振膜及发声器件的制作方法

本发明涉及声电领域，尤其涉及一种运用于便携式电子产品的振膜及发声器件。

背景技术：

随着移动互联网时代的到来，智能移动设备的数量不断上升。而在众多移动设备之中，手机无疑是最常见、最便携的移动终端设备。目前，手机的功能极其多样，其中之一便是高品质的音乐功能，因此，用于播放声音的发声器件，如扬声器被大量应用到现在的智能移动设备之中。

现有的发声器件包括盆架、固定收容于所述盆架的振动系统和磁路系统，通过所述磁路系统驱动所述振动系统振动产生声音，所述振动系统包括固定于所述盆架的振膜和固定于所述振膜的音圈。所述振膜包括球顶部和与所述球顶部固定连接的振动部。

然而，相关技术的发声器件中，所述振动部为多层热塑性树脂通过涂布工艺粘合成型，该制作工艺过程繁，周期长，成本高，且容易造成涂布厚度不均，而影响所述振膜的振动效果。

因此，实有必须提供一种新的振膜及发声器件解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种振动效果好有稳定性高的振膜及发声器件。

为了达到上述目的，本发明提供了一种振膜，其包括振动部和固定于所述振动部的球顶部，所述振动部由橡胶混炼胶制成，所述振动部包括折环部、由所述折环部的内侧延伸的第一固定部和由所述折环部的外侧延伸的第二固定部，所述球顶部固定于所述第一固定部，所述折环部包括多个沿所述振膜的振动方向凹陷呈弧形状的折环单元，其中，相邻的两个所述折环单元的凹陷方向相反。

优选的，所述振动部由橡胶混炼胶通过注塑或模压或注压的方式成型。

优选的，每个所述折环单元的弧形高度为0.1～0.8mm，宽度为0.1～1.4mm。

优选的，所述折环部的宽度为0.6～1.8mm。

优选的，所述折环部的宽度为1.0mm，所述折环部包括4个所述折环单元。

优选的，每个所述折环单元的厚度为0.03～0.2mm。

优选的，所述第一固定部包括贯穿其中部的切中孔，所述球顶部正对并盖设于所述切中孔设置，所述球顶部通过胶水粘合或热压成型方式与所述第一固定部固定连接。

优选的，所述折环部的内边缘到所述球顶部的外边缘的距离为0.01～0.8mm。

优选的，所述橡胶混炼胶为天然橡胶、乙丙橡胶、聚丁二烯橡胶、聚烯烃橡胶、丁基橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、异戊橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、氯化聚乙烯橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、聚醚橡胶、环氧丙烷橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶、丙烯酸酯橡胶、醋酸乙烯酯橡胶、聚硫橡胶中的一种或多种为生胶混炼制备而成。

本发明还提供一种发声器件，其包括盆架和固定支撑于所述的盆架的如本发明提供的上述振膜。

优选的，所述振膜通过所述第二固定部固定于所述盆架，所述折环部的外边缘到所述盆架的内边缘的距离为0.05～0.5mm。

与相关技术相比，本发明的振膜中使用橡胶混炼胶通过注塑或模压或注压的方式成型振动部，使制成所述振膜的工艺简化，一致性好；通过将所述折环部设置成包括多个呈弧形结构的折环单元，其中，相邻的两个所述折环单元的凹陷方向相反形成类似波浪形结构的折环部，可以抑制振动部振动变形，使得所述振膜稳定性高，失真小。使用所述振膜的发声器件声学性能好且稳定性高。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本发明振膜的立体结构示意图；

图2为沿图1中A-A线的剖示图；

图3为本发明发声器件的立体结构示意图(磁路系统未图示)；

图4为沿图3中B-B线的剖示图。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请同时参阅图1-2，其中，图1为本发明振膜的立体结构示意图；图2为沿图1中A-A线的剖示图；本发明提供了一种振膜10，其包括振动部1和固定于所述振动部1的球顶部2。所述振动部1为使用橡胶混炼胶通过注塑或模压或注压的方式成型，本实施方式的振膜10为使用橡胶混炼胶通过注塑或模压或注压的方式成型的单层结构。

本实施方式中，所述橡胶混炼胶为天然橡胶、乙丙橡胶、聚丁二烯橡胶、聚烯烃橡胶、丁基橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、异戊橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、氯化聚乙烯橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、聚醚橡胶、环氧丙烷橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶、丙烯酸酯橡胶、醋酸乙烯酯橡胶、聚硫橡胶中的一种或多种为生胶混炼制备而成。

