扬声器箱的制作方法

本发明涉及声电领域，尤其涉及一种运用于便携式电子产品的扬声器箱。

背景技术：

随着移动互联网时代的到来，智能移动设备的数量不断上升。而在众多移动设备之中，手机无疑是最常见、最便携的移动终端设备。目前，手机的功能极其多样，其中之一便是高品质的音乐功能，因此，用于播放声音的扬声器箱被大量应用到现在的智能移动设备之中。

相关技术的所述扬声箱包括上盖、盖设固定于所述上盖并共同形成收容空间的下盖、收容于所述收容空间内的发声单体和透气隔离件以及形成于所述收容空间的挡壁；所述发声单体和所述上盖围成前腔，所述发声单体、所述下盖及所述上盖共同围成后腔，所述扬声器箱还包括形成于所述后腔的透气腔。

相关技术中由于热熔挡墙形成透气腔。具体为：所述扬声器箱还包括形成于所述收容空间内的热熔挡墙，所述热熔挡墙将所述后腔分隔出透气腔，然而，相关技术中，且所述热熔挡墙占用了很多的腔体空间；因此存在不能有效的利用扬声器箱腔体使透气腔体积最大化的不足。

相关技术中还采用插板的方案设计，通过插板隔断，形成独立的透气腔，但仍然存在后腔体积不能被完全有效利用的不足。

相关技术中还采用了全灌装方案：单体通过网布透气，后腔全部体积作为透气腔，并通过网布阻断粉粒进入发声单体内导致杂音，但存在单体第一泄漏孔出气不畅导致音频性能损失的不足。

因此，实有必要提供一种新的扬声器箱解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种声学性能优的扬声器箱。

为达到上述目的，本发明提供了一种扬声器箱，其包括上盖、盖设固定于所述上盖并共同形成收容空间的下盖以及收容于所述收容空间的发声单体；所述发声单体将所述收容空间分隔形成前腔与后腔，所述后腔内填充吸音颗粒，所述发声单体上设有与所述后腔连通的泄漏孔，所述发声单体包括侧面，所述泄漏孔从所述侧面泄漏，所述扬声器箱还包括形成于所述后腔的透气部，所述透气部完全覆盖所述泄漏孔，所述透气部包括支架以及透气隔离件，所述支架抵接于所述发声单体，所述透气隔离件盖设于所述支架的远离所述发声单体的一侧，所述支架以及所述透气隔离件共同围成与所述后腔连通的透气空间；所述支架抵接于所述发声单体的一侧设有与所述透气空间连通的通孔，所述通孔与所述泄漏孔连通；所述透气部将所述吸音颗粒与所述泄漏孔分隔。

优选的，所述支架抵接于所述上盖或所述下盖或同时抵接所述上盖和所述下盖。

优选的，所述支架呈矩形，所述通孔开设在所述支架的短边侧。

优选的，所述泄漏孔包括两个且分别位于所述发声单体的相对两侧，所述透气部包括两个，两个所述透气部的所述通孔分别与两个所述泄漏孔连通。

优选的，所述发声单体呈矩形，两个所述泄漏孔分别位于所述发声单体短轴相对两侧。

优选的，所述透气隔离件为网布。

优选的，所述透气隔离件与所述支架为胶合固定。

优选的，所述透气隔离件与所述支架为注塑一体成型。

优选的，所述扬声器箱还包括贯穿所述上盖设置的灌粉孔和固定于所述上盖且盖设所述灌粉孔的密封盖，所述灌粉孔与所述后腔连通，所述吸音颗粒由所述灌粉孔灌入所述后腔。

优选的，所述发声单体包括支撑于所述上盖的由盆架侧壁围成的盆架和至少部分固定于所述盆架侧壁的磁轭，所述磁轭至少部分与所述盆架侧壁沿振动方向间隔以形成所述泄漏孔。

与相关技术相比，本发明的扬声器箱在发声单体的泄漏的位置设置具有独立的透气空间的透气部，使所述透气部位于所述发声单体的侧面且完全覆盖所述发声单体的泄漏孔，并使所述泄漏孔与所述透气空间连通，实现泄漏孔与吸音颗粒的分离，能保证发声单体的泄漏空间通畅，不影响整体音频性能，并且本发明的扬声器箱中的透气部占用腔体空间较小，所述后腔内通过所述透气部的隔离实现全灌装结构，吸音颗粒的灌装量更大，能有效的利用扬声器箱后腔的体积，进一步提升了产品的音频性能。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本发明扬声器箱的立体结构示意图；

