电子装置及其制备方法与流程

本发明涉及一种电子装置及其制备方法。

背景技术：

目前，越来越多的电子装置采用玻璃壳体作为其外壳。但是，由于玻璃壳体本身易碎，且玻璃碎裂容易四溅，进而对人体造成伤害。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种防止玻璃壳体破碎而四溅的电子装置。

本发明还提供了一种所述电子装置的制备方法。

一种电子装置，包括壳体、电池和显示屏，所述壳体至少包括玻璃背盖，所述玻璃背盖的一表面形成一防爆层，所述电池收容于所述壳体并设置于所述玻璃背盖设置有所述防爆层的一侧，所述显示屏设置于所述电池的一侧，容置并部分露出于所述壳体。

一种电子装置的制备方法，其包括如下步骤：

提供一待处理的玻璃基材；

对所述玻璃基材进行3d成型处理，以形成玻璃背盖；

于所述玻璃背盖表面喷涂防爆漆，以形成一防爆层；

提供一与所述玻璃背盖相匹配的壳体，所述壳体包括边框，所述边框包括底板，所述底板的一表面上形成一连接件；

将电池和显示屏设置于所述壳体上；

点胶，利用点胶机于所述连接件背对所述底板的表面形成一粘胶层；及

安装所述玻璃背盖，将所述玻璃背盖通过所述粘胶层设置于所述壳体上，且所述玻璃背盖的周缘抵持于所述边框。

综上所述，所述电子装置中的玻璃背盖的一表面设置有防爆层。所述防爆层的设置可在所述电子装置发生坠落时，用以避免所述玻璃背盖碎裂四散而伤人。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例的电子装置的结构示意图。

图2为图1所示部分电子装置的结构分解示意图。

图3为图2所示电子装置另一视角下的结构分解示意图。

图4为沿图1中ⅳ-ⅳ线的部分剖面示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参阅图1，本发明较佳实施例提供了一种电子装置100。所述电子装置100可为手机、平板电脑等。在本实施例中，将以所述电子装置100为一手机为例进行说明。

请一并参阅图2和图3，所述电子装置100包括壳体10、电池20和显示屏30。所述电池20容置于所述壳体10内。所述显示屏30设置于所述电池20的一侧，容置并部分露出于所述壳体10，以作为所述壳体10的外观面。其中，所述电池20与所述显示屏30电性连接，以为所述显示屏30的运行提供电能。

所述壳体10包括边框101、中框102及玻璃背盖103。

在本实施例中，所述边框101为金属材质，例如：不锈钢等。所述边框101为中空框体结构。所述边框101包括底板1011、第一凸出部1013和第二凸出部1015。在本实施例中，所述第一凸出部1013设置于所述底板1011的其中一表面，并位于所述底板1011的周缘。所述第二凸出部1015设置于所述底板1011背向所述第一凸出部1013的表面，并位于所述底板1011和所述第一凸出部1013连接处。即所述第一凸出部1013与所述第二凸出部1015设置于所述底板1011的两个相对的表面。其中，在本实施例中，所述边框101的厚度大致为2.3mm至2.5mm，即所述第一凸出部1013远离所述底板1011的端部至所述第二凸出部1015远离所述底板1011的端部的距离大致为2.3mm至2.5mm。

可以理解，所述底板1011的中部开设有一开口1017。所述开口1017贯穿所述底板1011设置。在本实施例中，所述中框102的横截面大致呈u型。所述中框102形成于所述开口1017内，且相对所述底板1011凹陷，以与所述底板1011共同形成一容置槽1021。

所述玻璃背盖103设置于所述边框101上。所述玻璃背盖103的周缘抵持于所述第一凸出部1013，与所述底板1011形成一容置空间200(参图4)。其中，所述容置空间200用以与所述容置槽1021共同配合，以共同收容所述电池20。

具体地，在本实施例中，所述玻璃背盖103为3d曲面玻璃。所述玻璃背盖103包括平面部1031和弯曲部1033。所述弯曲部1033由所述平面部1031的周缘向远离所述平面部1031的方向弯曲形成。所述弯曲部1033的周缘抵持所述边框101的第一凸出部1013，使得所述玻璃背盖103组装至所述边框101上。

