一种具有中孔下沉式定位支片的扬声器的制作方法

本实用新型涉及扬声器技术领域，尤其涉及一种具有中孔下沉式定位支片的扬声器。

背景技术：

扬声器，例如汽车扬声器，一般采用音盆配合定位支片（也称定心支片、弹波）的结构。在组装扬声器时，先将音圈、上夹板、磁钢和T铁等组合为磁路系统，然后将磁路系统与平衡器进行压合，将磁路装置与平衡器安装为一体。随着汽车制造工业的发展，扬声器制造技术也得到了发展，大功率扬声器振动系统粘接的可靠性越来越被重视。影响振动系统粘接的原因有很多，目前，大多数扬声器都使用中孔平式的定位支片，即定位支片的中孔侧壁的高度与定位支片的波纹高度相同。由于音圈骨架和定位支片的中孔之间的间隙过大，以及音圈骨架和定位支片的中孔的粘接处的材质，胶种类等原因，会造成音圈骨架和定位支片的粘接不良，需要提高定位支片与音圈骨架的粘接质量。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型要解决的一个技术问题是提供一种具有中孔下沉式定位支片的扬声器，能够解决上述问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种具有中孔下沉式定位支片的扬声器，包括：T铁、磁钢、音圈、定位支片、锥形纸盆和盆架；所述T铁包括：底盘和圆柱状的导磁体；所述磁钢套接在所述导磁体上并与所述底盘连接；所述音圈包括音圈骨架，在所述音圈骨架上缠绕有音圈线圈，所述音圈骨架套接在所述导磁体的上端；所述定位支片为圆环状波纹膜片，所述定位支片的外缘连接盆架，所述定位支片的中孔套接在所述音圈骨架上，所述音圈骨架的顶部与所述锥形纸盆连接；其中，所述定位支片的中孔侧壁为圆锥面，所述中孔侧壁的高度大于所述定位支片的波纹高度，所述中孔侧壁的底端低于所述定位支片的波纹的底部并与所述音圈骨架接触，所述定位支片通过粘合胶与所述音圈骨架粘结。

可选地，所述定位支片的波纹由顶端圆弧和分别与所述顶端圆弧相切的两个侧边组成；所述顶端圆弧的半径R=[（2δ-H）*2+L*2-δ*2]/[4（H-δ）]；其中，δ为膜片厚度，H为所述定位支片的波纹的高度，L为所述定位支片的相邻的波纹之间的距离。

可选地，所述磁钢包括多片钕铁硼材质磁片，所述多片钕铁硼材质磁片通过粘结剂粘合在一起，形成所述磁钢。

可选地，在所述导磁体的顶部设置有圆形沉孔，所述沉孔的中心线与所述导磁体的中心线重合。

可选地，在所述底盘的上端面上设置有环形凹槽。

可选地，所述环形凹槽设置在所述底盘与所述导磁体的连接部位。

可选地，所述底盘为圆柱状或圆台状，其中，当所述底盘为圆台状时，所述底盘的母线为直线或弧线。

可选地，在所述音圈骨架的下部缠绕有所述音圈线圈；在所述音圈骨架的侧壁上设置有一排或多排通孔。

本实用新型的具有中孔下沉式定位支片的扬声器，通过改进定位支片的结构增加了音圈骨架与定位支片的粘接面积，提高了定位支片与音圈骨架的粘结质量，使得振动过程中振动系统的粘接处更加牢固，扬声器音质更加出色。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的具有中孔下沉式定位支片的扬声器的一个实施例的示意图；

图2为本实用新型的具有中孔下沉式定位支片的扬声器的一个实施例中的定位支片和音圈骨架的连接示意图。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型进行更全面的描述，其中说明本实用新型的示例性实施例。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合图和实施例对本实用新型的技术方案进行多方面的描述。

如图1、2所示，本实用新型提供一种具有中孔下沉式定位支片的扬声器，包括：T铁、磁钢3、音圈、定位支片7、锥形纸盆8和盆架9。T铁包括：底盘1和圆柱状的导磁体2。磁钢3套接在导磁体2上并与底盘1连接。音圈包括音圈骨架5，在音圈骨架5上缠绕有音圈线圈6，音圈骨架5套接在导磁体2的上端。

定位支片7为圆环状波纹膜片，定位支片7的外缘连接盆架9。定位支片7具有中心通孔，即中孔。定位支片7的中孔套接在音圈骨架5上，音圈骨架5的顶部与锥形纸盆8连接。定位支片7的中孔侧壁71为圆锥面，中孔侧壁71的高度h大于定位支片的波纹高度H，中孔侧壁71的底端（即小端）低于定位支片的波纹72的底部，形成中孔下沉式结构的定位支片。中孔侧壁71的底端与音圈骨架5接触，定位支片7通过粘合胶与音圈骨架7粘结。

