滑动型个人便携式装置的制作方法

专利名称：滑动型个人便携式装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种个人便携式装置。更具体而言，本发明涉及一种包括滑 动模块的滑动型个人便携式装置，其有助于小型化和更薄化。
背景技术：
个人便携式装置根据外形和操作方法可大致分为触发型、折叠型和滑动型。
在滑动型个人便携式装置中，两个滑动主体被设置为彼此重叠，且显示 单元和键输入单元沿相同方向分别设置在这两个滑动主体上。通常，滑动型 个人便携式装置可通过相对移动前滑动主体而露出隐藏在后面的显示单元 或键输入单元。作为示例，有一种滑动型个人便携式装置，其形成在后滑动 主体上的键输入单元通过将前滑动主体向上推而露出。作为另一示例，有一 种滑动型个人便携式装置，其形成在后滑动主体上的显示单元通过将其上形 成有键输入单元的前滑动主体向下移动而露出。
滑动型个人便携式装置包括上下重叠的滑动主体。连接这两个滑动主体 的滑动铰接装置插入在这两个滑动主体之间，以使这两个滑动主体互相连接 并使滑动主体能够相互滑动。对于滑动铰接装置，公开有各种结构的铰接装 置。在这些公开的铰接装置中，有一种使用导向杆或轴的铰接装置，其主体 可通过使用导向杆准确地滑动。
图1为示出传统滑动模块的结构的分解立体图。参照图1,传统滑动模
块100包括导向轨元件110、在导向轨元件110上滑动的滑动元件120,以 及促进滑动元件120滑动的第一和第二拉力弹簧130和140。
导向轨元件110由矩形板112形成。第一导向杆150a和第二导向杆150b沿矩形板112的两侧;波此平行地安装。第一导向杆150a和第二导向杆150b 与矩形^反112的两侧分隔开特定间距。第一导向杆150a和第二导向杆150b 的两端固定到矩形板112的顶部支撑件114和底部支撑件116。
另外，顶部和底部减震橡胶152a至152b，在第一和第二导向杆150a和 150b的顶端和底端滑动，而所述顶端和底端均进入顶部支撑件114和底部 支撑件116并固定到该顶部支撑件和底部支撑件。顶部和底部减震橡胶152a 至152b，为帽形以便盖住第一导向杆150a和第二导向杆150b的端部，防止 导向轨元件110和滑动元件120之间的直接碰撞，并且使沿导向轨元件110 安装的第一导向杆150a和第二导向杆150b在滑动元件120的滑动中彼此平 行。
两个孔接近矩形板112的两个外边缘形成。第一拉力弹簧130的臂132a 和第二拉力弹簧140的臂142a插入至所述孔中以旋转。
第一导向梁118a和第二导向梁118b形成在矩形板112的两侧，与第一 和第二导向杆150a和150b相对。具体而言，与第一导向杆150a相对的第 一导向梁118a和与第二导向杆150b相对的第二导向梁118b形成为从矩形 板112的两侧延伸和突出的笔直突起。
滑动元件120可在导向轨元件110上笔直滑动。为此，滑动元件120包 括形成在矩形基板122的两个边缘上的第一滑动接合部124a和第二滑动接 合部124b。第一导向杆150a和第二导向杆150b贯穿的可滑动地插入的第一 导向孔126a和第二导向孔126b，分别形成在第一滑动接合部124a和第二滑 动接合部124b上。两对轴承127a至127b，分别向上和向下插入至第一导向 孔126a和第二导向孔126b中，以减轻在第一导向杆150a和第二导向杆150b 的滑动中的接触摩擦。导向轨元件110不直接与滑动元件120接触，可减轻 冲击，并且通过使用轴承127a至127b，以及减震橡"交152a至152b，可降低噪 音。
面向〗皮此突出的第一导轨128a和第二导轨128b形成在第一滑动接合部 124a和第二滑动接合部124b内部。第一导轨128a和第二导轨128b分别与导向轨元件110的第一导向梁118a和第二导向梁118b接合以滑动。在此情 况下，因为第一导轨128a和第二导轨128b与第一导向梁118a和第二导向 梁118b之间存在间隙，所以导轨128a和128b在滑动中不直接接触导向梁 118a和118b。在滑动中，第一导向杆150a和第二导向杆150b以及第一导 向孔126a和第二导向孔126b主要引导滑动主体的滑行运动，而第一导向梁 118a和第二导向梁118b以及第一导轨128a和第二导轨128b帮助抑制/人水 平运动向其它方向的偏离或转向，以使滑动元件120在导向轨元件IIO上稳 定地滑动。
