本发明涉及消费性电子技术领域，特别涉及一种前壳组件的制造方法、前壳组件及移动终端。
背景技术：
为了避免当手机跌落时外壳与盖板发生碰撞而导致盖板发生碎裂，一般需要在外壳与盖板之间预留较大的间隙并在间隙里注入粘胶将外壳与盖板粘接在一起，在手机跌落时，粘胶对盖板产生了缓冲力，从而在一定程度上避免了盖板碎裂的发生。然而，间隙的存在加大了手机的非显示区，减小了屏占比。
技术实现要素：
本发明的实施方式提供了一种前壳组件的制造方法、前壳组件及移动终端。
本发明实施方式的前壳组件的制造方法，用于移动终端，所述制造方法包括：
提供内壳组件，所述内壳组件包括盖板及内壳，所述盖板包括底面及环绕所述底面的第一斜面；和
提供外壳组件，所述外壳组件包括外壳，将所述外壳套在所述内壳组件外并将所述外壳固定在所述内壳上，所述外壳形成有与所述第一斜面对应的第二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面相配合。
在某些实施方式中，所述外壳的材质包括金属。
在某些实施方式中，所述内壳组件包括所述内壳和屏组件，所述屏组件包括所述盖板和显示屏，所述提供内壳组件的步骤包括：
提供所述内壳及屏组件，所述屏组件通过点胶或贴双面胶的方式安装在所述内壳上。
在某些实施方式中，所述提供屏组件的步骤包括：
提供所述盖板及所述显示屏，所述盖板与所述显示屏通过全贴合的方式安装在一起以形成所述屏组件。
在某些实施方式中，所述内壳包括侧面，所述侧面环绕所述底面并位于所述第一斜面下方，所述外壳包括所述第二斜面与内侧壁，所述内侧壁与所述侧面相对并位于所述第二斜面的下方，所述将所述外壳固定在所述内壳上的步骤包括：
提供连接件，所述内侧壁与所述侧面通过所述连接件固定连接在一起以使所述外壳固定在所述内壳上。
在某些实施方式中，所述提供外壳组件的步骤包括：
提供所述外壳及功能按键，所述外壳形成有开孔，所述功能按键收容在所述开孔内以形成所述外壳组件。
本发明实施方式的前壳组件，用于移动终端，所述前壳组件包括：
内壳组件，所述内壳组件包括盖板及内壳，所述盖板包括底面及环绕所述底面的第一斜面；
外壳组件，所述外壳组件包括外壳，所述外壳套在所述内壳组件外并固定在所述内壳上，所述外壳形成有与所述第一斜面对应的第二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面相配合。
在某些实施方式中，所述内壳组件包括屏组件和所述内壳，所述屏组件包括显示屏，所述内壳形成有收容槽，所述显示屏安装在所述收容槽内。
在某些实施方式中，所述内壳组件包括屏组件和所述内壳，所述屏组件包括所述盖板和显示屏，所述盖板为触摸屏盖板并与所述显示屏通过全贴合的方式安装在一起。
在某些实施方式中，所述第一斜面与所述底面之间的夹角为锐角。
在某些实施方式中，所述第一斜面与所述底面之间的夹角为30度-60度。
在某些实施方式中，所述第一斜面朝所述盖板的厚度的正投影的宽度为0.35mm-0.65mm。
在某些实施方式中，所述内壳组件还包括屏组件和泡棉，所述泡棉设置在所述内壳与所述屏组件之间。
在某些实施方式中，所述外壳的材质包括金属。
本发明实施方式的移动终端，所述移动终端包括：
后盖；和
根据权利要求7-14任意一项所述的前壳组件，所述前壳组件安装在所述后盖上。
本发明实施方式的前壳组件的制造方法、前壳组件和移动终端通过将盖板的第一斜面与外壳的第二斜面直接配合，相对于第一斜面与第二斜面之间采用胶水粘接，本发明的盖板与外壳之间的间隙做得很小，进而能够减小移动终端的非显示区域并增大移动终端的屏占比。再者，由于外壳与盖板之间通过斜面配合，当外壳受到冲击时，第二斜面会沿着第一斜面滑动并吸收部分冲击力。而且，外壳对盖板产生的冲击力会分解成与第一斜面平行的第一子冲击力和垂直于第一斜面的第二子冲击力。第一子冲击力会被第一斜面吸收且基本不会导致盖板破裂。第二子冲击力会被盖板吸收且是导致盖板破裂的主要原因，但第二子冲击力小于当第一斜面和第二斜面均垂直于底面时盖板受到的冲击力，因而能够很大程度上避免盖板发生破裂的情况。
本发明的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实施方式的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明某些实施方式的前壳组件的制造方法的流程示意图；
图2是本发明某些实施方式的前壳组件的制造方法的结构示意图；
图3是本发明某些实施方式的前壳组件的分解示意图；
图4是本发明某些实施方式的前壳组件的立体结构示意图；
图5是图4沿x-x方向的截面中的v处的局部放大示意图；
