专利名称：音响铝后框的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及音响设备领域，尤其是一种利用铝框替代铁盒子的达到散热和密封效果的音响铝后框。
背景技术：
目前，传统的音响内部结构都是把PCB板安装在音响的铁盒子上面，由于铁质的外壳扇热效果差，很容易导致里面的线路因发热导致功放管及其别的零配件烧坏；而且其安装后的结构强度差，在受到外力的撞击及其本身的震动后，很容易使PCB板或者里面的结构脱落，损坏里面的电子元件，在使用的过程给人们中带来诸多麻烦。
实用新型内容为了克服传统的音响结构由于扇热效果差及其结构安装不牢固、强度差的缺陷，本实用新型提供一种音响铝后框，其结构简单，不仅解决了散热不足的缺陷，而且节省了散热成本及反面增加铁盒子成本，提高了生产效率和产品质量的稳定性。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种音响铝后框，主要包括铝盒、PCB板、四角压条、弹簧钢压片、紧固螺丝、散热管，所述的紧固螺丝穿过弹簧钢压片、四角压条、PCB板上的圆孔，与铝盒上的螺丝孔匹配，紧固在铝盒上。所述的PCB板上设有五个圆孔，四角压条上的四个边角与中间各设有一个脚柱，共五个脚柱，其长度刚是PCB板与散热管总厚度。所述的四角压条的五个脚柱穿过PCB板的五个圆孔顶住铝盒的内表面。所述的四角压条上设有弹簧钢压片，用于压住四角压条。所述的弹簧钢压片、四角压条、PCB板上设有一紧固螺丝直径略大的圆孔，与其对应的铝盒上设有一个与紧固螺丝匹配的螺丝孔。所述的散热管固定在PCB板上，固定后刚好贴在铝盒的内边面上。本实用新型的有益效果是:音响铝后框采用全铝合金外框，解决了散热不足的缺陷，节省了散热成本及反面增加铁盒子成本，整套铝后框模具成型，生产效率高，尺寸准确度大大增加,提高了生产效率和产品质量的稳定性。
以下结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是音响铝后框的结构示意图。图2是音响铝后框安装后的局部剖视图。图中1.铝盒，2.PCB板，3.四角压条，4.弹簧钢压片，5.紧固螺丝，6.散热管。
具体实施方式
如图1所示，一种音响铝后框，主要包括铝盒⑴、PCB板(2)、四角压条(3)、弹簧钢压片(4)、紧固螺丝(5)、散热管(6)，紧固螺丝(5)穿过弹簧钢压片(4)、四角压条(3)、PCB板(2)上的圆孔，与铝盒(I)上的螺丝孔匹配，紧固在铝盒(I)上。PCB板⑵上设有五个圆孔，四角压条(3)上的四个边角与中间各设有一个脚柱，其长度刚是PCB板(2)与散热管(6)总厚度，如图2所示。四角压条(3)的五个脚柱穿过PCB板⑵的五个圆孔顶住铝盒⑴的内表面。四角压条(3)上设有弹簧钢压片(4)，用于压住四角压条(3)。弹簧钢压片(4)、四角压条(3)、PCB板⑵上设有一比紧固螺丝(5)直径略大的圆孔，与其对应的铝盒(I)上设有一个与紧固螺丝(5)匹配的螺丝孔。散热管(6)固定在PCB板(2)上，固定后刚好贴在铝盒(I)的内边面上。
权利要求1.一种音响铝后框，主要包括铝盒、PCB板、四角压条、弹簧钢压片、紧固螺丝、散热管，其特征在于:所述的紧固螺丝穿过弹簧钢压片、四角压条、PCB板上的圆孔，与铝盒上的螺丝孔匹配，紧固在铝盒上。
2.根据权利要求1所述的音响铝后框，其特征在于:所述的PCB板上设有五个圆孔，四角压条上的四个边角与中间各设有一个脚柱，共五个脚柱，其长度刚是PCB板与散热管总厚度。
3.根据权利要求2所述的音响铝后框，其特征在于:所述的所述的四角压条的五个脚柱穿过PCB板的五个圆孔顶住铝盒的内表面。
4.根据权利要求1所述的音响铝后框，其特征在于:所述的所述的四角压条上设有弹簧钢压片。
5.根据权利要求1所述的音响铝后框，其特征在于:所述的所述的弹簧钢压片、四角压条、PCB板上设有一紧固螺丝直径略大的圆孔，与其对应的铝盒上设有一个与紧固螺丝匹配的螺丝孔。
6.根据权利要求1所述的音响铝后框，其特征在于:所述的所述的散热管固定在PCB板上。
专利摘要一种音响铝后框，主要包括铝盒、PCB板、四角压条、弹簧钢压片、紧固螺丝、散热管，所述的紧固螺丝穿过弹簧钢压片、四角压条、PCB板上的圆孔，与铝盒上的螺丝孔匹配，紧固在铝盒上。采用全铝合金外框，解决了散热不足的缺陷，节省了散热成本及反面增加铁盒子成本，整套铝后框模具成型，生产效率高，尺寸准确度大大增加，提高了生产效率和产品质量的稳定性。
文档编号H04R1/02GK203027398SQ20122070666
公开日2013年6月26日 申请日期2012年12月18日 优先权日2012年12月18日
发明者何欢潮, 何伟峰 申请人:广州飞达音响专业器材有限公司