在装配了滑动模块100之后，个人便携式装置的上主体和下主体分别旋 紧到导向轨元件110和滑动元件120上，从而完成滑动型个人便携式装置(未 示出)。因为滑动型个人便携式装置通常通过用手拿住下主体并上推相当于
元件上移动。
通常，导向轨元件110和滑动元件120由铝形成，并通过模铸法制造。 通常，第一导向杆150a和第二导向杆150b与导向轨元件110单独形成。因 此，下支撑件116具有与矩形板112分离并通过插入第一导向杆150a和第 二导向杆150b而与矩形板112接合的结构。因为用于容纳第一导向杆150a 和第二导向杆150b的第一导向孔126a和第二导向孔126b不能通过模铸法 形成，所以第一导向孔126a和第二导向孔126b不得不在制造滑动元件120 之后通过另外的孔加工过程形成。接着，由聚甲醛(POM)等类似物形成的 轴承127a至127b，被另外地插入。
然而，因为传统的滑动模块被构造为只执行对应于上主体和下主体的不 同部分的功能，因此存在个人便携式装置的厚度不能减小到比预定厚度小的 问题。
具体而言，因为滑动模块的滑动元件120被形成为与形成下主体的前表 面的壳体分离，并被构造为结合成双重叠的形式，因此存在滑动型个人便携 式装置变厚的问题。同样，因为导向轨元件110被类似地形成为与形成上主体的后表面的壳体分离，并被构造成双重叠的形式，因此存在滑动型个人便 携式装置变厚的问题。
并且，因为用于容纳导向轨元件110和滑动元件120的预定区域应该辟皮 紧固在上主体和下主体的内部，所以在导向轨元件110和滑动元件120容纳 在上主体和下主体的内部的结构中，存在上主体和下主体的区域可用性，以 及自由设计度降低，并且上主体和下主体的厚度和尺寸不可避免地增大的问题。
并且，因为导向轨元件110和上主体以及滑动元件120和下主体^皮分别 单独制造，并随后结合，所以存在部件和装配工时增加的问题。因此，存在 成本增加以及可操作性和生产率降低的问题。

发明内容
技术目的
本发明提供一种滑动型个人便携式装置，其能有助于小型化和更薄化。
本发明还提供一种滑动型个人便携式装置，其能筒化个人便携式装置的 结构和装配过程，减少成本，并提高可操作性和生产率。
本发明还提供一种滑动型个人便携式装置，其使滑动部分的壳体能够执 行形成外形的固有功能，并同时执行用于安装导向杆的滑动模块的功能。
本发明还提供一种滑动型个人便携式装置，其使用于执行滑动模块的功 能的导向架能够固定在主体部分中而成为一体，以形成所述主体部分的前 壁，并且同时执行壳体的功能。
本发明还提供一种滑动型个人便携式装置，其能够去除将导向架固定在 主体部分中的单独过程。
技术方案
根据本发明一方面，提供一种滑动型个人便携式装置，包括包括导向 架的主体部分，所述导向架设置在所述主体部分的前面以形成该主体部分的 前壁；包括壳体和导向杆的滑动部分，在所述壳体中安装孔形成在该壳体的后表面上，且所述导向杆沿所述滑动部分的滑动方向设置在所述安装孔内；
以及包括贯穿孔的滑动导向件，所述贯穿孔根据所述导向杆形成为引导所述 滑动部分的滑动，其中所述滑动导向件通过所述导向杆安装在所述滑动部分
上，并被固定在所述导向架中。
所述滑动部分的壳体可执行覆盖所述滑动部分的表面并形成外形的固 有功能，并同时执行滑动模块的功能。所述导向架也执行所述滑动模块的功 能，以使所述滑动导向件可被结合，并同时执行用于覆盖所述主体部分的表 面的所述壳体的功能。
另外，所述滑动部分的采用如上所述的单一壁形式的壳体结构和导向架 结构均可使用，且所述滑动部分的壳体结构和导向架结构的任何一种可根据 需要独立使用。
因为根据传统技术，导向轨元件和滑动元件分别形成为与形成滑动部分 和主体部分的外形的壳体分离，并被结合为双重叠的形式，所以存在装置不 能被减小到比预定厚度大的厚度且小型装置不能被制造的问题。然而，根据 本发明的滑动型个人便携式装置能制造较小和较薄形式的装置，原因在于滑 动部分的壳体和/或导向架以单一壁形式固定在滑动部分和/或主体部分中而
成为一体。
另外，当上述导向架结构被单独使用时，单独的导轨板可安装在滑动部 分的壳体的后表面上，而导向杆可通过导轨板安装。特别地，本发明可被应
用在这样情况下单独的导轨板被另外安装在滑动部分的壳体的后表面上， 并且滑动部分的后表面形成为双壁形式。
另外，导向杆通过插入注模法与壳体成为一体，并且根据需要导向杆和 壳体,皮单独装配。另外，导向架通过插入注模法与主体部分成为一体，并#皮
构造为当形成单一壁时根据需要通过诸如焊接、粘接等普通固定方法被固定 在主体部分中而成为一体。