图6是本发明某些实施方式的移动终端的平面示意图；
图7是本发明某些实施方式的前壳组件的制造方法的流程示意图；
图8是本发明某些实施方式的内壳组件的制造方法的结构示意图；
图9是本发明某些实施方式的外壳组件的制造方法的结构示意图。
主要元件符号说明：
移动终端200、前壳组件100、内壳组件10、内壳12、收容槽122、侧边124、侧面126、屏组件14、显示屏142、盖板144、底面1442、第一斜面1444、泡棉16、连接件20、外壳组件30、外壳32、侧壁320、平行部321、开孔322、凸出部323、内侧壁325、第二斜面327、功能按键34。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。附图中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
另外，下面结合附图描述的本发明的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明的实施方式，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
请参阅图1-3，本发明实施方式的前壳组件100的制造方法，用于移动终端200(图6所示)，制造方法包括：
s1，提供内壳组件10，内壳组件10包括盖板144及内壳12，盖板144包括底面1442及环绕底面1442的第一斜面1444；
s2，提供外壳组件30，外壳组件30包括外壳32，将外壳32套在内壳组件10外并将外壳32固定在内壳12上，外壳32形成有与第一斜面1444对应的第二斜面327，第二斜面327与第一斜面1444相配合。
请参阅图3-5，本发明实施方式的前壳组件100，用于移动终端200，前壳组件100包括内壳组件10和外壳组件30。内壳组件10包括盖板144及内壳12，盖板144包括底面1442及环绕底面1442的第一斜面1444。壳组件30包括外壳32，外壳32套在内壳组件10外并将外壳32固定在内壳12上，外壳32形成有与第一斜面1444对应的第二斜面327，第二斜面327与第一斜面1444相配合。
本发明实施方式的前壳组件100及其制造方法通过将盖板144的第一斜面1444与外壳32的第二斜面327直接配合，相对于第一斜面1444与第二斜面327之间采用胶水粘接，本发明的盖板144与外壳32之间的间隙做得很小，进而能够减小移动终端200的非显示区域并增大移动终端200的屏占比。
再者，由于外壳32与盖板144之间通过斜面配合，当外壳32受到冲击时，第二斜面327会沿着第一斜面1444滑动并吸收部分冲击力。而且，外壳32对盖板144产生的冲击力会分解成与第一斜面1444平行的第一子冲击力和垂直于第一斜面1444的第二子冲击力。第一子冲击力会被第一斜面1444吸收且基本不会导致盖板144破裂。第二子冲击力会被盖板144吸收且是导致盖板144破裂的主要原因，但第二子冲击力小于当第一斜面1444和第二斜面327均垂直于底面1442时盖板144受到的冲击力，因而能够很大程度上避免盖板144发生破裂的情况。
请参阅图4和图6，本发明实施方式的移动终端200包括后盖(图未示)和前壳组件100。移动终端200包括但不局限于手机、平板电脑、智能手表等。本实施方式以移动终端200为手机为例进行说明。
请参阅图3和图5，本发明实施方式的前壳组件100包括内壳组件10、外壳组件30和连接件20。
内壳组件10包括内壳12、屏组件14和泡棉16。
内壳12包括收容槽122、两个侧边124和侧面126，两个侧边124分别位于内壳12长度方向的两边，收容槽122位于靠近屏组件14一侧及内壳12长度方向的中间位置并贯穿两个侧边124，也就是说，内壳12呈中间凹陷状，收容槽122位于凹陷处，侧面126环绕收容槽122。内壳12的材质包括但不局限于塑料，内壳12还可以采用金属或陶瓷材料制成。
屏组件14安装在内壳12上，屏组件14可通过点胶或贴双面胶的方式安装在内壳12上。屏组件14包括显示屏142和盖板144。
显示屏142位于屏组件14靠近内壳12的一侧。显示屏142安装在收容槽122内。显示屏142包括但不局限于液晶显示屏(liquidcrystaldisplay,lcd)，显示屏142还可以为有机发光二极管(organiclight-emittingdiode,oled)显示屏。
