扬声器组件的固定结构的制作方法

本实用新型涉及电器组装领域，特别涉及一种扬声器组件的固定结构。

背景技术：

扬声器组件作为一种能将电信号转变为声信号的换能器件，广泛应用于各种需发声的电子设备中。

然而在将扬声器组件安装于电子设备内时，一般需要配合一些固定用的零部件才能实现扬声器组件在电子设备内的固定安装。然而在现有的技术中，一般是利用螺钉将扬声器组件固定安装在电子设备中的支架上，因此需要由工作人员将螺钉拧于扬声器组件和支架上，以实现扬声器组件在电子设备的安装。然而，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：由于需通过螺钉将扬声器组件和支架固定在一起，因此必须在生产线上额外增加一个工位和至少一个工作人员以实现对扬声器组件的拧紧操作，不但浪费了人力和物力，而且还会延长设备生产线的长度，降低设备的生产效率。另外，为了方便工作人员将螺钉拧入扬声器组件和支架上，支架上必须预先开设安装孔，同时还必须在安装孔上攻牙，这样就会导致对扬声器组件进行固定的操作步骤变得更为复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种扬声器组件的固定结构，可有效缩短生产线的长度，提高设备的生产效率，并同时减少人力和物力，还可简化对扬声器组件进行固定的加工工序。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种扬声器组件的固定结构，包括：设置在电子设备内用于承托扬声器组件的支架、可拆卸地安装在电子设备上用于罩住扬声器组件的后壳，后壳上设有用于将扬声器组件压紧在所述支架上的压持组件，且所述后壳在安装到所述电子设备上后，所述压持组件与所述支架配合固定所述扬声器组件。

本实用新型的实施方式相对于现有技术而言，由于在后壳上设有用于将扬声器组件压紧在支架上的压持组件，因此当后壳在安装到电子设备内并在罩住扬声器组件时，可利用后壳上的压持组件与承托扬声器组件的支架之间的夹持配合，即可实现对扬声器组件的固定。因此，整个扬声器组件在电子设备内的固定，由于无需采用螺钉拧紧的方式，因此可在生产线上取消相应的螺钉拧紧的工位，不但减少了人力和物力、省去了螺钉拧紧的工序、提高了电子设备的生产效率，而且还缩短了整个生产线的长度。同时，由于扬声器组件的固定是利用后壳上压持组件与支架的夹持配合实现，因此，可无需在在支架上预先开设安装孔并在安装孔上进行攻牙的工序，从而整个扬声器组件固定工序更为简单。

另外，所述扬声器组件包含：扬声器本体、若干个环设在所述扬声器本体四周的抵持件；

所述支架包含：与所述电子设备固定的架体、若干个设置在所述架体上的支撑臂；

所述压持组件包含：设置在所述后壳上的若干个凸起件，且所述凸起件的数量分别与所述抵持件和所述支撑臂的数量相同，并一一对应；

其中，当所述后壳在安装到所述电子设备上后，各凸起件配合各支撑臂夹住各自所对应的抵持件对所述扬声器本体进行固定。

另外，各抵持件沿所述扬声器本体的四周等距环绕设置。从而当各凸起件配合各支撑臂夹住各自所对应的抵持件后，可使得整个扬声器组件被固定后，扬声器组件的夹持力可在扬声器本体的四周较为均匀的分布，使得扬声器组件可以更为牢固的被固定在电子设备内。

另外，所述凸起件为环形凸筋。从而可减小与抵持件之间的接触面积，以提高对抵持件的夹持力，使得整个扬声器组件能够更为牢固的被固定在电子设备内。

另外，所述抵持件沿垂直于所述支撑臂的方向开设通孔，所述支撑臂上还设有用于插入所述通孔内的凸柱。

由于在支撑臂上还设有用于插入抵持件上通孔内的凸柱，从而可使得扬声器组件在被固定后不会随意晃动，以提高对扬声器组件的固定效果，同时，通过抵持件上通孔与支撑臂上凸柱的配合，可对扬声器组件在支架上的位置进行精准定位。

另外，上述凸柱与所述抵持件紧密配合。

所述扬声器组件的固定结构还包含：设置在所述凸起件和所述抵持件之间的第一减震垫、设置在所述抵持件和所述支撑臂之间的第二减震垫、连接所述第一减震垫和所述第二减震垫的套筒；

其中，所述套筒插入所述第一通孔内，所述第二减震垫上开有与所述套筒同轴的第二通孔，所述凸柱用于穿过所述第二通孔插入至所述套筒内。

由于凸起件和抵持件之间以及抵持件和支撑臂之间均设置有减震垫，同时第一减震垫和第二减震垫之间还通过套筒连接，通过两个减震垫可使得抵持件分别与支撑臂和凸起件之间的相互作用力可得到有效缓冲。

