一种振膜以及包括该振膜的发声器的制作方法

本实用新型涉及电声转换技术领域。更具体地，涉及一种振膜以及包括该振膜的发声器。

背景技术：

随着电子信息技术的快速发展，越来越多的发声器件应用于各类电子产品上，尤其是广为人们应用的移动通讯设备，人们不但关心其微型化、多功能，更要求其语音效果高质量、无失真。

目前的发声器件包括外壳和和收容于所述外壳内的振动系统和磁路系统，其中振动系统包括振膜和结合于振膜下方的音圈。在振膜结构中，所述振膜通常包括有固定部，与固定部一体设置的凹/凸结构的折环部以及位于折环部内的中央部，现有技术中为了增加振膜的刚性，提高振膜的振动性能，通常会在振膜的中央部上结合固定有补强部。补强部的强度直接决定了发声器的中高频表现。在目前的产品，尤其是长宽比较大的产品中，补强部长轴方向的强度弱会导致发声器的分割振动提前，严重影响发声器的音质。

因此，需要提供一种新的振膜结构，以克服上述现有技术所存在的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一种振膜，以解决发声器振膜产品中长宽比较大的振膜沿长轴方向的强度较弱，进而严重影响发声器的音质的问题，该振膜结构能够扩展发声器的高频，以使得发声器获得更好的音质。

本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述振膜的发声器。

为达到上述第一个目的，本实用新型提供了一种振膜，所述振膜包括与发声器外壳固定的固定部，与固定部一体设置的折环部，位于折环部内侧的中央部，以及与所述中央部结合固定的补强部，所述补强部位于振膜的靠近音圈的一侧表面，所述补强部包括具有长轴方向的本体部；沿所述本体部长轴方向，所述本体部的背离所述中央部的一侧表面上形成有加强筋。

优选地，所述加强筋至少包括沿长轴方向延伸的部分。

优选地，沿所述本体部长轴方向，所述本体部两端的边缘处分别设置有加强筋，且位于所述本体部两端边缘处的两个加强筋关于本体部的中心呈镜像对称设置。

优选地，在长轴方向上，所述加强筋呈镜像对称结构设置。

优选地，所述加强筋为条状结构、十字形结构、X形结构或凸台结构。

优选地，所述本体部为狭长的跑道形结构或者狭长的矩形结构。

优选地，所述补强部还包括由本体部的背离中央部的一侧表面向外凸起形成的环状结合部；

所述加强筋位于所述结合部的外侧。

优选地，所述加强筋形成于结合部竖直壁外侧表面与本体部水平表面之间。

为达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种发声器，所述发声器包括振动系统，所述振动系统包括上述的振膜和与所述振膜结合固定的音圈；所述音圈结合固定在所述本体部的背离所述中央部的一侧表面上，且所述加强筋位于所述音圈外侧。

优选地，所述音圈的靠近所述本体部的一端外侧表面与所述结合部的内侧壁表面贴合固定。

优选地，所述音圈靠近所述振膜的一侧的厚度小于远离所述振膜一侧的厚度。

本实用新型的有益效果如下：

根据本实用新型的一个目的，与现有技术相比较，本实用新型所提供的振膜结构沿本体部长轴方向，在本体部的背离所述中央部的一侧表面上设置了加强筋，达到了增强补强部强度的目的，避免了补强部在振动过程中强度不足而导致的分割振动，从而提高发声器的声学性能。此外，根据本实用新型的另一目的，本实用新型还提供一种包括上述振膜结构的发声器，其与所述振膜相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出本实用新型提供的一种实施方式的振膜结构示意图。

图2示出本实用新型提供的一种实施方式的补强部示意图之一。

图3示出本实用新型提供的一种实施方式的补强部示意图之二。

图4示出本实用新型提供的一种实施方式的补强部示意图之三。

图5示出本实用新型提供的一种实施方式的补强部示意图之四。

图6示出本实用新型提供的一种实施方式的补强部示意图之五。

图7示出本实用新型提供的一种实施方式的发声器的结构示意图。

附图中，1-中央部、2-固定部、3-折环部、4-音圈、5-本体部、6-加强筋、 7-结合部、8-外壳、9-下导磁轭、91-中心磁铁、92-中心导磁板、93-边磁铁、 94-边导磁板。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

