专利名称：用于热连轧的通信系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于热连轧的通信系统，更具体地讲，涉及一种用于热连轧的不同系列的可编程序控制器(PLC)与同一人机界面(HMI)系统的通信系统。
背景技术：
大多数生产制造商(特别是建厂较早的工厂)都会遇到下面的问题为了提高产品质量或者研发新产品，采购了与生产线上当前使用的PLC不同系列的PLC，从而造成生产现场使用多个不同系列的PLC来对现场设备进行控制，由于PLC的生产制造商不同，不同系列的PLC不能完全与同一 HMI系统直接进行通信，操作人员不能使用一个HMI系统来监控所有的现场设备，只能在现场操作室放置多台计算机，每台计算机安装相应的HMI系统来监控对应的现场设备。图1是示出根据现有技术的用于热连轧的通信系统的示图。在图1中以三个PLC和三个HMI系统为例进行了示出。如图1所示，根据现有技术的用于热连轧的通信系统包括第一 PLC 101、第二 PLC 102、第三PLC 103、第一交换机 201、第二交换机202、第三交换机203、第一 HMI系统301、第二 HMI系统302和第三HMI系统303，其中，第一 PLC 101、第二 PLC 102、第三PLC 103为三个彼此不同型号的PLC，第一 HMI系统301、第二 HMI系统302和第三HMI系统303是第一 PLC 101、第二 PLC 102、第三 PLC 103分别对应的HMI系统。这里，第一 PLC 101为GE公司提供的9070，第一 HMI系统301为GE公司的 Cimplicity开发软件编写的应用系统；第二 PLC 102为德国西门子的S7-400，第二 HMI系统302为德国西门子的WINCC开发软件编写的应用系统，第三PLC 103为日本三菱公司的 FX1N，第三HMI系统303为利用MCGS开发软件编写的应用系统。如图1所示，第一 PLC 101和第一HMI系统301连接到第一交换机201，即第一PLC 101和第一 HMI系统301通过第一交换机201进行通信；第二 PLC 102和第二 HMI系统302 连接到第二交换机202，即第二 PLC 102和第二 HMI系统302通过第二交换机202进行通信；第三PLC 103和第三HMI系统303连接到第三交换机203，即第三PLC 103和第三HMI 系统303通过第三交换机203进行通信。因此，根据现有技术的通信系统，不同系列的PLC 每个都要通过一个交换机来与各自的HMI系统进行通信。这样的通信系统会造成如下不便⑴由于一个HMI系统就需要一台计算机，所以增加了设备成本；( 由于现场计算机的数量增加，网络结构变得复杂，所以处理故障变得复杂，从而增加了维护难度；(3)由于现场操作人员要适时监控现场所有PLC控制的设备就需要在各个计算机之间来回切换，所以对于操作人员而言操作麻烦，对于高节奏的生产来说效率较低。因此，需要一种用于热连轧的通信系统，所述通信系统用于解决不同系列的PLC 与同一 HMI系统之间的通信。
实用新型内容根据本实用新型示例性实施例的一方面，提供了一种用于热连轧的通信系统，所述通信系统包括不同系列的多个可编程序控制器PLC、一个交换机和一个人机界面HMI系统，所述多个PLC和HMI系统连接到交换机，所述多个PLC包括与HMI系统相应的第一 PLC 以及与第一 PLC属于不同系列的至少一个其他PLC。交换机为所述至少一个其他PLC分配IP地址，所述至少一个其他PLC配置以太网板的IP地址和远程/就地的地址，HMI系统通过安装的用于所述至少一个其他PLC的 OPCServer配置所述至少一个其他PLC的以太网板的IP地址和远程/就地的地址，并使用与所述至少一个其他PLC相应的HMI开发软件的配置向导进行配置，以实现至少一个其他 PLC与HMI系统之间的通信。根据本实用新型的用于热连轧的通信系统实现了不同系列的PLC在同一 HMI系统之间的通信，降低了设备费用，减轻维护难度，提高生产效率。
通过结合附图，从下面的实施例的描述中，本实用新型的这些和/或其它方面及优点将会变得清楚，并且更易于理解，其中图1是示出根据现有技术的用于热连轧的通信系统的示图；图2是示出根据本实用新型的示例性实施例的用于热连轧的通信系统。
具体实施方式