通过大量试验表明，使用中孔下沉式的定位支片，在定位支片在上下运动时，定位支片中心部分的振动与变形最大，而外围部分由于粘在盆架上，振幅相对小，变形也小。因此，中孔下沉式定位支片可以保证整个支片振动时与音圈更好粘接，在大功率时避免长期振动剧烈导致开胶的隐患。

在一个实施例中，上夹板4套接在导磁体2上并位于磁钢3的上方。在锥形纸盆8下设有定位支片7，音圈骨架5上连接有定位支片7，定位支7为环状波纹形膜片，波纹形膜片的外缘连接盆架9，波纹形膜片的内缘连接音圈骨架5，波纹形膜片的内缘用胶连接音圈骨架5。采用中孔下沉式定位支片7，增大了与音圈骨架5的接触面积，增大了储胶位73。

在音圈骨架5上设有音圈线圈6，音圈线圈6的上端位置的高度高出上夹板4的上端位置，音线圈6的下端位置的高度低于上夹板4的下端位置。对于6吋至10吋的扬声器，音线圈6的上端高出上夹板4的上端2mm-4mm，音线圈6的下端低于上夹板4的下端2mm-4mm。

在一个实施例中，定位支片的波纹72由顶端圆弧和分别与顶端圆弧相切的两个侧边组成。顶端圆弧的半径R=[（2δ-H）*2+L*2-δ*2]/[4（H-δ）]，δ为膜片厚度，H为定位支片的波纹的高度，L为定位支片的相邻的波纹之间的距离。

上述实施例中的具有中孔下沉式定位支片的扬声器，通过改进定位支片的结构改善大功率扬声器粘接不良的缺陷，音圈振动过程始终处于均匀磁场中，适当增加了音圈骨架与定位支片的粘接面积，使得大功率、大振幅振动过程中振动系统能够粘接牢固，同等条件下，减小了定位支片的R环，改善大振幅振动过程中的非线性振动引起的谐波失真；并且，结构简单，制作容易，成本低，销售价格低，汽车扬声器的质量好。目前，具有中孔下沉式定位支片的扬声器已经大量应用在产品开发中，尤其是大功率、大振幅扬声器，具有非常好的市场应用前景，受到客户的欢迎。

在一个实施例中，磁钢3包括多片钕铁硼材质磁片，多片钕铁硼材质磁片通过粘结剂粘合在一起，形成磁钢3。在导磁体2的顶部设置有圆形沉孔，沉孔的中心线与导磁体2的中心线重合。沉孔的深度可以为导磁体2高度的1/3-2/3。T铁中心的导磁体2具有沉孔，使得在导磁体2上部的沉孔处磁饱和密度降低。

音圈为螺旋线圈，流入电流后自身产生磁场，随着音圈的上下运动导致T铁中心的导磁体2内部磁密度发生变化。在导磁体2的顶部设置有圆形沉孔，可以减小由音圈上下运动而引起的T铁柱磁密度变化量，减小扬声器失真，并可以使磁路整体的重量减轻。

在底盘1的上端面上设置有环形凹槽。环形凹槽可以设置在底盘1与导磁体2的连接部位，环形凹槽的中心线与导磁体2的中心线重合。T铁带有凹槽，能保证音圈的冲程，也能有效的减小T铁1的体积和重量，并且同时提高了导磁效率。

底盘1可以为圆柱状或圆台状。当底盘1为圆台状时，底盘1的母线为直线或弧线。底盘1上具有斜面，能减小T铁的体积和重量，增加了导磁性。

在音圈骨架5的侧壁上、并位于音圈线圈6的上方可以设置有一排通孔，一排通孔沿音圈骨架5的周向均匀分布。在音圈骨架5的侧壁上可以设置有多排通孔，在音圈骨架5上缠绕有音圈线圈6，音圈线圈6压在至少一排通孔上、并盖住至少一排通孔。音圈骨架5的侧壁上设置通孔，可以减轻音圈质量重，增强散热性，在大功率下长时间工作不易导致音圈断线。

本实用新型的具有中孔下沉式定位支片的扬声器，增加了音圈骨架与定位支片的粘接面积，提高了定位支片与音圈骨架的粘结质量，使得大功率、大振幅振动过程中振动系统粘接牢固，改善了大振幅振动过程中的非线性振动引起的谐波失真；并且，结构简单，制作容易，成本低，销售价格低，汽车扬声器的质量好，受到客户的欢迎。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接（例如使用螺栓或螺钉连接），也可以理解为：不可拆卸的固定连接（例如铆接、焊接），当然，互相固定连接也可以为一体式结构（例如使用铸造工艺一体成形制造出来）所取代（明显无法采用一体成形工艺除外）。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。