专利名称：扬声器及使用该扬声器的组件、电子设备和装置以及扬声器的制造方法
技术领域：
本发明涉及扬声器及使用该扬声器的装置以及扬声器的制造方法。
背景技术：
图16是公开于日本実用新案出願実開昭57-111196号公報的现有的扬声器的剖面图。用上部板2和磁轭3夹着永久磁铁1而构成磁路组合体4。将框6安装于磁轭3上。将边缘9的外周缘部安装于框6上，并将安装于振动板7上的音圈8配置于磁路组合体4的磁隙5内。振动板7与振动板7外侧的边缘9利用1片树脂膜片一体形成。
上述的扬声器所存在的问题是，当应对市场需求而进行小型化时，由于需要缩小振动板7或边缘9或永久磁铁1的尺寸，因此扬声器性能会降低。
发明内容
本发明的扬声器，其具有框；磁路组合体，其具有永久磁铁；振动板组合体，其具有振动板和安装于振动板的外周缘部的音圈；以及边缘，其外周缘部安装于所述框上，而内周缘部在比所述音圈靠近内周侧的位置与所述振动板结合并部分地重叠在所述振动板的上方，并相对于所述框支承所述振动板组合体。边缘部分地重叠在振动板的上方。利用这种结构，不必缩小永久磁铁及边缘的尺寸而能够使扬声器小型化。
图1是本发明的第一实施方式的扬声器的剖面图。
图2是本发明的第二实施方式的扬声器的剖面图。
图3是本发明的第三实施方式的扬声器的剖面图，表示引导构件形状的一例。
图4是本发明的第三实施方式的扬声器的剖面图，表示引导构件形状的另一例子。
图5是本发明的第三实施方式的扬声器的剖面图，表示引导构件形状的另一例子。
图6是本发明的第三实施方式的扬声器的剖面图，表示引导构件形状的另一例子。
图7是本发明的第三实施方式的扬声器的剖面图，表示引导构件形状的另一例子。
图8是本发明的第四实施方式的扬声器组件的剖面图。
图9是本发明的第五实施方式的电子设备的剖面图。
图10是本发明的第六实施方式的装置的剖面图。
图11表示本发明的扬声器的制造步骤(12A)至(14C)。
图12A表示本发明的扬声器的制造步骤(12A)。
图12B表示本发明的扬声器的制造步骤(12B)。
图13A表示本发明的扬声器的制造步骤(13A)。
图13B表示本发明的扬声器的制造步骤(13B)。
图13C表示本发明的扬声器的制造步骤(13C)。
图14A表示本发明的扬声器的制造步骤(14A)。
图14B表示本发明的扬声器的制造步骤(14B)。
图14C表示本发明的扬声器的制造步骤(14C)。
图15是本发明的扬声器的剖面图。
图16是现有的扬声器的剖面图。
标记说明21永久磁铁24磁路组合体25磁隙26框27振动板28音圈29边缘35扬声器
40电子电路41电路基板42电子部件50扬声器组件80移动电话(电子设备)90汽车(装置)100振动板组合体110定位夹具200交叠部具体实施方式
以下，对本发明的实施方式使用附图进行说明。
(第一实施方式)图1是本发明第一实施方式的扬声器的剖面图。用上部板22和磁轭23夹着永久磁铁21而构成磁路组合体24。将框26安装于磁轭23上。用振动板27与安装于振动板27的外周缘部的音圈28构成振动板组合体100。边缘29相对于框26支承振动板组合体100以使音圈8配置于磁路组合体24的磁隙25内。边缘29将外周缘部粘接于框26上，将内周缘部在比音圈28靠近内周侧的位置与振动板27结合。因此，边缘29部分地重叠在振动板27的上方。
在此，将振动板27与边缘29相互重叠的部分称为交叠部200。该交叠部200构成为除了作为边缘部29向振动板27的结合部的粘接部之外，能够确保振动板27与边缘29相互重叠的部分。利用这种构造，不必缩小永久磁铁21与边缘部29的尺寸，因此扬声器性能不会降低，而能够使扬声器的外径小型化。
振动板27和边缘29由薄片材料例如聚奈二羧酸乙二醇酯(PEN)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚酰胺酰亚胺(PAI)等高分子膜片或金属片、布片、纸片所构成。使用该薄片材料对提高扬声器的声压级和提高生产性是有用的。