以下结合附图及示例性实施例对本实用新型作进一步的描述。图2是示出根据本实用新型的示例性实施例的用于热连轧的通信系统。参照图2，针对3个不同系列的PLC，根据本实用新型的示例性实施例的用于热连轧的通信系统仅采用了一个交换机和一个HMI系统。如图2所示，根据本实用新型的示例性实施例的用于热连轧的通信系统包括第一 PLC 101、第二 PLC 102、第三PLC 103、交换机 200、HMI系统300。这里，3个不同系列的PLC可以是彼此均不相同的PLC，也可以是3个PLC 中有两个相同。在下面的示例性实施例中，以与图1中示出的PLC—样的情况进行描述，即第一 PLC 101为GE公司提供的9070，第二 PLC 102为德国西门子提供的S7-400，第三PLC 103为日本三菱公司提供的FX1N，而HMI系统300与图1中示出的第一 HMI系统301相同， 即GE公司的Cimplicity开发软件编写的应用系统。与图1所示的根据现有的用于热连轧的通信系统相比，根据本实用新型的用于热连轧的通信系统取消了第二交换机202、第三交换机203、第二 HMI系统302、第三HMI系统 303，而直接将第二 PLC 102和第三PLC 103通过交换机200连接到HMI系统300。如2所示，第一 PLC 101、第二 PLC 102、第三PLC 103和HMI系统300连接到交换机200，即第一 PLC 101、第二 PLC 102、第三PLC 103和HMI系统300通过交换机200进行通信。首先，交换机200为第二 PLC 102和第三PLC 103分配IP地址，使第二 PLC 102 和第三PLC 103与HMI系统300在物理上可以互访。然后，通过OPC技术来使得第二 PLC 102和第三PLC 103经交换机200与HMI系统300通信。下面描述第二 PLC 102和HMI系统300之间的通信。在HMI系统300上安装西门子提供的OPCServer软件PC-Access，并在PC-Access上配置第二 PLC 102的以太网板的IP地址和远程/就地的地址。另外，在第二 PLC 102上配置以太网板的IP地址和远程 /就地的地址，从而第二 PLC 102可实现与PC-Access的通信。然后，HMI系统300使用 GE公司的HMI开发软件Cimplicity的配置向导进行配置，即将OPCServer的数据项导入到Cimplicity的变量列表中，并使用Cimplicity进行组态，以实现HMI系统300和第二 PLC102之间的通信。第三PLC 103和HMI系统300之间的通信与第二 PLC 102和HMI系统300之间的
通信类似，这里不再详细描述。以上以3个PLC为例示出了根据本实用新型的用于热连轧的通信系统，但本领域技术人员应该理解，PLC的数量不限于3个，例如，可以是除了三个之外的多个，2个、4个或更多个，并且PLC可以是彼此均不相同，也可以是部分相同，部分不同，这对根据本实用新型的用于热连轧的通信系统没有实质上的影响。根据本实用新型示例性实施例的用于热连轧的通信系统实现多个不同系列的PLC 与一个HMI系统之间的通信，减少了交换机和计算机的使用，降低设备费用，减轻维护难
度，提高生产效率。
权利要求1. 一种用于热连轧的通信系统，其特征在于，所述用于热连轧的通信系统包括不同系列的多个可编程序控制器PLC、一个交换机和一个人机界面HMI系统，所述多个PLC和HMI 系统连接到交换机，所述多个PLC包括与HMI系统相应的第一 PLC以及与第一 PLC属于不同系列的至少一个其他PLC。
专利摘要本实用新型提供了一种用于热连轧的通信系统，所述用于热连轧的通信系统包括不同系列的多个可编程序控制器PLC、一个交换机和一个人机界面HMI系统，所述多个PLC和HMI系统连接到交换机，所述多个PLC包括与HMI系统相应的第一PLC以及与第一PLC属于不同系列的至少一个其他PLC。所述用于热连轧的通信系统实现了不同系列的PLC在同一HMI系统之间的通信，降低了设备费用，减轻维护难度，提高生产效率。
文档编号H04L29/12GK202035006SQ20112015681
公开日2011年11月9日 申请日期2011年5月17日 优先权日2011年5月17日
发明者卞庆原, 曾虹云, 胡松涛 申请人:攀钢集团攀枝花钢钒有限公司, 攀钢集团有限公司