请一并参阅图4，在本实施例中，所述弯曲部1033相对所述平面部1031弯曲的长度l大致为6.3mm至6.6mm，弯曲的深度h大致为3mm至3.3mm。

进一步地，在本实施例中，所述玻璃背盖103朝向所述中框102的表面形成有一防爆层1035。所述防爆层1035用以在所述电子装置100发生坠落时避免所述玻璃背盖103碎裂四散而伤人。具体地，所述防爆层1035通过对所述玻璃背盖103朝向所述中框102的表面喷涂一层防爆漆而形成。其中，所述防爆漆的配比为：45％-55％的水性异氰酸树脂、30％-40％的聚氨酯树脂和5％-25％的纯水。所述防爆层1035的厚度为0.03-0.05mm。在本实施例中，所述水性异氰酸树脂及所述聚氨酯树脂的比例可先决定后，再决定纯水的比例。

进一步地，所述壳体10还包括一连接件104。所述连接件104设置于所述底板1011上，用于辅助将所述玻璃背盖103设置于所述边框101。在本实施例中，所述连接件104为一塑料件。所述连接件104可通过射出成型等方式形成于所述底板1011上。

具体地，所述连接件104形成于所述底板1011朝向所述玻璃背盖103的表面，且相对所述弯曲部1033设置。即所述连接件104与所述第一凸出部1013共同设置于所述底板1011朝向所述玻璃背盖103的表面，且两者间隔设置。在本实施例中，所述连接件104的横截面大致呈扇形。所述连接件104朝向所述玻璃背盖103的表面形成一与所述弯曲部1033相匹配的配合面1041。如此，当所述玻璃背盖103设置于所述边框101时，所述弯曲部1033的周缘抵持于所述边框101的第一凸出部1013，并与所述配合面1041间隔设置，进而形成一缝隙105。如此，通过对所述缝隙105进行填胶，以于所述缝隙105内形成一粘胶层1051，进而有效辅助所述玻璃背盖103设置于所述边框101上。

所述显示屏30设置于所述中框102远离所述电池20的表面。较佳地，所述显示屏30为一poled(plasticorganiclight-emittingdiode,塑性有机发光二极管)显示屏。

可以理解，在其他实施例中，所述电子装置100还包括一玻璃前盖40。其中，所述玻璃前盖40为一3d曲面玻璃。所述玻璃前盖40盖设于所述显示屏30，且所述玻璃前盖40的周缘抵持所述边框101的第二凸出部1015，用以保护所述显示屏30。在本实施例中，所述电子装置100的厚度d为7.4mm至7.8mm。

可以理解，在其他实施例中，所述电子装置100还包括保护壳50。具体地，所述保护壳50呈倒u型。所述保护壳50设置于所述底板1011上，且位于所述玻璃背盖103与所述中框102之间，用于保护电池20。其中，所述保护壳50的u型口朝向所述中框102，且与所述容置槽1021相对应。

可以理解，在其他实施例中，所述电子装置100还包括缓冲层60。所述缓冲层60设置于所述防爆层1035的表面。具体地，所述缓冲层60的其中一表面设置有一连接层601，以通过所述连接层601将所述缓冲层60设置于所述防爆层1035上。其中，所述缓冲层60远离所述玻璃背盖103的表面抵持于所述保护壳50。如此，当所述电子装置100发生跌落时，所述缓冲层60为所述玻璃背盖103提供了一反作用力，使得所述玻璃背盖103在跌落时得到缓冲，从而起到保护所述玻璃背盖103的目的。在本实施例中，所述缓冲层60为泡棉。所述连接层601为胶层。

本发明提供了一种所述电子装置100的制备方法，包括如下步骤：

提供待处理的玻璃基材。

对所述玻璃基材进行3d成型处理，以形成玻璃背盖103及玻璃前盖40。其中，所述玻璃背盖103包括平面部1031和弯曲部1033。所述弯曲部1033由所述平面部1031的周缘向远离所述平面部1031的方向弯曲形成。所述弯曲部1033相对所述平面部1031弯曲的长度l大致为6.3mm至6.6mm，弯曲的深度h大致为3mm至3.3mm。