图1为示出传统滑动模块的结构的分解立体图2为示出根据本发明示例性实施例的滑动型个人便携式装置的结构 的立体图3为示出根据本发明示例性实施例的滑动型个人便携式装置中的滑 动^f莫块的结构的立体图4和图5为示出根据本发明示例性实施例的滑动型个人便携式装置中 的滑动模块的结构的分解立体图6为示出沿图3的线I-I剖切的截面的剖视图7为示出沿图3的线II-II剖切的截面的剖视图8为示出根据本发明另一示例性实施例的滑动型个人便携式装置中 的滑动模块的结构的立体图9和图10为示出根据本发明另一示例性实施例的滑动型个人便携式 装置中的滑动模块的结构的立体图11为示出根据本发明另一示例性实施例的滑动型个人便携式装置中 的滑动模块的结构的分解立体图12为示出根据本发明另一示例性实施例的滑动型个人便携式装置中 的盖板的结构的立体图13和图14为示出根据本发明另一示例性实施例的滑动型个人便携式 装置中的导向架的结构的俯3见图和侧一见图；以及
图15为示出沿图10的线III-ni剖切的截面的剖^L图。
具体实施例方式
现在将详细参照示例示于附图中的本发明实施例，其中全文相同的附图 标记表示相同的元件。下面通过参照附图对实施例进行描述来阐释本发明。
图2为示出根据本发明示例性实施例的滑动型个人便携式装置的结构 的立体图。如图2和图3所示，本发明示例性实施例的滑动型个人便携式装置包括 装置主体100和滑动模块200。装置主体100包括主体部分110，以及设置 为可与主体部分110重叠的滑动部分120,而滑动才莫块200插入在滑动部分 120与主体部分110之间，以4吏滑动部分120可在主体部分IIO上滑动。
用于输入各种信息的具有多个键的键盘和用于传输使用者声音的传输 部，可包括在主体部分110中心下侧的前表面上，而用于各种控制的印刷电 路板(PCB)可容纳在主体部分110内部。
用于输出图像信息的显示部和用于传输来自对应部分的声音的接收部， 可包括在滑动部分120的前表面上。
图3为示出根据本发明示例性实施例的滑动型个人便携式装置中的滑 动模块200的结构的立体图，而图4和图5为示出根据本发明示例性实施例 的滑动型个人便携式装置中的滑动模块200的结构的分解立体图。
滑动模块200被设置为覆盖滑动部分120的后表面。另外，滑动模块 200包括壳体210，在其中形成与滑动部分120的内部相连的安装孔211; 导向杆213,其沿滑动部分120的滑动方向设置在安装孔211内；以及沿导 向杆213滑动的滑动导向件220，其中滑动导向件220安装在主体部分110 上。
壳体210形成为与滑动部分120的底表面相对应的形式，并且与滑动部 分120结合以覆盖滑动部分120的底表面而成为一体。安装孔211形成在壳 体210的下部区域，并沿壳体210的厚度方向贯穿，而一对导向杆213沿壳 体210的滑动方向设置在安装孔211内，并沿壳体210的宽度方向分隔。导 向杆213可通过插入注才莫法(insert injection molding )与壳体210形成为一 体，以及可根据需要单独装配。
滑动导向件220与每个导向杆213结合以沿壳体210的滑动方向滑动， 且滑动导向件220可安装在主体部分110上而成为一体。
另外，每个滑动导向件220均可与形成为具有与壳体210的安装孔211 相对应的宽度的导向架222相连，并可通过导向架222与主体部分110结合。滑动导向件220通过上述结构可沿导向杆213滑动。因此，滑动部分 120可沿主体部分110滑动。
这里，滑动导向件220可以由普通塑性材料形成，然而，希望的是滑动 导向件220由具有良好的自润滑性以及优良的抗疲劳特性的润滑材料形成， 例如聚曱醛、聚酰胺、聚酰胺亚胺(polyamideimide)等类似材料，原因在 于需要使用即使处于大使用温度范围内数小时仍然具有良好的机械、热和化 学特性，以及具有良好的尺寸稳定性的材料。
另外，盖板240可与壳体210的内侧结合以覆盖安装孔211。盖板240 与壳体210的内侧结合以覆盖安装孔211，并且能够使滑动部分120内部的 各个部分被保护免受外部干扰和震动。另外，因为盖板240能够防止诸如滑 动部分120的灰尘等外来物质流动通过安装孔211，所以可防止由于外来物 质等流入滑动部分120的内部造成的性能降低和损坏。
另外，滑动才莫块200可包括弹性部件230，以4吏滑动部分120沿主体部 分110的滑动可弹性地执行，且普通弹簧或类似物可用作弹性部件230。