盖板144位于内壳12的上方。盖板144包括靠近内壳12一侧的底面1442和环绕底面1442的第一斜面1444，第一斜面1444与底面1442之间的夹角为锐角，优选的，第一斜面1444与底面1442之间的夹角为30度-60度，例如，第一斜面1444与底面1442之间的夹角为30度、35度、40度、45度、50度、55度或60度。第一斜面1444朝盖板144的厚度的正投影的宽度为0.35mm-0.65mm，例如，正投影的宽度可以为0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm、0.55mm、0.6mm或0.65mm，也就是说，盖板144的位于第一斜面1444处的厚度为0.35mm-0.65mm。
显示屏142与盖板144通过全贴合的方式安装在一起，具体地，显示屏142固定在底面1442上。显示屏142的长度小于盖板144的长度，显示屏142设置在底面1442的中间位置上，也就是说，屏组件14呈中间凸起状，显示屏142位于凸起处。屏组件14可通过点胶或贴双面胶的方式安装在内壳12上，此时，显示屏142收容在收容槽122内(也就是屏组件14的凸起处与内壳12的凹陷处相配合)，且显示屏142与收容槽122相配合的面相互贴合并粘接在一起，盖板144的底面1442与内壳12对应的面粘接在一起。
盖板144为触摸屏盖板，也就是说，触摸屏盖板的触控线路集成在盖板144内，点击盖板144便可实现触控功能。在某些实施方式中，盖板144包括两层结构，分别为触控面板及设置在触控面板上的保护盖板，触控面板用于实现触摸屏的触摸操作，保护盖板用于保护触控面板以避免直接触摸操作触控面板而导致触控面板损坏，保护盖板可以由玻璃、蓝宝石、聚氯乙烯(pvc)等制得。
泡棉16设置在内壳12与屏组件14之间，具体地，泡棉16收容在收容槽122内，泡棉16位于内壳12与显示屏142之间。
外壳组件30套设在内壳组件10外。外壳组件30包括外壳32和功能按键34。外壳32包括侧壁320，侧壁320开设有开孔322，外壳32呈环状且外壳32套设在内壳组件10外，侧壁320呈环状，侧壁320包括与侧面126基本平行的平行部321及与平行部321连接并向侧壁320的中心延伸的凸出部323，平行部321包括靠近内壳12和显示屏142一侧的内侧壁325，凸出部323包括与第一斜面1444相配合的第二斜面327，也就是说，第一斜面1444与第二斜面327的倾斜角度一致，第二斜面327的宽度w2大于或等于第一斜面1444的宽度w1。功能按键34安装在开孔322内，具体地，功能按键34的数量为多个，可分别用于开启和关闭移动终端200、点亮和关闭显示屏142、调节移动终端200的音量大小。外壳32的材质包括但不局限于金属。
连接件20通过将外壳32的内侧壁325与内壳12的侧面126连接在一起以使外壳32固定在内壳12上。连接件20包括粘胶，粘胶包括但不局限于硅酮胶。
本发明实施方式的移动终端200由前壳组件100安装在后盖上形成。移动终端200的固有黑边l1、露出黑边l2和可视区域l3的宽度分别为0.7mm、0.19mm和0.5mm。
请参阅图3和图5，本发明实施方式的前壳组件100及其制造方法和移动终端200通过将盖板144的第一斜面1444与外壳32的第二斜面327直接配合，相对于第一斜面1444与第二斜面327之间采用胶水粘接，本发明的盖板144与外壳32之间的间隙做得很小，进而能够减小移动终端200的非显示区域并增大移动终端200的屏占比。
再者，由于外壳32与盖板144之间通过斜面配合，当外壳32受到冲击时，第二斜面327会沿着第一斜面1444滑动并吸收部分冲击力。而且，外壳32对盖板144产生的冲击力会分解成与第一斜面1444平行的第一子冲击力和垂直于第一斜面1444的第二子冲击力。第一子冲击力会被第一斜面1444吸收且基本不会导致盖板破裂。第二子冲击力会被盖板144吸收且是导致盖板144破裂的主要原因，但第二子冲击力小于当第一斜面1444和第二斜面327均垂直于底面1442时盖板144受到的冲击力，因而能够很大程度上避免盖板144发生破裂的情况。
此外，本发明实施方式的前壳组件100的有益效果还包括：首先，内壳12形成的收容槽122便于将屏组件14定位并安装到内壳12上以形成内壳组件10。
其次，通过在内壳12与屏组件14之间设置泡棉16，当移动终端200因跌落而引起振动时，泡棉16起到缓冲并保护屏组件14的作用，进而能够避免屏组件14发生破裂。
再者，由于盖板144的厚度为0.35mm-0.65mm，如此，使盖板144具有较大强度并避免盖板144受到冲击时发生破裂。
接着，由于硅酮胶类似软膏且固化后的硅酮胶具有抗振性。如此，当硅酮胶固化后，当移动终端200发生振动时，硅酮胶能够吸收部分外壳32受到的冲击力，进而减小盖板144受到的冲击力。
