架1上面的两端部一方长度方向侧边两端的2个角部中断在框架1上面的两端部突出形成了的各侧壁15、16，形成中断不连续形成的中断部15a、16a，同时接合振动板13的框板13a下面的椭圆状接合面的各引出线14a、24b的引出位置，即在连结振动板13的框板13a的半圆状左右宽度侧内缘大约中间部分和框架1的左右内部接触部2b、3b的接合面上的各引线14a、14b的引出路线，形成引出沟22、23，借助于这些接合面上的各引出沟22、23和各侧壁15、16的中断部15a、16a，形成引出口，用于从振动板13内侧向外侧的各内部接触部2b、3b引出音圈14的各引线14a、14b。
如上述那样，从和振动板13的框板13a的直线状的长度侧内缘相对的线圈本体上端部圆周2位置(大约180度对称位置)，在音圈14绕组的缠绕方向，沿着振动板13的框板13a内缘伸出音圈14的各引出线14a、14b，经过至少沿着振动板13的框板13a的半圆状宽度方向内缘的一部分路线，通过朝着框架1的各内部接触部2b、3b从振动板13内侧向外侧引出，能给各引出线14a、14b对扬声器音圈14驱动时的上下移动带来拉伸余量，可使音圈14的駆动顺利(上下振动)，同时能以一次弯曲次数把引线14a、4b从音圈14引出到框架1的各内部接触部2b、3b，能防止因各引线14a、14b的弯曲而增加内部电阻和对扬声器长时间连续驱动时的发热等，实现提高作为扬声器的音响特性。而且能够防止扬声器装配时音圈的引出线4a、14b纠缠等，也同时达到装配性的提高。
本实施例的扬声器从系统方面通过各端子2、3给音圈14提供音频信号电流的话，在与磁隙12的磁场电磁作用下，使固定音圈14的振动板13振动，然后发生音响和声音。这种情况下，形成上述磁隙12的磁路8，因为是在磁隙12的外周配置磁铁10的外磁型，所以与在磁隙内侧配置磁铁的内磁型相比，能降低高度，而且以小磁铁能确保很大的线圈驱动力(声压)，所以在实现扬声器的进一步小型、薄型化方面是有效的。
而且，本实施例的外磁型电磁路8、磁隙12、音圈14都是圆形的，在圆形外磁型磁路8上通常使用的磁铁是因为成为圆环状，和在矩形的外磁型磁路上通常使用的矩形环状(框状)的磁铁相比，能确保高强度方面，在本实施例的外磁型电磁路8中使用的磁铁因为是有圆形的中心孔10a，并在磁轭9中心柱9 a周围打开圆环状隙间配置的，和磁轭9的磁轭凸缘9b大体同形的矩形板状的磁铁10，所以与圆形的外磁型磁路8中通常使用的圆环状磁铁相比，也进一步能够确保高的强度。因此，生产磁铁10时的破裂缺陷等的损失减少，能提高生产率，作为保持矩形框架的扬声器磁路8可采用外磁型而毫无问题，就能实现扬声器的进一步小型，薄型化。
进而，也是有圆形的中心孔10a，在磁轭9的中心柱9a周围打开圆环状间隙配置的，即使磁轭9的磁轭凸缘9b大体相同矩形板状的磁铁10，其宽度侧的尺寸也小于圆形外磁型磁路中通常使用的圆环状磁铁的外径，如图9所示，在磁铁10的中心孔10a与长度侧的外侧缘最接近的A、B这2个地方产生强度不足，在该A、B的这2个地方就有发生破裂的危险，尤其是，对扬声器宽度方向的小型化就变得困难起来，然而在本实施例中不是一体构造(如图9示出的磁铁10)，而是如图8所示，采用最初在长度方向的中部把磁铁分成2个的分割构造，即构成由2个的分割磁铁10A、10B构成的磁铁10的办法，即使磁铁10的宽度侧尺寸小于圆形的外磁型磁路中通常使用的圆环状磁铁外径，也能确保其磁铁10生产面上的强度毫无问题。因此，应该能够实现扬声器宽度方向的进一步小型化。
还有，往往要求扬声器进一步小型化，通过适当地增加磁铁10的分割数，消除强度不足，就能得到适应其要求的扬声器。
权利要求
1.一种扬声器，是在矩形状的框架(1)上保持圆形的外磁型磁路(8)；用该磁路(8)驱动的圆形音圈(14)；和固定该音圈(14)的振动板(13)而构成。
2.按照权利要求1所述的扬声器，其特征是圆形的外磁型磁路(8)由，在圆形中心柱(9a)的一端设置了矩形凸缘的磁轭(9)；具有圆形的中心孔(10a)，在磁轭中心柱(9a)的周围打开圆环状间隙配置的，外形和磁轭凸缘(9b)大体相同矩形板状的磁铁(10)；和具有和该磁铁中心孔(10a)大体相同内径，和磁轭凸缘(9b)和磁铁(10)的宽度方向尺寸大体相同外径，以磁铁(10)与磁轭磁轭凸缘(9b)夹持的圆环状极片(11)而构成，在该磁路(8)磁轭中心柱(9a)的外周面与极片(11)的内周面之间，嵌入圆形的上述音圈(14)并形成圆形磁隙(12)。
3.按照权利要求2所述的扬声器，其特征是磁铁(10)是在长度方向的中央部分为2个的。