弹性部件230的一端与盖板240连接，另一端与导向架222连接。因此， 当滑动导向件22(M人导向杆213的一端部区域移动到导向杆213的中心区域 时弹性力被累积，而在滑动导向件220通过阈值点之后弹性部件230被恢复。 因此，滑动导向件220可通过恢复力自动移动到滑动杆213的另 一 侧。
另外，弹性部件230的与盖板240连接的端部包括塑性接合件232，并 且接合孔234形成在盖板240中以使塑性接合件232可被结合以执行旋转。
接合孔234具有近似花生的形状，并形成为稍大于塑性接合件232,或 者根据需要具有对应的尺寸。接合孔234包括用于插入塑性接合件232的插 入部235,以及尺寸小于插入部235且与插入部235局部相连的接合部236, 其中塑性接合件232通过插入部235插入至接合孔234中，并可旋转地固定 到接合部236。
塑性接合件232可通过上述结构经由具有相对大尺寸的插入部235插 入，并且在塑性接合件232被插入之后，塑性接合件232移动到具有相对小尺寸的接合部236。因此，塑性接合件232可旋转地固定到接合孔234。
如上所述，塑性接合件232和接合孔234使得弹性部件230结合的过程 执行得更方便。另外，提高了可操作性和生产率，且防止了弹性部件230的 错误装配。
塑性接合件232与弹性部件230注模成型为一体，并且希望由例如聚曱 醛、聚酰胺、聚酰胺亚胺等具有良好的自润滑性以及优良的抗疲劳特性的润 滑材料形成。
尽管以上所述和示出的本发明示例性实施例描述的示例，简单地应用拉 力弹簧作为提供弹性力的装置，以使滑动部分120的滑动可弹性地执行，然 而，根据需要可应用模块化的驱动装置代替拉力弹簧。本发明并不被驱动装 置的结构和方法所限制。
因为滑动模块200可包括防动装置，用于防止滑动导向件220沿与壳体 210分隔的方向移动的距离大于预定距离，该防动装置防止滑动部分120 #皮 使用者的疏忽、外部震动等沿主体部分110的厚度方向移动的距离大于预定 距离。
图6为示出沿图3的线I-I剖切的截面的剖-现图。作为示例，所述防动 装置包括形成在滑动导向件220外表面上的导向锁定突起225，以及形成在 壳体210的安装孔211的内表面上并与导向锁定突起225具有沿壳体210的 厚度方向的高度差的导向锁定凸起217,如图6所示。导向锁定凸起217和 导向锁定突起225的形状和尺寸可根据需要改变，本发明并不限定于此。
导向销可突出地形成在壳体210与盖板240的相互接触的表面中的一个 表面上，且导向孔可被形成在壳体210与盖板240的相互接触的表面中的另 一表面上以使导向销可被容纳。下文中，将描述导向销形成在盖板240上而 导向孔形成在壳体210上的示例。
图7为示出沿图3的线II-II剖切的截面的剖视图。如图7所示，导向 销244突出地形成在盖板240上，而导向孔215形成在壳体210上以便容纳 导向销244。导向销244和导向孔215在盖板240与壳体210结合时起参考点的作用， 并且使工人能够容易地辨认盖板240的安装位置，并结合盖板240与壳体 210。另外，在盖板240通过诸如螺钉固定等固定方法被固定之前，导向销 244和导向孔215保持盖板240设置在壳体210上的位置。
另外，具有预定尺寸的通道孔242形成为在盖板240的中心部区域沿厚 度方向贯穿。用于将主体部分110电连接到滑动部分120的柔性印刷电路板 (FPCB)可经由通道孔242穿过。
图8为示出根据本发明另一示例性实施例的滑动型个人便携式装置中 的滑动模块的结构的立体如图8所示，根据本发明该示例性实施例的滑动型个人便携式装置包括 装置主体100和滑动模块200。装置主体100包括主体部分110，以及设置 为与主体部分IIO可重叠的滑动部分120,并且滑动模块200插入在主体部 分IIO与滑动部分120之间，以使滑动部分120可在主体部分IIO上滑动。
用于输入各种信息的具有多个键的键盘和用于传输使用者声音的传输 部，可包括在主体部分110的中心下侧的前表面上，而用于各种控制的印刷 电路板(PCB)可容纳在主体部分110的内部。
用于输出图像信息的显示部和用于传输来自对应部分的声音的接收部， 可包括在滑动部分120的前表面上。
图9和图10为示出根据本发明另一示例性实施例的滑动型个人便携式 装置中的滑动模块的结构的立体图，而图11为示出根据本发明另一示例性 实施例的滑动型个人便携式装置中的滑动模块的结构的分解立体图。
另外，图12为示出根据本发明另一示例性实施例的滑动型个人便携式 装置中的盖板的结构的立体图。图13和图14为示出根据本发明另一示例性 实施例的滑动型个人便携式装置中的导向架的结构的俯视图和侧视图，而图