振动板27与边缘29可使用不同的材料构成。即，振动板27使用具有适合振动板的物理特性的材料，边缘29使用具有适合边缘的物理特性的材料。以下说明四个例子。
(例1)当边缘29使用比振动板27薄的材料时，具有刚性的厚的振动板27可一边延长高频极限频率一边忠实地再生高音。薄的边缘29由于容易使音圈28与振动板27振动，所以可将F0值设定得低，从而忠实地再生低音。
(例2)当边缘29使用比振动板27软的材料时，硬的振动板27可一边延长高频极限频率一边忠实地再生高音。软的边缘29由于容易使音圈28与振动板27振动，所以可将F0值设定得低，从而忠实地再生低音。
(例3)当边缘29使用内部损耗比振动板27大的材料时，内部损耗小的振动板27可一边延长高频极限频率一边忠实地再生高音。内部损耗大的边缘29通过减小边缘不必要的共振，以实现稳定的频率特性。
(例4)当在边缘29上设置切向形状的肋时，能够改善边缘29的振动特性，进而实现低失真化。
另外，为了分别发挥振动板27与边缘29的最佳的特性，优选地振动板27与边缘29的结合部的直径尺寸相对于边缘29的外径尺寸为70％以下。即，通过增大边缘29来提高扬声器的性能。
(第二实施方式)图2是本发明第二实施方式的扬声器的剖面图。仅对与第一实施方式不同的点进行说明。
在振动板27被边缘29覆盖的部分设置贯通孔27a。利用这种结构，由于空气通过贯通孔27a在由振动板27与上部板22所围住的密闭空间内流通，所以振动板27的振动可顺利地进行。其结果，能够降低扬声器的F0，提高低音再生能力，并且能够谋求低失真化，从而能够实现良好的频率特性。
当要使向密闭空间的空气流通更好时，也可以采用在磁路24或框26上设置贯通孔而使空气直接向外部流通的结构。
(第三实施方式)图3至图7是本发明第三实施方式的扬声器的剖面图。仅对与第一实施方式不同的点进行说明。如图3所示，在振动板27与边缘29相结合的部分设置引导构件27b。利用这种结构，能够准确地实施结合振动板27与边缘29时的定位。
图4表示凹部27c作为引导构件的另一例子。图5表示水平的凹部27d作为引导构件的另一例子。图6表示剖面呈U字形的凹部27e作为引导构件的另一例子。图7表示剖面呈V字形的凹部27f作为引导构件的另一例子。
(第四实施方式)图8是本发明第四实施方式的扬声器组件的剖面图。将本发明的扬声器35与电子电路40一体化而构成扬声器组件50。电子电路40由电路基板41与电子部件42构成。由于电子电路40具有供给至扬声器35的声音信号的放大电路，所以只要将扬声器组件50结合于声音信号源，就可获得声音输出。
进而，为了使扬声器组件50能够使用于移动电话等通信设备，电子电路40也可以包含检波电路或调制电路、解调电路等通信时所需的电路或者用于液晶等显示装置的驱动电路、电源电路或充电电路等。
(第五实施方式)图9是本发明第五实施方式的移动电话(电子设备)的主要部分剖面图。电子设备例如移动电话80将本发明的扬声器35、电子电路40、液晶等显示组件60等装载于箱体70的内部。
(第六实施方式)图10是本发明第六实施方式的汽车(装置)的剖面图。作为装置例如汽车90将本发明的扬声器35安装于后座托架或前面板上，作为汽车导航系统或汽车音响的一部分来使用。
(第七实施方式)图11是表示本发明的扬声器(参照图15)的制造步骤(12A)至(14C)的制造步骤图。
图12A表示图11所示的制造步骤(12A)。图12B表示图11所示的制造步骤(12B)。在步骤(12A)中，将永久磁铁21与上部板22粘接固定至磁轭23。在步骤(12B)中，将塞尺(未图示)插入磁隙25来进行粘接，而构成磁路组合体24。
图13A表示图11所示的制造步骤(13A)。图13B表示图11所示的制造步骤(13B)。图13C表示图11所示的制造步骤(13C)。在步骤(13A)中，将音圈28安装在将树脂片材料冲压成形而得到的振动板27上，而构成振动板组合体100。在步骤(13B)中，准备由树脂材料构成的框26。在步骤(13C)中，将振动板组合体100与框26插入定位夹具110来进行定位。即，如图13C所示，定位夹具110将振动板组合体100的内径与框26的内径进行定位。