最后，由于第二斜面327的宽度w2大于或等于第一斜面1444的宽度w1，如此，外壳32具有较大的强度，且当外壳32相对盖板144滑动时能够确保第二斜面327始终与第一斜面1444接触。同时，金属材料制成的外壳32具有较大的强度，以避免外壳32受到冲击时发生损毁。
请参阅图3和图5，在某些实施方式中，上述实施方式的显示屏142不局限于显示屏142的长度小于盖板144的长度，也就是说，上述实施方式只作为一个实施例说明本发明实施方式的前壳组件100，显示屏142的长度可以大于或等于盖板144的长度，此时，内壳12不会形成收容槽122。
请参阅图5，在某些实施方式中，上述实施方式的前壳组件100也可以不包括泡棉16，也就是说，内壳12与屏组件14之间可以不设置泡棉16或两者之间可以设置其他元件但不局限于泡棉16。
请参阅图3，在某些实施方式中，上述实施方式的外壳组件30中的功能按键34可以与外壳32为一体成型，当然，外壳组件30也可以不设置功能按键34。
请参阅图3和图5，在某些实施方式中，上述实施方式的盖板144的底面1442与第一斜面1444之间的夹角也不局限于为锐角，底面1442与第一斜面1444之间的夹角也可以为钝角，但底面1442与第一斜面1444之间的夹角为锐角为本发明的优选方案。
请参阅图5，在某些实施方式中，上述实施方式的连接件20也不局限于硅酮胶，连接件20也可以选用其他胶水，例如：聚氨酯胶粘剂、ps胶水、pc胶水或能够将内壳12的侧面126与外壳32的内侧壁325粘接在一起且胶水固化后能够将外壳32固定在内壳12上。
请参阅图5，在某些实施方式中，将外壳32固定在内壳12上的方式不限于上述实施方式的粘接，外壳32还可以采用焊接、螺纹连接、卡合中的任意一种方式固定在内壳12上。此时，连接件20可理解为与焊接、螺纹连接和卡合分别对应的焊接材料、螺钉和由外壳32及内壳12中的一部分共同组成的卡扣。
请参阅图5，在某些实施方式中，上述实施方式的固有黑边l1、露出黑边l2和可视区域l3的宽度不局限于0.7mm、0.19mm和0.5mm，也就是说，上述实施方式只作为一个实施例说明本发明实施方式的前壳组件100，本发明的露出黑边l2的宽度小于通过胶水将盖板144的第一斜面1444与外壳32的第二斜面327制造得到的移动终端200的露出黑边的宽度。
请参阅图3、图7和图8，在某些实施方式中，内壳组件10包括内壳12和屏组件14，屏组件14包括盖板144和显示屏142，提供内壳组件10的步骤(也就是步骤s1)包括：
s11，提供内壳12及屏组件14，屏组件14通过点胶或贴双面胶的方式安装在内壳12上以形成内壳组件10。
如此，内壳12与屏组件14能够固定在一起，屏组件14与内壳12安装在一起包括显示屏142与内壳12相贴合的面，显示屏142与内壳12相贴合的面能够密封以防止水滴沿显示屏142与内壳12之间的间隙进入显示屏142内部。
请参阅图7，在某些实施方式中，内壳组件10包括内壳12和屏组件14，屏组件14包括盖板144和显示屏142，提供屏组件14的步骤(也就是步骤s11)包括：
s111，提供盖板144及显示屏142，盖板144与显示屏142通过全贴合的方式安装在一起以形成屏组件14。
如此，盖板144与显示屏142能够固定在一起，且盖板144与显示屏142之间通过全贴合方式贴合能够避免水滴沿盖板144与显示屏142之间的间隙进入显示屏142内。
请参阅图7和图9，在某些实施方式中，提供外壳组件30的步骤(也就是步骤s2)包括：
s21，提供外壳32及功能按键34，外壳32形成有开孔322，将功能按键34安装在开孔322内以形成外壳组件30。
相对于本实施方式的制造方法在安装外壳32到内壳组件10上之后再安装功能按键34的制作方法需要在外壳32与内壳组件10之间预留较大的安装间隙，因而，本实施方式的制造方法的外壳32与内壳组件10之间的间隙可以设置更小。
请参阅图7，在某些实施方式中，内壳12包括侧面126，侧面126环绕底面1442并位于第一斜面1444下方，外壳32包括第二斜面327与内侧壁325，内侧壁325与侧面126相对并位于第二斜面327的下方，将外壳32固定在内壳12上的步骤(也就是步骤2)包括：
s22，提供连接件20，内侧壁325与侧面126通过连接件20固定连接在一起以使外壳32固定在内壳12上。
外壳32可采用粘接、焊接、螺纹连接和卡合等方式固定在内壳12上，此时，连接件20可理解为粘胶、焊接材料、螺钉或由外壳32及内壳12中的一部分共同组成的卡扣。
在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个，除非另有明确具体的限定。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。