对经3d成型处理的所述玻璃背盖103进行开孔处理。具体地，对所述玻璃背盖103进行机械加工，以于所述玻璃背盖103上形成若干贯穿孔(图未示)。其中，所述贯穿孔可以是相机孔、指纹辨识孔、或闪光灯孔等。

配置防爆漆。所述防爆漆的配比为：45％-55％的水性异氰酸树脂、30％-40％的聚氨酯树脂和5％-25％的纯水。

将上述配置完成的防爆漆喷涂于所述玻璃背盖103的一表面，例如，所述玻璃背盖103的内表面。

对经喷涂处理的所述玻璃背盖103进行烘烤处理，以形成所述防爆层1035。其中，所述防爆层1035的厚度为0.03-0.05mm。

提供一缓冲层60，并将所述缓冲层60设置于所述防爆层1035表面。具体地，于所述缓冲层60表面形成一连接层601，以通过所述连接层601将所述缓冲层60设置于所述防爆层1035上。在本实施例中，所述缓冲层60为泡棉。所述连接层601为胶层。

提供一与所述玻璃背盖103相匹配的边框101。

在本实施例中，所述边框101为金属材质，例如：不锈钢等。所述边框101为中空框体结构。所述边框101包括底板1011、第一凸出部1013和第二凸出部1015。在本实施例中，所述第一凸出部1013设置于所述底板1011的其中一表面，并位于所述底板1011的周缘。所述第二凸出部1015设置于所述底板1011背向所述第一凸出部1013的表面，并位于所述底板1011和所述第一凸出部1013连接处。即所述第一凸出部1013与所述第二凸出部1015设置于所述底板1011的两个相对的表面。可以理解，所述底板1011的中部开设有一开口1017。所述开口1017贯穿所述底板1011。

提供一中框102。在本实施例中，所述中框102的横截面大致呈u型。所述中框102形成于所述开口1017内，且相对所述底板1011凹陷，以形成一容置槽1021。

于所述底板1011的一表面，例如朝向所述玻璃背盖103的表面，形成一连接件104。具体地，所述连接件104可通过射出成型等方式形成于所述底板1011远离所述底板1011的一表面。所述连接件104的横截面大致呈扇形。所述连接件104背对所述底板1011的表面形成一与所述弯曲部1033相匹配的配合面1041。

将电池20、显示屏30、玻璃前盖40及保护壳50装设于所述壳体10的边框101。具体地，首先，将所述显示屏30设置于所述中框102远离所述容置槽1021的一表面。接着，将所述玻璃前盖40盖设于所述显示屏30，并抵持于所述边框101的第二凸出部1015。然后，再将所述电池20设置于所述容置槽1021内，并将所述保护壳50设置于所述电池20远离所述中框102的表面，以与所述中框102一起固定所述电池20。

点胶。具体地，利用点胶机(图未示)于所述连接件104的配合面1041表面涂覆胶水，以形成一粘胶层1051。

组装玻璃背盖103。具体地，将所述玻璃背盖103通过粘胶层1051设置于所述壳体10的边框101，且所述缓冲层60远离所述玻璃背盖103的表面抵持于所述保护壳50。同时，所述弯曲部1033的周缘抵持于所述边框101的第一凸出部1013，且所述弯曲部1033对应所述连接件104的表面贴合于所述粘胶层1051，以将所述玻璃背盖103设置于所述边框上，从而完成所述电子装置100的组装。

综上所述，所述电子装置100中的玻璃背盖103的内表面设置有防爆层1035。所述防爆层1035的设置可在所述电子装置100发生坠落时，用以避免所述玻璃背盖103碎裂四散而伤人。另外，所述电子装置100还设置有缓冲层60。如此，当所述电子装置100发生跌落时，所述缓冲层60为所述玻璃背盖103提供了一反作用力，使得所述玻璃背盖103在跌落时得到缓冲，从而有效保护所述玻璃背盖103。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和实质。