15为示出沿图io的线ni-m剖切的截面的剖视图。
如图9到图15所示，滑动模块200包括主体部分110，其包括设置 在主体部分110前面而形成主体部分110的前壁的导向架260;包括导向杆213的滑动部分120;以及包括贯穿孔221的滑动导向件220,其根据导向 杆213 ;故形成为引导滑动部分120的滑动，滑动导向件220通过导向杆213 安装在滑动部分120上，其中滑动导向件220固定到导向架260，以使滑动 部分120可滑动地安装在主体部分110上。
导向杆213从滑动部分120的后表面突出，或者形成为容纳在滑动部分 120内部的结构。导向杆213可被构造为通过单独的导轨板(例如图1的导 向轨元件)以双重叠的形式结合在滑动部分120的后表面上。上述结构表示 滑动部分120的后表面由壳体和导轨板形成为双壁结构的情况，但是这种双 壁结构没有单独示出。
下文中，将描述这样的示例连接到内部的安装孔211形成在滑动部分 120的壳体210的后表面上，而导向杆213沿滑动部分120的滑动方向设置 在安装孔211内。
壳体210形成滑动部分120的外形。另外，连接到滑动部分120的内部 的安装孔211形成在壳体210的后表面上，且一对导向杆213沿滑动部分 120的滑动方向设置在安装孔211内，并沿滑动部分120的宽度方向分隔。 导向杆213通过插入注模法与壳体210形成为一体，并可根据需要结合为与 壳体210分离。
滑动导向件220与沿壳体210的滑动方向滑动的每个滑动导向杆213结 合。滑动导向件220被固定到固定在主体部分110中的导向架260而成为一 体，以使滑动部分120可滑动地安装在主体部分IIO上。另外，每个滑动导 向件220包括根据导向杆213形成的贯穿孔221，用于引导滑动部分120的 滑动。
导向架260形成主体部分110的前壁，并且一皮固定在主体部分110中而 成为一体，以覆盖形成主体部分110外形的壳体115的前表面的一部分。
导向架260由可实施螺钉固定的普通金属材料形成，并且根据需要，可 由例如具有比壳体115相对较大强度的塑料、树脂等类似材料形成。导向架 260通过插入注模法固定在壳体115上而与主体部分110的壳体115成为一体，并被构造为使导向架可根据需要通过除插入注模法之外的方法以单一壁 的形式形成壳体的前壁。例如，导向架可通过诸如焊接、粘接等方法以单一 壁的形式固定在主体部分内，并可通过其它普通的固定和粘接方法固定在主 体部分内而成为一体。
滑动导向件220可通过上述结构沿导向杆213滑动。因此，滑动部分 120可沿主体部分110滑动。
这里，滑动导向件220可由普通塑料材料形成，然而，希望的是滑动导 向件220由具有良好的自润滑性以及优良的抗疲劳特性的润滑材料形成，例 如聚曱醛、聚酰胺、聚酰胺亚胺等类似材料，原因在于需要使用即使处于大 使用温度范围内数小时仍然具有良好的机械、热和化学特性，以及具有良好 的尺寸稳定性的材料。
另外，盖板240可与壳体210的内侧结合以覆盖安装孔211。盖板240 与壳体210的内侧结合以覆盖安装孔211,并能够使滑动部分120内部的各 个部分被保护免受外部干扰和震动。另外，因为盖板240能够防止诸如滑动 部分120的灰尘等外来物质流动通过安装孔211，所以可防止由于外来物质 等流入滑动部分120的内部而造成的性能降低和损坏。
另外，导向缝266沿滑动部分120的滑动方向形成在导向架260中，以 便稳定地防止主体部分110与滑动部分120之间的间隙扩大到大于预定距离 的距离，并且接合钩245形成在盖板240中以便与导向缝266接合以执行滑 动。
导向缝266和接合钩245沿滑动部分120的滑动方向滑动，并且形成为 沿厚度方向选择性地锁定的各种形状和结构。另外，本发明并不被这些形状 和结构所限制。
下文中，描述这样的示例具有近似L形的接合钩245形成在盖板240 中，且导向缝266形成在导向架260中，以使接合钩245可沿厚度方向一皮选 才奪性地锁定地容纳，并可滑动。
特别地，接合钩245包括从盖板240弯曲的垂直弯曲部246，以及从垂直弯曲部246的端部弯曲的水平弯曲部247。另外，接合钩245被形成为形 成近似L形。接合钩245可通过切割和弯曲盖板240的一部分形成，并可才艮 据需要使用诸如结合、焊接等方法通过粘接单独形成。