所述振动部1包括折环部11、由所述折环部11的内侧延伸的第一固定部12和由所述折环部11的外侧延伸的第二固定部13。

所述折环部11包括多个沿所述振膜10振动方向凹陷呈弧形状的折环单元111，相邻的两个折环单元111的凹陷方向相反。所述折环部11的上述类似波浪形的结构设置可以抑制所述振动部1的振动变形，从而降低所述振膜10的失真，提高其声学性能。

具体的，所述折环部11的宽度d1为0.6～1.8mm；每个所述折环单元111的弧形高度h为0.1～0.8mm，宽度d2为0.1～1.4mm，即每个所述折环单元111的尺寸结构可以相同也可以相异，每个所述折环单元的厚度为0.03～0.2mm，厚度均一或非均一变化，优选值为0.07～0.12mm。

更优的，本实施方式中，所述折环部11的宽度d1为1.0mm，其包括4个所述折环单元111。该设置能使所述振膜10达到较优的声学性能。

所述球顶部2为刚性结构，其固定于所述第一固定部12，所述第一固定部12可以为一平面膜结构，也可以为切中孔结构，即贯穿所述第一固定部12中部的结构。也就是说，所述振动部1可根据不同产品的需要设置成切中孔结构或为一平面膜结构与所述球顶部2固定连接。

具体的，本实施方式中，所述第一固定部12包括贯穿其中部的切中孔121，所述球顶部2正对并盖设于所述切中孔121设置。所述球顶部2与所述第一固定部12固定连接方式为通过胶水粘合或热压一体成型。

通过上述对所述振动部1切中孔结构与所述球顶部2结合的设置(即在所述第一固定部12切设所述切中孔121)，有效降低所述振膜10的重量，增加所述球顶部2的平整度，抑制了所述振膜10的振动变形，使所述振膜10的灵敏度更高，失真更小。

所述球顶部2可设置于所述第一固定部12的上表面，也可以设置于所述第一固定部12的下表面，这都是可行的。本实施方式中所述球顶部2固定于所述第一固定部12的上表面。

所述折环部11的内边缘到所述球顶部2的外边缘的距离d3为0.01～0.8mm，即所述第一固定部12与所述球顶部2结合后，所述第一固定部12的0.01～0.8mm宽度部分作为所述折环部11与所述球顶部2的过渡。本实施方式中，优选值为0.2mm。该结构可以加大所述球顶部2的振动面积，提升所述振膜10的灵敏度。

请结合参阅图3-4，其中，图3为本发明发声器件的立体结构示意图；图4为沿图3中B-B线的剖示图。本发明还提供一种发声器件100，包括盆架20、固定支撑于所述的盆架20的如本发明提供的上述振膜10、音圈30和磁路系统(未图示)。

所述振膜10通过所述第二固定部13固定于所述盆架20，所述折环部11的外边缘到所述盆架20的内边缘的距离d4为0.05～0.5mm。即所述第二固定部13与所述盆架20结合后，所述第二固定部13的0.05～0.5mm宽度部分作为所述折环部11与所述盆架20的过渡。本实施方式中，优选值为0.1mm。该结构可增加所述振动部1的支撑力，提高其阻尼特性，进而降低所述振膜10的振动失真。

所述音圈30固定于所述振膜10的所述第一固定部12并插设于所述磁路系统的磁间隙中。

所述磁路系统固定于所述盆架20，驱动所述音圈30上下振动。

需要说明的是，本发明中所谓的上表面，下表面等，以所述发声器件100正常水平放置，所述振膜10远离所述磁路系统的表面定义为上表面，靠近所述磁路系统的表面定义为下表面，其它方向词以此为基准。

与相关技术相比，本发明的振膜中使用橡胶混炼胶通过注塑或模压或注压的方式成型振动部，使制成所述振膜的工艺简化，一致性好；通过将所述折环部设置成包括多个呈弧形结构的折环单元，其中，相邻的两个所述折环单元的凹陷方向相反形成类似波浪形结构的折环部，可以抑制振动部振动变形，使得所述振膜稳定性高，失真小。使用所述振膜的发声器件声学性能好且稳定性高。

以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。