图14A表示图11所示的制造步骤(14A)。图14B表示图11所示的制造步骤(14B)。图14C表示图11所示的制造步骤(14C)。在步骤(14A)中，将边缘29的外周缘部粘接于框26上，将边缘29的内周缘部与振动板27结合。在步骤(14B)中，拔除定位夹具110。在步骤(14C)中，替换拔除的定位夹具110，将在步骤(12B)得到的磁路组合体24插入并安装在框26上。从而得到图15所示的本发明的扬声器。
产业上的利用可能性本发明的扬声器能够广泛地使用于需要小型化的影像音响设备或信息通信设备、游戏设备等电子设备。
权利要求
1.一种扬声器，其具有框；磁路组合体，其具有永久磁铁；振动板组合体，其具有振动板和安装于振动板的外周缘部的音圈；以及边缘，其外周缘部安装于所述框上，而内周缘部在比所述音图靠近内周侧的位置与所述振动板结合并部分地重叠在所述振动板的上方，并相对于所述框支承所述振动板组合体，并且，所述振动板和所述边缘除了两者的结合部之外，还具有两者互相重叠的交叠部。
2.如权利要求1所述的扬声器，其特征在于，在所述振动板的被所述边缘覆盖的部分设有贯通孔。
3.如权利要求1所述的扬声器，其特征在于，在所述振动板的与所述边缘结合的部分设有引导构件。
4.如权利要求3所述的扬声器，其特征在于，所述引导构件是容纳所述边缘的结合部的凹部。
5.如权利要求3所述的扬声器，其特征在于，所述引导构件是容纳所述边缘的结合部的水平的凹部。
6.如权利要求3所述的扬声器，其特征在于，所述引导构件是容纳所述边缘的结合部的U形槽。
7.如权利要求3所述的扬声器，其特征在于，所述引导构件是容纳所述边缘的结合部的V形槽。
8.如权利要求1所述的扬声器，其特征在于，将所述振动板利用片材料构成。
9.如权利要求1所述的扬声器，其特征在于，将所述边缘利用片材料构成。
10.如权利要求1所述的扬声器，其特征在于，将所述边缘利用与所述振动板不同的材料构成。
11.如权利要求1所述的扬声器，其特征在于，将所述边缘利用比所述振动板薄的材料构成。
12.如权利要求1所述的扬声器，其特征在于，将所述边缘利用比所述振动板软的材料构成。
13.如权利要求1所述的扬声器，其特征在于，将所述边缘利用内部损耗比所述振动板大的材料构成。
14.如权利要求1所述的扬声器，其特征在于，在所述边缘上设有切向形状的肋。
15.一种组件，其结合权利要求1所述的扬声器与电子电路。
16.一种电子设备，其装载权利要求1所述的扬声器。
17.一种装置，其装载权利要求1所述的扬声器。
18.一种扬声器的制造方法，是权利要求1所述的扬声器的制造方法，其包括制造所述磁路组合体的步骤；制造所述振动板组合体的步骤；利用定位夹具定位所述振动板组合体与所述框的步骤；用边缘结合所述振动板组合体与所述框的步骤；拔除所述定位夹具的步骤；以及替换所述拔除的定位夹具将所述磁路组合体插入并与所述框结合的步骤。
19.如权利要求18所述的扬声器的制造方法，其特征在于，所述定位夹具将所述振动板组合体的内径与所述框的内径定位。
全文摘要
边缘(29)相对于框(26)支承振动板组合体(100)，将外周缘部粘接于框(26)上，而将内周缘部在比音圈(28)靠近内周侧的位置与振动板(27)结合。边缘(29)部分地重叠在振动板(27)的上方。利用这种结构，不必缩小永久磁铁(21)和边缘(29)的尺寸而能够使扬声器小型化。
文档编号H04R7/00GK1922919SQ200580005809
公开日2007年2月28日 申请日期2005年3月17日 优先权日2004年3月31日
发明者福山敬则, 高瀬智康, 佐野浩司, 矢野博, 中野昌则, 友枝繁, 本田一树, 山崎一也, 久保和隆, 下川床刚, 榎本光高, 隅山昌英 申请人:松下电器产业株式会社