导向缝266包括水平弯曲部247进入的延伸部267,以及水平弯曲部247 锁定在其中且垂直弯曲部246引导在其中的导向部268。延伸部267被延伸 地形成为水平弯曲部247可进入的尺寸。这里，该尺寸大于或者等于水平弯 曲部247的尺寸。导向部268小于水平弯曲部247，并且形成为与延伸部267 的两个端部相连，以4吏垂直弯曲部246可在水平弯曲部247不纟皮断开的状态 下被引导。希望的是接合钩245的水平弯曲部247被设置为稍微分隔的状态， 以佳j妄合钩245的水平弯曲部247可在不施加外部动力的正常状态下不与导 向架260 4妄触。
如上所述，因为主体部分110和滑动部分120可通过接合钩245和导向 缝266沿厚度方向连接，所以可防止由于使用者的疏忽、震动等造成的主体 部分IIO和滑动部分120之间的间隙被分开大于预定距离的距离。另外，由 接合钩245和导向缝266形成的固定结构，可由形状强度和安装强度都相对
部分形成，具体而言，在盖板240和导向架260上的部分。因此，主体部分 110和滑动部分120之间的间隙可被均匀且稳定地保持。
另外，支撑滑动导向件220的内表面并防止滑动导向件220沿滑动部分 120的宽度方向被推动或移动到内部的距离大于预定距离的支撑突起248 , 可形成在垂直弯曲部246的外表面上。另外，用于支撑滑动导向件220的内 表面的支撑件249可形成在盖板240上，并且支撑件249可通过与上述的接 合钩245相同或相似的方法形成。
本发明的该示例性实施例描述了包括支撑突起248和支撑件249 二者的 示例，然而，根据需要可单独使用支撑突起248和支撑件249中的任意一个。
另外，凹进部244可形成在盖板240上以容纳滑动导向件220的突起部 227，以便最小化由滑动导向件220和盖板240形成的高度。具体而言，突起部227形成在导向杆213穿过其中的滑动导向件220中， 以使导向杆213穿过的周围部分的预定形状强度可被保持。具有与突起部 227对应的形状的凹进部244可形成在盖板240上，且突起部227可被凹进 部244容纳。因此，盖板240的除了凹进部244之外的其它部分可纟皮设置为 最大紧密地依附到滑动导向件，而由于包括盖板240导致的厚度增加可被最 小化。因此，滑动导向件220可被由凹进部244容纳的突起部227稳定地支 撑，而不会有沿宽度方向的运动。
弹性部件230可包括在滑动才莫块220中，以^吏滑动部分120沿主体部分 110的滑动可弹性地执行。普通弹簧等可用作弹性部件230,且本发明并不 被弹簧的形状和数量所限制。
弹性部件230的一端连接到盖板240，另一端连接到导向架222。因此， 当滑动导向件220从导向杆213的一端部区域移动到导向杆213的中心区域 时弹性力被累积，且在滑动导向件220通过阈值点之后弹性部件230被恢复。 因此，滑动导向件220可通过恢复力自动移动到导向杆213的另一侧。
另外，弹性部件230的与盖板240连接的端部包括塑性接合件232,且 接合孔234形成在盖板240上，以使塑性接合件232可被结合以执行旋转。
接合孔234具有近似花生的形状，并被形成为稍大于塑性接合件232, 或者根据需要具有对应的尺寸。接合孔234包括用于插入塑性接合件232的 插入部235，以及尺寸小于插入部235且与插入部235局部相连的接合部 236，其中塑性接合件232通过插入部235插入至接合孔234中，并可旋转 地固定到接合部236。在该情况下，希望接合部236被形成为具有大于至少 半圆的圓周表面，以便防止塑性接合件232沿插入部235的方向分离。
塑性接合件232可通过上述结构经由具有相对大尺寸的插入部235插 入，而在塑性接合件232插入之后，塑性接合件232移动到具有相对小尺寸 的接合部236。因此，塑性接合件232可旋转地固定到接合孔234。
如上所述，塑性接合件232和接合孔234使得弹性部件230的结合过程 执行得更方便。另外，提高了可操作性和生产率，并防止了弹性部件230的错误装配。
塑性接合件232与弹性部件230注模成型为一体，并且希望由例如聚曱 醛、聚酰胺、聚酰胺亚胺等具有良好的自润滑性以及优良的抗疲劳特性的润 滑材料形成。
用于防止滑动导向件220沿与主体部分110分隔的方向移动的距离大于 预定距离的导向锁定突起225和导向锁定凸起217形成在滑动模块200中。 因此，可防止滑动部分120被使用者的疏忽、外部震动等沿主体部分110的 厚度方向移动的距离大于预定距离。
