一种音箱的流程化生产装置的制作方法

本发明涉及音箱生产技术领域，具体为一种音箱的流程化生产装置。

背景技术：

在音箱的生产过程中，人工将若干加工完成的木板拼装成箱体，然后还需要人工将喇叭放置在喇叭口内，将喇叭通过螺丝固定在喇叭口内，在固定的过程中还要调整喇叭的位置，以防喇叭发生移动，此过程造成了加工效率低下、人工成本大，如果操作不好，喇叭容易固定错位，影响音箱的美观，为此我们提出一种音箱的流程化生产装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种音箱的流程化生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种音箱的流程化生产装置，包括输送基座，所述输送基座表面中部横向开槽有滑槽，滑槽内设置有传送带，所述输送基座上表面固定安装有加工装置支撑板，所述加工装置支撑板右侧端固定设置有一体结构的凸出板，凸出板上表面开设有贯通其底表面的限位槽，限位槽内活动插设有挡板，所述挡板上表面中部固定安装有连接板，所述加工装置支撑板上表面右侧端中部固定安装有液压杆，所述液压杆的活塞杆上端固定插设连接在连接板一端，所述加工装置支撑板上表面中部安装有控制装置，控制装置内安装有汽缸，所述加工装置支撑板表面在控制装置正下方开设有安装口，安装口内设置有两组螺丝枪，所述螺丝枪上端均与汽缸的活塞杆固定连接，两组所述螺丝枪内侧表面中部固定安装有连接杆，所述连接杆上表面中部固定插设有套筒，套筒下端表面为开口状态，套筒内活动插设有插接筒，插接筒上表面为开口状态，所述套筒内设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧下端与插接筒底表面固定连接，所述插接筒下表面固定安装有压板，所述压板两侧端表面在螺丝枪正下方均开设有通孔。

优选的，所述传送带内部在滑槽中均匀设置有多组滚轴，所述滚轴两侧端均通过轴杆活动安装置在滑槽内两侧壁上。

优选的，所述通孔的内径均大于螺丝枪下端的枪头外径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

音箱通过传送待移动输送，通过启动液压杆，将挡板下移，挡板能够挡住音箱，使音箱停在控制装置下方，此时通过控制装置控制汽缸，使螺丝枪向下移动，螺丝枪下移的过程中，压板通过伸缩弹簧的作用能够与喇叭相互贴合，使喇叭不会发生移动，压板两侧端表面在螺丝枪正下方均开设有通孔，此时螺丝枪通过通孔能够很稳定的对喇叭进行固定，提高了音箱加工的效率，节省了人力，同时本使用新型提高了喇叭固定时的稳定性，保证了音箱喇叭的美观性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明立体图；

图3为图1中a处结构放大示意图。

图中：1输送基座、2传送带、3加工装置支撑板、4控制装置、5凸出板、6挡板、7连接板、8液压杆、9滚轴、10限位槽、11螺丝枪、12连接杆、13套筒、14伸缩弹簧、15插接筒、16压板、17通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种音箱的流程化生产装置，包括输送基座1，输送基座1表面中部横向开槽有滑槽，滑槽内设置有传送带2，传送带2内部在滑槽中均匀设置有多组滚轴9，滚轴9两侧端均通过轴杆活动安装置在滑槽内两侧壁上，输送基座1上表面固定安装有加工装置支撑板3，加工装置支撑板3右侧端固定设置有一体结构的凸出板5，凸出板5上表面开设有贯通其底表面的限位槽10，限位槽10内活动插设有挡板6，挡板6上表面中部固定安装有连接板7，加工装置支撑板3上表面右侧端中部固定安装有液压杆8，液压杆8的活塞杆上端固定插设连接在连接板7一端，加工装置支撑板3上表面中部安装有控制装置4，控制装置4内安装有汽缸，加工装置支撑板3表面在控制装置4正下方开设有安装口，安装口内设置有两组螺丝枪11，螺丝枪11上端均与汽缸的活塞杆固定连接，两组螺丝枪11内侧表面中部固定安装有连接杆12，连接杆12上表面中部固定插设有套筒13，套筒13下端表面为开口状态，套筒13内活动插设有插接筒15，插接筒15上表面为开口状态，套筒13内设置有伸缩弹簧14，伸缩弹簧14下端与插接筒15底表面固定连接，插接筒15下表面固定安装有压板16，压板16两侧端表面在螺丝枪11正下方均开设有通孔17，通孔17的内径均大于螺丝枪11下端的枪头外径。

工作原理：音箱通过传送待2移动输送，通过启动液压杆8，将挡板6下移，挡板6能够挡住音箱，使音箱停在控制装置4下方，此时通过控制装置4控制汽缸，使螺丝枪11向下移动，螺丝枪11下移的过程中，压板16通过伸缩弹簧14的作用能够与喇叭相互贴合，使喇叭不会发生移动，此时螺丝枪11通过通孔17能够很稳定的对喇叭进行固定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种音箱的流程化生产装置，包括输送基座，输送基座上表面固定安装有加工装置支撑板，凸出板的限位槽内活动插设有挡板，加工装置支撑板上表面中部安装有控制装置，螺丝枪上端均与汽缸的活塞杆固定连接，连接杆上表面中部固定插设有套筒，套筒内活动插设有插接筒，插接筒上表面为开口状态，插接筒下表面固定安装有压板。本使用新型螺丝枪下移的过程中，压板通过伸缩弹簧的作用能够与喇叭相互贴合，使喇叭不会发生移动，此时螺丝枪通过通孔能够很稳定的对喇叭进行固定，提高了音箱加工的效率，节省了人力，同时本使用新型提高了喇叭固定时的稳定性，保证了音箱喇叭的美观性。

技术研发人员：吴立忠;甘霖;罗荣金;于代勇;陈朝银
受保护的技术使用者：梧州恒声电子科技有限公司
技术研发日：2017.10.25
技术公布日：2018.02.16