专利名称：复合音盆的加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于电声扬声器技术领域，尤其于复合音盆的加工工艺有关。
背景技术：
目前该行业中，复合音盆是喇叭扬声器生产最基础的零件之一，它的生产主要是把锥体、折环、压条这三个产品合为一体。如图I所示，传统的加工工艺是锥体I、折环2、 压条3分别要经过表面去油和去粉尘处理，然后在零件表面涂胶(或点胶)，再压贴，干燥。该加工工艺存在工序复杂、繁琐、费时的缺点，而且，三个零部件连结整体性差，存在脱胶或分离的可能性。
发明内容
本发明就是要克服传统复合音盆采用胶水粘合的加工工艺存在工序复杂、繁琐、 费时，且易脱胶分离的缺点，提供一种能使复合音盆的整体性得到有效保证，大大提高加工效率，提升整体品质的加工工艺，为此本发明提供以下技术方案。复合音盆的加工工艺，其特征是该加工工艺包括以下步骤。I、首先，将压条和锥体植入加工折环的模具内。2、然后将聚氨酯材料(简称PU)注入折环模具的型腔内。3、最后，聚氨酯材料在模具型腔内经过短时间熟化过程，脱模，锥体、折环和压条形成一体。所述的压条可以根据实际需要，选用不同的材料植入模具内。所述的模具还可以同时将压条与折环一次加工成型，该模具制作出来的折环和压条为一体，省去传统工艺中需要先加工出压条，然后才能组装各个零部件的工序。本发明的加工工艺工序简单，使用本发明能有效提高加工效率，经过本发明加工出来的产品，其整体性好。
图I是传统加工工艺各个零部件结构示意图。图2是本发明加工工艺各个零部件结构示意图。其中，I、锥体；2、折环；3、压条；4、模具。
具体实施例方式下面结合附图对本发明进一步叙述。如图2所示，本发明的加工工艺包括以下步骤。I、首先，将压条3和锥体I植入加工折环2的模具4内。2、然后将聚氨酯材料(简称PU)注入折环模具4的型腔内。3、最后，聚氨酯材料在模具型腔内经过短时间熟化过程，脱模，锥体I、折环2和压
3条3形成一体，压条3可以根据实际需要，选用不同的材料植入模具4内。根据客户需要，如果不需要压条，可以不将压条3植入加工折环的模具4内，同样可以加工出锥体和折环连为一起的复合音盆。模具4经过适当的改造还可以同时将压条3与折环2 —次加工成型，该模具制作出来的折环和压条为一体式的同一材料。
权利要求
1.复合音盆的加工工艺，其特征在于该加工工艺包括以下步骤a、首先，将压条(3)和锥体(I)植入加工折环的模具(4)内；b、然后将聚氨酯材料(简称PU)注入折环模具(4)的型腔内；C、最后，聚氨酯材料在模具型腔内经过短时间熟化过程，脱模，锥体(I)、折环和压条(3)形成一体。
2.根据权利要求I所述的复合音盆加工工艺，其特征在于所述的压条可以根据实际需要，选用不同的材料植入模具内。
3.根据权利要求I所述的复合音盆加工工艺，其特征在于所述的模具还可以同时将压条与折环一次加工成型，该模具制作出来的折环和压条为一体。
全文摘要
复合音盆的加工工艺，属于电声扬声器技术领域。传统复合音盆采用胶水粘合的加工工艺存在工序复杂、繁琐、费时，且易脱胶分离的缺点。本发明包括以下步骤首先，将压条和锥体植入加工折环的模具内；然后将聚氨酯材料(简称PU)注入折环模具的型腔内；最后，聚氨酯材料在模具型腔内经过短时间熟化过程，脱模，锥体、折环和压条形成一体。本发明的加工工艺工序简单，使用本发明能有效提高加工效率，经过本发明加工出来的产品，其整体性好。
文档编号H04R31/00GK102611983SQ20111002336
公开日2012年7月25日 申请日期2011年1月20日 优先权日2011年1月20日
发明者赵长江 申请人:赵长江