具体而言，导向锁定突起225可形成在滑动导向件220的外表面上，且 导向锁定凸起217可形成在壳体210的安装孔211的内表面上，以使导向锁 定凸起217可与导向锁定突起225具有高度差，并且可设置为与导向锁定突 起225重叠。导向锁定突起225和导向锁定凸起217设置为在正常状态下稍 微分开，并当滑动部分120被使用者的疏忽或外部震动沿主体部分110的厚 度方向移动的距离大于预定距离时可沿厚度方向彼此锁定。根据需要导向锁 定突起225和导向锁定凸起217的形状和尺寸可根据所需条件、设计模式等 改变，且本发明并不被导向锁定突起225和导向锁定凸起217的形状和尺寸 所限制。
另夕卜，滑动阻尼器250可插入在滑动部分120与主体部分110的相互4妄 触的表面之间，以使滑动部分120在主体部分110上的滑动可平滑地寺丸行。
特别地，滑动阻尼器250由具有良好的自润滑性以及优良的抗疲劳特性 的润滑材料形成，例如聚甲醛、聚酰胺、聚酰胺亚胺及类似材料，并且被插 入在滑动部分120的壳体210与主体部分110的相互4妄触的表面之间。因此， 滑动部分120在主体部分110上的滑动可平滑地#^行。
下文中，将描述滑动阻尼器250结合在壳体210的外表面上而插入在壳 体210与主体部分IIO之间的示例。在该情况下，形成在滑动阻尼器250的 表面上的接合突起251容纳在形成在壳体210上的接合槽215中，因此，滑 动阻尼器250可结合在壳体210上。另外，阻尼器容纳槽可形成在壳体210上以容纳滑动阻尼器250。本发 明的该示例性实施例描述了阻尼器容纳槽形成在壳体210上的例子，然而， 根据需要阻尼器容纳槽也可形成在主体部分110上，或者阻尼器容纳槽也可 分别形成在壳体210与主体部分110的相互对应的表面两侧。
另外，本发明的该示例性实施例描述了滑动阻尼器250分别设置在壳体 210的两个侧向部上，并被构造为分离成两个的结构。但是，也可根据需要 构造为一体的结构或者被分成至少三个的结构，且滑动阻尼器250的形状和 结构可根据所需条件、设计模式等进行各种变化。
导向突起224可突出地形成在滑动导向件220上，且导向槽264可形成 在导向架260上以容纳导向突起224。导向突起224和导向槽264在滑动导 向件220与导向架260结合时起参考点的作用，并且使得工人容易地辨认导 向架260的相对于滑动导向件220的安装位置，并结合滑动导向件220与导 向架260。另外，在导向架260和滑动导向件220通过诸如螺钉固定等固定 方法固定之前，导向突起224和导向槽264保留导向架260和滑动导向件 220的位置。
另外，分别具有预定尺寸的通道孔242和262形成为在盖板240的中心 部区域以及导向架260的中心部区域并沿厚度方向贯穿。用于将主体部分 110电连接到滑动部分120的FPCB可通过通道孔242和262穿过。
如上所述，根据本发明，提供一种滑动型个人便携式装置，其使得滑动 部分的单一壁形式的壳体执行覆盖滑动部分表面和形成外形的固有功能，并
且同时执行滑动模块的功能，从而保持了预定的形状强度并很薄地形成。
根据本发明，提供一种滑动型个人便携式装置，其使得导向架通过固定 在主体部分中成为一体而形成该主体部分的前壁来执行滑动模块的功能，并
且同时执行壳体的功能，从而保持了预定的形状强度并很薄地形成。
因此，本发明使得滑动型个人便携式装置根据目前细薄的趋势实施为小
且薄的形式，并且满足了消费者快速变化的需求。
另外，上述结构能够简化个人便携式装置的结构和装配过程、降低成本，以及提高可操作性和生产率。
尽管描述和显示了本发明的一些实施例，但本发明并不限于所描述的实 施例。相反，本领域技术人员应该理解，在不背离由权利要求及其等同替换 限定范围的本发明的原则和精神的情况下可对这些实施例进行变化。
权利要求
1、一种滑动型个人便携式装置，包括包括导向架的主体部分，所述导向架设置在所述主体部分的前面以形成该主体部分的前壁；包括壳体和导向杆的滑动部分，在所述壳体中安装孔形成在该壳体的后表面上，且所述导向杆沿所述滑动部分的滑动方向设置在所述安装孔内；以及包括贯穿孔的滑动导向件，该滑动导向件根据所述导向杆被形成为引导所述滑动部分的滑动，其中所述滑动导向件通过所述导向杆安装在所述滑动部分上，并被固定在所述导向架中。
2、 如权利要求1所述的装置，其中，所述导向架通过插入注模法与所 述主体部分形成为一体。
3、 如权利要求l所述的装置，进一步包括 与所述壳体的内侧结合以覆盖所述安装孔的盖板。
4、 一种滑动型个人便携式装置，包括 主体部分；包括壳体和导向杆的滑动部分，在所述壳体中安装孔形成在该壳体的后 表面上，且所述导向杆沿所述滑动部分的滑动方向设置在所述安装孔内；以 及沿所述导向杆滑动的滑动导向件，其中所述滑动导向件安装在所述主体 部分上。