另外，所述套筒与所述抵持件紧密配合。

另外，所述凸柱与所述套筒紧密配合。

另外，所述减震垫与所述套筒一体成型。

附图说明

图1是本实用新型第一实施方式中的扬声器组件的固定结构示意图；

图2是本实用新型第二实施方式中的扬声器组件的固定结构示意图；

图3是本实用新型第二实施方式中的扬声器组件的结构示意图

图4是本实用新型第二实施方式中的扬声器组件的固定结构示意图；

图5是图4中A-A处的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种扬声器组件的固定结构，如图1所示，该扬声器组件的固定结构包括：设置在电子设备1内用于承托扬声器组件2的支架3、可拆卸地安装在电子设备1上用于罩住扬声器组件2的后壳4，并且，在后壳4上还设有用于将扬声器组件2压紧在支架3上的压持组件，当后壳4安装到电子设备1上面后，压持组件与支架3一起配合将扬声器组件2固定在电子设备1内。

本实施方式相对于现有技术而言，由于在后壳4上设有用于将扬声器组件2压紧在支架3上的压持组件，因此当后壳4在安装到电子设备内并在罩住扬声器组件2时，可利用后壳4上的压持组件与承托扬声器组件2的支架3之间的夹持配合，即可实现对扬声器组件2的固定。因此，整个扬声器组件2在电子设备内的固定，由于无需采用螺钉拧紧的方式，因此可在生产线上取消相应的螺钉拧紧的工位，不但减少了人力和物力、省去了螺钉拧紧的工序、提高了电子设备的生产效率，而且还缩短了整个生产线的长度。同时，由于扬声器组件2的固定是利用后壳4上压持组件与支架3的夹持配合实现，因此，可无需在在支架3上预先开设安装孔并在安装孔上进行攻牙的工序，从而整个扬声器组件2固定工序更为简单。

具体的说，在本实施方式中，首先，扬声器组件2具体包含有扬声器本体2-1、设置在扬声器本体2-1上的多个抵持件2-2，多个抵持件2-2绕扬声器本体2-1的四周等距环绕设置。其次，上述支架3包含有与电子设备1固定连接的架体3-1，多个设置在架体3-1上用于承托各抵持件2-2的支撑臂3-2。最后，上述所提到的压持组件包含多个凸起件。其中，抵持件2-2、支撑臂和凸起件的数量相同并一一对应，而在本实施方式中，如图1所示，抵持件2-2、支撑臂和凸起件均设有两个，且抵持件2-2对称设置在扬声器本体2-1的左右两侧。在实际装配时，可由各支撑臂配合各凸起件夹住各自所对应的抵持件2-2，从而将扬声器组件2固定在电子设备1内。

同时，为了使扬声器组件在电子设备中具有更好的固定效果，在本实施方式中，上述凸起件为环形凸筋4-1，由于凸起件为环形凸筋4-1，从而可减小凸起件与抵持件2-2之间的接触面积，以提高对抵持件2-2的夹持力，使得整个扬声器组件2能够更为牢固的被固定在电子设备1内。

本实用新型第二实施方式涉及一种扬声器组件的固定结构，第二实施方式是第一实施方式基础上的进一步改进，其主要改进点在于，在本实施方式中，如图2至图5所示，在抵持件2-2上沿垂直支撑臂3-2的方向开设有第一通孔2-2-1，在支撑臂3-2上设有用于插入第一通孔2-2-1内的凸柱3-2-1，由此不难发现，通过凸柱3-2-1可对扬声器组件2在支架3上的位置进行精确定位。同时在抵持件2-2与支撑臂3-2之间设有第一减震垫5，抵持件2-2与环形凸筋4-1之间设有第二减震垫6，在第一减震垫5和第二减震垫6之间连接有套筒7，该套筒7用于插入第一通孔2-2-1内，且第一减震垫5上还开有与套筒7同轴的第二通孔(图中未标示)，使得支撑臂3-2上的凸柱3-2-1可穿过第二通孔并插入至套筒7内。

由此不难发现，由于环形凸筋4-1和抵持件2-2之间设置第二减震垫6，而抵持件2-2和支撑臂3-2之间分别设置第一减震垫5。同时，在第一减震垫5和第二减震垫6之间通过套筒7连接，通过两个减震垫可使得抵持件2-2分别与支撑臂3-2和环形凸筋4-1之间的相互作用力可得到有效缓冲。

并且，需要说明的是，在本实施方式中，第一减震垫6、第二减震垫5和套筒7可以是一个整体。当然，在实际的应用过程中，第一减震垫6、第二减震垫5和套筒7之间也可以采用可拆卸的连接方式。

另外，在实际装配过程中，当后壳4安装于电子设备1上后，支撑臂3-2上的凸柱3-2-1插入套筒7内，此时，套筒7分别与抵持件2-2和凸柱3-2-1紧密配合，环形凸筋4-1通过第一减震垫6与抵持件2-2抵持，将抵持件2-2压于支撑壁3-2上，从而将扬声器组件2牢固的固定在支撑臂3-2上，进而避免扬声器组件2在电子设备1内晃动。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。