为解决现有发声器产品中长宽比较大的振膜沿长轴方向的强度较弱，进而严重影响发声器的发声性能的问题，本实用新型提供了一种振膜，结合图 1～图6所示，所述振膜包括与发声器外壳固定的固定部2，与固定部一体设置的折环部3，位于折环部内侧的中央部1，以及与所述中央部结合固定的补强部，所述补强部位于振膜的靠近音圈的一侧表面，所述补强部包括具有长轴方向的本体部5；沿所述本体部长轴方向，所述本体部的背离所述中央部的一侧表面上形成有加强筋6。本实用新型通过在长轴方向设置加强筋的方式达到增强补强部强度的目的，避免了补强部在振动过程中强度不足而导致的分割振动，扩展了扬声器的高频，获得了更好的音质。此外，本实用新型不对所述加强筋的制备进行限制，本领域技术人员可以根据实际情况采用一体浇塑成型等方法。

为进一步加强振膜在长轴方向的强度，所述加强筋6至少包括沿长轴方向延伸的部分。本实用新型不对所述加强筋6的位置和形状进行限制，本领域技术人员可以根据实际情况进行设计。但在本实用新型中，为保持发声器整体的稳定性，减少由于结构不对称造成的音圈偏振和振动噪音问题，所述加强筋6位于所述本体部5的两短轴边侧，且呈镜像对称设置。此外，本领域技术人员可以理解的是，音圈4与补强部结合固定后，所述加强筋6应当位于音圈4边缘的外侧，以免影响对振膜振动产生不必要的影响。

作为上述优选实施方式的进一步改进，沿所述本体部5长轴方向，所述本体部5两端的边缘处分别设置有加强筋6，且位于所述本体部5两端边缘处的两个加强筋关于本体部5的中心呈镜像对称设置，以进一步保证振膜的出声质量，避免由于结构不对称造成的音圈偏振。

在本实用新型具体的实施方式中，所述加强筋6可以为条状结构(如图2、图3所示)，加强筋的具体个数可以根据实际需求灵活设置，比如可以在每一侧设置三条加强筋等。可以为十字形结构(如图4所示)，可以为X形结构(如图5所示)，或者为凸台结构(如图6所示)。本实用新型不对所述加强筋6 的长度和厚度进行限制，本领域技术人员可以根据实际情况进行设计。但是，本领域技术人员应当理解的是，在振膜强度足够时，可以适当减小所述加强筋6的长度和厚度，从而减轻振膜的振动质量，可使发声器获得更高的灵敏度。

此外，为更加适合长宽比较大的产品，所述本体部5为狭长的跑道形结构或者狭长的矩形结构，从而进一步补强长轴方向的强度。

为了一方面保证振膜强度且不影响振膜振动效果，另一方面能够加强音圈和补强部之间的粘结强度，如图2～图6所示，所述补强部还包括由本体部 5的背离中央部1的一侧表面向外凸起形成的环状结合部7；所述加强筋6位于所述结合部7的外侧；其中所述环状结合部7可用于与所述音圈5结合固定，如图7所示，从而增加音圈与补强部之间的粘接面积，增强粘接力。

作为上述优选实施方式的进一步改进，所述加强筋6形成于结合部7竖直壁外侧表面与本体部5水平表面之间，从而方便所述加强筋的制备。

图7示出一种利用图1所示振膜结构的发声器结构，所述发声器包括外壳8和设于所述外壳8内的振动系统和磁路系统。所述振动系统包括如上述结构的振膜和与所述振膜结合的音圈4。所述磁路系统包括下导磁轭9，位于下导磁轭9中央位置的中心磁铁91，位于中心磁铁91上方的中心导磁板92，环绕所述中心磁铁91的边磁铁93，以及位于所述边磁铁93上方的边导磁板 94；中心磁铁91与边磁铁93形成容纳所述音圈4的磁间隙。需要说明的是，在实际应用中，所述磁路系统可采用单磁路系统结构、三磁路系统结构或者五磁路系统结构，本实用新型并不加以限制，且发声器与本实用新型所提供的振膜结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

作为本实用新型的一种实施方式，所述音圈4结合固定在所述本体部5 的背离所述中央部的一侧表面上，且所述加强筋6位于所述音圈4外侧，

作为本实用新型的另一种实施方式，所述音圈4结合固定在所述本体部5 的背离所述中央部的一侧表面上；且所述音圈4的靠近所述本体部5的一端外侧表面与所述结合部7的内侧壁表面贴合固定。

需要说明的是，所述本体部5表面形成结合部7仅是一种便于保证音圈与补强部之间的粘结强度的优选地实施方式，也就是说，所述本体部5表面可不设置结合部7，音圈4可直接固定在所述本体部5的表面上，上述方式同样能够达到本实用新型所提供的振膜结构相对于现有技术所具有的优势。优选地一种实施方式为，音圈4靠近振膜的一侧的厚度小于远离振膜一侧的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的振膜结构尤其适用于长宽比较大(如长宽比为6:1、8:1等)的产品，增强了补强部长轴方向的强度，避免了发声器分割振动提前的问题，保证了振膜的振动效果，提高了发声器的稳定性和声学性能。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。