5、 如权利要求4所述的装置，其中，所述导向杆通过插入注模法与所 述壳体形成为一体，或者被单独装配。
6、 如权利要求4所述的装置，进一步包括 与所述滑动导向件结合的导向架，其中，所述导向架与所述主体部分结合。
7、 如权利要求6所述的装置，进一步包括 与所述壳体的内侧结合以覆盖所述安装孔的盖板。
8、 如权利要求7所述的装置，进一步包括弹性部件，所述弹性部件的一端与所述盖板连接，另一端与所述导向架 连接，以使所述滑动部分的滑动弹性地执行。
9、 如权利要求8所述的装置，其中，所述弹性部件的与所述盖板连接 的端部包括塑性接合件，且接合孔形成在所述盖板中，以使所述塑性接合件 被结合以执行旋转。
10、 如权利要求9所述的装置，其中，所述接合孔包括 用于插入所述塑性接合件的插入部；以及尺寸小于所述插入部且与所述插入部局部连接的接合部； 其中，所述塑性接合件通过所述插入部插入至所述接合孔中，并可旋转 地固定到所述接合部。
11、 如权利要求9所述的装置，其中，所述塑性接合件与所述弹性部件 注模成型为一体。
12、 如权利要求7所述的装置，进一步包括导向销，其突出地形成在所述壳体与所述盖板的相互接触的表面中的一 个表面上；以及导向孔，其被形成在所述壳体与所述盖板的相互接触的表面中的另一表 面上以使所述导向销能被容纳。
13、 如权利要求7所述的装置，其中， 一通道孔形成在所述盖板中，以 使电连接所述主体部分与所述滑动部分的柔性印刷电路板(FPCB)能穿过。
14、 如权利要求4所述的装置，其中，所述滑动导向件由润滑材料形成。
15、 一种滑动型个人便携式装置，包括包括导向架的主体部分，所述导向架设置在所述主体部分的前面以形成 该主体部分的前壁；包括导向杆的滑动部分；以及包括贯穿孔的滑动导向件，该滑动导向件根据所述导向杆形成为引导所 述滑动部分的滑动，所述滑动导向件通过所述导向杆安装在所迷滑动部分 上，其中，所述滑动导向件固定到所述导向架，以使所述滑动部分可滑动地 安装在所述主体部分上。
16、 如权利要求15所述的装置，其中，所述导向架通过插入注模法与所述主体部分形成为一体。
17、 如权利要求15所述的装置，其中，所述滑动部分包括 壳体，其包括形成在所述壳体的后表面上的安装孔；以及 所述导向杆沿所述滑动部分的滑动方向设置在所述安装孔内。
18、 如权利要求15所述的装置，其中，所述滑动部分进一步包括 安装在所述滑动部分的后表面上的导轨板，以及 所述导向杆安装在所述导轨板上。
19、 如权利要求17所述的装置，进一步包括 与所述壳体的内侧结合以覆盖所述安装孔的盖板。
20、 如权利要求19所述的装置，其中，导向缝沿所述滑动部分的滑动 方向形成在所述导向架中，且对应于所述导向缝的接合钩形成在所述盖板 上，以及所述接合钩穿过所述壳体，并选择性地与所述导向缝结合以执行滑动。
21、 如权利要求20所述的装置，其中，所述接合钩包括 乂人所述盖板弯曲的垂直弯曲部；以及乂人所述垂直弯曲部的端部弯曲的水平弯曲部。
22、 如权利要求21所述的装置，进一步包括支撑突起，其形成在所述垂直弯曲部的外表面上，并支撑所述滑动导向 件的内表面。
23、 如权利要求19所述的装置，进一步包括支撑件，其从所述盖板弯曲并支撑所述滑动导向件的内表面。
24、 如权利要求19所述的装置，其中，用于保持所述导向杆的周围形 状的强度的突起部被形成，且凹进部形成在所述盖板的外表面上以容纳所述 突起部。
25、 如权利要求15所述的装置，进一步包括 形成在所述滑动导向件的外表面上的导向锁定突起；以及凸起。
26、 如权利要求15所述的装置，进一步包括与所述滑动部分和所述主体部分中的任意一个结合以插入在所述滑动 部分与所述主体部分之间的滑动阻尼器。
全文摘要
提供一种滑动型个人便携式装置，包括包括导向架的主体部分，所述导向架设置在所述主体部分的前面以形成该主体部分的前壁；包括壳体和导向杆的滑动部分，在所述壳体中安装孔形成在该壳体的后表面上，且所述导向杆沿所述滑动部分的滑动方向设置在所述安装孔内；以及包括贯穿孔的滑动导向件，该滑动导向件根据所述导向杆被形成为引导所述滑动部分的滑动，其中所述滑动导向件通过所述导向杆安装在所述滑动部分上，并被固定在所述导向架中。
文档编号H04B1/38GK101416402SQ200780012304
公开日2009年4月22日 申请日期2007年3月2日 优先权日2006年4月7日
发明者徐圣基, 李宝亨, 李相昊 申请人:株式会社世联