喇叭自动测试工装的制作方法

本实用新型涉及喇叭组装生产工装技术领域，具体涉及一种喇叭自动测试工装。

背景技术：

在汽车喇叭组装生产过程中，需要测试喇叭的性能，而目前普遍使用的都是手动测试。随着产品一致性要求的提高，自动化的整体要求及人力成本的不断上升，实现自动测试就成为一种需求。但通常汽车喇叭外形都是不规则的，有些甚至带有一段柔性线。对于这种产品，因为其接头位置不固定，自动测试仪器无法定位到触点，要实现自动测试尤为困难。

技术实现要素：

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种喇叭自动测试工装，它解决了喇叭带有一段柔性线其接头位置不固定，自动测试时测试设备无法定位到接头的问题，提高了喇叭测试的一致性，减少了劳动力，节约了成本，提高了工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种喇叭自动测试工装，包括与所述喇叭的底部相适配的环形套，所述环形套的外侧固定安装有接插件，所述接插件上安装有插接端子，所述插接端子的一端用于与所述喇叭的柔性线电连接，所述插接端子的另外一端用于与测试仪器的探针电连接。

作为一种改进装置，所述环形套靠近所述喇叭底部的一端设有吸附板，所述吸附板向内伸出所述环形套的内侧表面并与所述喇叭的底部端面相贴合，所述吸附板的材质为磁性材料。

作为一种改进装置，所述吸附板设有两块，两所述吸附板相对设置。

作为一种改进装置，所述环形套上对应两所述吸附板的位置各设置有一凸块，两所述吸附板分别固定安装在两所述凸块上。

作为一种改进装置，所述环形套与所述柔性线的出线端相对应的位置设有避让槽。

作为一种改进装置，所述环形套靠近所述喇叭底部的一端相对设置有两个绕线块，两所述绕线块中的一个所述绕线块与所述避让槽相对应；两所述绕线块及所述环形套的相应位置的外侧表面上均设有与所述柔性线相适配的竖向线槽，与所述避让槽位于同侧的所述竖向线槽与所述避让槽相通。

作为一种改进装置，两所述绕线块的端面上均设有横向线槽，所述横向线槽与相应的所述竖向线槽相通。

作为一种改进装置，位于与所述避让槽相对位置的所述竖向线槽与所述插接件之间的所述环形套的外壁上横向安装有一绕线螺钉。

作为一种改进装置，所述凸块与所述环形套为一体结构。

作为一种改进装置，位于靠近所述避让槽的所述凸块及相应所述环形套的位置上设置有凹槽，所述接插件安装在所述凹槽内

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型提供的喇叭自动测试工装，包括与喇叭的底部相适配的环形套，环形套的外侧固定安装有接插件，接插件上安装有插接端子，插接端子的一端用于与喇叭的柔性线电连接，插接端子的另外一端用于与测试仪器的探针电连接。通过将喇叭的柔性线接头插接到插接端子的一端，插接端子的另一端作为触点，测试时测试仪器的探针接触插接端子的另一端以导通喇叭与测试仪器。采用这样的结构，解决了现有技术中喇叭生产过程中针对带有柔性线的喇叭实现自动测试的问题，提高了喇叭测试的一致性，减少了劳动力，节约了成本，提高了工作效率。

由于环形套靠近喇叭底部的一端设有吸附板，吸附板向内伸出环形套的内侧表面并与喇叭的底部端面相贴合，吸附板的材质为磁性材料，因为喇叭的底部设置有磁性线圈，因此在喇叭的底部具有磁性，由磁性材料制成的吸附板能够与喇叭的底部吸合在一起，从而能够避免本实用新型喇叭自动测试工装与喇叭相脱离，保证了工作的稳定性。

由于环形套与柔性线的出线端相对应的位置设有避让槽。采用这样的结构，避免了环形套对柔性线出线端造成损伤，保证了产品的质量。

由于环形套靠近喇叭底部的一端相对设置有两个绕线块，两绕线块中的一个绕线块与避让槽相对应；两绕线块及环形套的相应位置的外侧表面上均设有与柔性线相适配的竖向线槽，与避让槽位于同侧的竖向线槽与避让槽相通，两绕线块的端面上均设有横向线槽，横向线槽与相应的竖向线槽相通；位于与避让槽相对位置的竖向线槽与插接件之间的环形套的外壁上横向安装有一绕线螺钉。采用这样的结构，将喇叭的柔性线从出线端开始放置在线槽内并用绕线螺钉挂住，是为了让柔性线固定保持一定的状态，避免了机械手在工作时对柔性线造成的损伤而影响产品的质量。

综上所述，本实用新型提供的喇叭自动测试工装，解决了喇叭带有一段柔性线其接头位置不固定，自动测试时测试设备无法定位到接头的问题，保证了产品的质量，提高了喇叭测试的一致性，减少了劳动力，节约了成本，提高了工作效率。

附图说明

图1、图2是本实用新型喇叭自动测试工装结构示意图；

图3是本实用新型喇叭自动测试工装喇叭的结构示意图；

图4是采用本实用新型喇叭自动测试工装进行测试的喇叭的结构示意图；

图中：1.环形套，11.避让槽，12.凸块，13.凹槽，2.接插件，21.插接端子，3.吸附板，4.第一绕线块，5.第二绕线块，6.绕线螺钉，7.喇叭，71.喇叭底部，72.柔性线出线端，73.柔性线。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

结合图1至图4所示，喇叭自动测试工装，包括与喇叭底部71相适配的环形套1，环形套1的外侧固定安装有接插件2，接插件2上安装有插接端子21，插接端子21的一端用于与喇叭7的柔性线73电连接，插接端子21的另外一端用于与测试仪器的探针电连接；环形套1靠近喇叭底部71的一端设有吸附板3，吸附板3向内伸出环形套1的内侧表面并与喇叭底部71端面相贴合，吸附板3的材质为磁性材料；吸附板3设有两块，两吸附板3相对设置。

如图1、图2和图4所示，环形套1上对应两吸附板3的位置各设置有一凸块12，两吸附板3分别固定安装在两凸块12上,凸块12与环形套1为一体结构，位于靠近避让槽11的凸块12及相应环形套1的位置上设置有凹槽13，接插件2安装在凹槽13内。

如图1、图2和图3所示，环形套1与柔性线出线端72相对应的位置设有避让槽11。

如图1和图2所示，环形套1靠近喇叭底部71的一端相对设置有第一绕线块4和第二绕线块5，第一绕线块4与避让槽11相对应；第一绕线块4、第二绕线块5及环形套1的相应位置的外侧表面上均设有与柔性线73相适配的竖向线槽，与避让槽11位于同侧的竖向线槽与避让槽11相通；第一绕线块4和第二绕线块5的端面上均设有横向线槽，横向线槽与相应的竖向线槽相通；第二绕线块5与接插件2之间的环形套1的外壁上横向安装有绕线螺钉6。

工作时，将喇叭7安装到环形套1内，通过柔性线出线端72与环形套1上的避让槽11将喇叭7卡住，因吸附板3的材质为磁性材料，再通过环形套1上的两块吸附板3与喇叭底部71相吸附，完成喇叭7的整体定位，再将喇叭7上的柔性线73放置在环形套1、第一绕线块4和第二绕线块5上的线槽内并用绕线螺钉6挂住，将柔性线73的接头插接到插接端子21一端，插接端子21的另一端作为触点，测试时测试仪器的探针接触插接端子21的另一端以导通喇叭7与测试仪器，就可测试喇叭7的性能。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。