4.按照权利要求2所述的扬声器，其特征是在和框架(1)的振动板安装面一侧相反的一表面，形成在底面开口形成贯通框架(1)的振动板安装面一侧的圆形贯通孔(6)的矩形状凹部(7)，在该凹部(7)框架(1)保持圆形的外磁型磁路(8)。
5.按照权利要求4所述的扬声器，其特征是在框架(1)的凹部(7)内嵌入磁铁(10)，随后，通过一边把磁轭中心柱(9a)插入磁铁中心孔(10a)一边嵌合到凹部(7)使磁轭凸缘(9b)与磁铁(10)的外侧叠合，将磁轭中心柱(9a)垂直设于凹部(7)的中心，该磁轭中心柱(9a)的顶端部插入配置在贯通孔(6)的中心，在磁轭中心柱(9a)周围开有圆环状间隙的状态配置磁铁(10)，在该状态下，从框架(1)的振动板安装面一侧把极片(11)嵌合到贯通孔(6)的里面，极片(11)在磁轭中心柱(9a)的顶端部周围以打开了和磁铁(10)同样圆环状间隙的状态配置并形成磁隙(12)，在框架(1)之中通过凹部(7)和贯通孔(6)形成保持圆形的外磁型磁路(8)。
6.按照权利要求1到5任一项所述的扬声器，其特征是在框架(1)的振动板安装面，安装开口形成了多个放音孔(18)的薄金属板制保护装置(17)覆盖振动板(13)，同时在保护装置(17)上边粘附补偿布(19)。
7.按照权利要求1到5任一项所述的扬声器，其特征是在框架(1)的长度方向两端部，用插入成形法整体安装导电性的端子(2、3)，用于向音圈(14)供给音频信号。
8.按照权利要求7所述的扬声器，其特征是在和框架(1)的振动板安装面相反侧一表面的长度方向两端部，各端子(2、3)从框架(1)弹性位移自如地突出，在其各端阵(2、3)的端部形成外部连接部(2a、3a)。
9.按照权利要求8所述的扬声器，其特征是在和框架(1)的振动板安装面相反侧一表面的各端子(2、3)的内侧，突出形成在框架(1)的长度方向相对的一对板状腿部(4、5)。
10.按照权利要求9所述的扬声器，其特征是在和框架(1)的振动板安装面相反侧一表面的各腿(4、5)之间，形成在底面开口形成了贯通框架(1)的振动板安装面侧的圆形贯通孔(6)的矩形状凹部(7)，在该凹部(7)框架(1)保持圆形的外磁型磁路(8)。
11.按照权利要求7所述的扬声器，其特征是振动板(13)在缘部有椭圆形状的框板(13a)，用该框板(13a)接合框架(1)的振动板安装面的缘部，将在振动板(13)的中央部固定了一端的音圈(14)顶端部嵌入磁隙。
12.按照权利要求11所述的扬声器，其特征是在框架(1)的振动板安装面的4个角部之中，位于一方长度侧边两端的2个角部，使埋入框架(1)的各端子(2、3)露出形成内部连接部(2b、3b)。
13.按照权利要求12所述的扬声器，其特征是音圈(14)的引出线(14a、14b)是从和振动板(13)的框板(13a)的长度侧内缘相对的线圈本体圆周方向2位置伸出，经过至少沿着振动板(13)的框板(13a)的半圆状宽度侧内缘的一部分路线，朝着框架(1)的各内部连接部(2b、3b)从振动板的内侧向外侧引出的。
14.按照权利要求13所述的扬声器，其特征是音圈(14)的引出线(14a、14b)是从和振动板(13)的框板(13，a)的长度侧内缘相对的线圈本体圆周方向2位置，按音圈(14)绕组的缠绕方向伸出的。
15.按照权利要求13所述的扬声器，其特征是音圈(14)的引出线(14a、14b)用焊连接接到在各内部连接部(2b、3b)露出的各端子(2、3)。
16.按照权利要求13所述的扬声器，其特征是在框架(1)的振动板安装面形成引出口(22、15a、23、16a)，用于从振动板(13)的内侧向外侧引出音圈(14)的引出线(14a、14b)。
全文摘要
本发明的扬声器，由在矩形状的框架里，保持圆形的外磁型磁路8和固定了由该电路所驱动的圆形音圈14的振动板13而构成。圆形的外磁型磁路8由在圆形中心柱9a的一端设置矩形的磁轭凸缘9b的磁轭9；有圆形中心孔10a，在磁轭中心柱9a周围打开圆环状间隙配置的外形和磁轭凸缘9b大致相同矩形板状的磁铁10；有和磁铁中心孔10a大体相同内径，外形和磁轭凸缘9b和磁铁10的宽度方向尺寸大体相同外径，以磁轭凸缘9b夹住磁铁10的环状极片11而构成，在磁轭中心柱9a和极片11之间形成圆形磁隙12。磁铁10是在长度方向的中部分割为2个。
文档编号H04R25/00GK1668140SQ20051005455
公开日2005年9月14日 申请日期2005年3月11日 优先权日2004年3月11日
发明者永田有加, 鈴木昌秀 申请人:星电株式会社