图2为本发明扬声器箱的部分结构分解图；

图3为本发明扬声器箱的部分立体结构装配示意图；

图4为沿图1中a-a线的剖示图；

图5为图4中b所示部分的放大图。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参附图1-5，一种扬声器箱100，其包括上盖1、下盖2、发声单体3。

所述下盖2盖设固定于所述上盖1并共同形成收容空间10。所述发声单体3收容于所述收容空间10内，用于发声。所述发声单体3具有振膜31，所述上盖1与所述振膜31正对，所述发声单体3将所述收容空间10分隔形成前腔101与后腔102，所述前腔101形成在所述振膜31与所述上盖1之间。所述后腔102用于改善低频声学性能。

所述发声单体3上设有与所述后腔102连通的泄漏孔32。用于声压传送至所述后腔102增加低频声学性能。本实施方式中，所述发声单体3包括侧面，所述泄漏孔32从所述侧面泄漏。

具体的，所述发声单体3包括支撑于所述上盖1的由盆架侧壁341围成的盆架34和至少部分固定于所述盆架侧壁341的磁轭33，所述磁轭33至少部分与所述盆架侧壁341沿振动方向间隔以形成所述泄漏孔32，即图3中z轴方向间隔，从而使所述泄漏孔32由所述发声单体3的侧面泄漏，即其泄漏方向为沿如图3中x轴方向。

所述扬声器箱100还包括形成于所述收容空间10的透气部4，所述透气部4完全覆盖所述泄漏孔32。所述透气部4包括支架41以及透气隔离件42，所述支架41抵接于所述发声单体3，所述透气隔离件42盖设于所述支架41的远离所述发声单体3的一侧，所述支架41以及所述透气隔离件42共同围成与所述后腔102连通的透气空间1021。当然，所述支架41还可以抵接于所述上盖1或所述下盖2，或同时抵接于所述上盖1和所述下盖2。所述支架41抵接于所述发声单体3的一侧设有与所述透气空间1021连通的通孔7，所述通孔7与所述泄漏孔32连通；所述透气部4将所述吸音颗粒与所述泄漏孔32分隔。所述后腔102内设有吸音颗粒。比如，所述吸音颗粒为沸石颗粒。本设计中，实现所述泄漏孔32与所述吸音颗粒的分离，能保证发声单体3的泄漏空间通畅，不影响整体音频性能。

也就是说，本发明的扬声器箱100中，所述透气部4仅沿x轴或y轴方向实现侧向布置，所述透气部4沿垂直于z轴振动方向的x轴或y轴方向和所述发声单体3的投影落入所述发声单体3范围内。所述支架41与所述下盖2间隔设置，所述支架41远离所述发声单元3的侧面通过所述透气隔离件42透气，所述透气部4将所述吸音颗粒隔离实现全灌装结构，吸音颗粒的灌装量更大，低频声学性能更优。所述扬声器箱100的气流由所述发声单体3的所述泄漏孔32流入至所述透气空间1021，再经所述透气隔离件42流向所述后腔102，气流方向如图4和图5中箭头所示。

本实施方式中，所述支架41呈矩形，所述通孔7开设在所述支架41的短边侧。

更优的，所述泄漏孔32包括两个且分别位于所述发声单体3的相对两侧，提高发声单体3的声压平衡可靠性。

更优的，所述发声单体3呈矩形，两个所述泄漏孔32分别位于所述发声单体3短轴相对两侧。

所述透气部4的数量与所述泄漏孔32匹配，即所述透气部4包括两个且分别与两个所述泄漏孔32连通。即两个所述透气部4分别位于所述发声单体3的短轴两侧。

本实施方式中，所述透气隔离件42为网布。所述透气隔离件42与所述支架41为胶合固定。当然，所述透气隔离件42与所述支架41也可以为注塑一体成型。

更优的，所述扬声器箱100还包括贯穿所述上盖1设置的灌粉孔5和固定于所述上盖1且盖设所述灌粉孔5的密封盖6，所述灌粉孔5与所述透气部4连通，所述吸音颗粒由所述之灌粉孔5灌入所述后腔102，再将灌粉孔5封闭。当然，所述灌粉孔5也可开设于下盖2，这也是可行的。

所述吸音颗粒填充于所述后腔102内，用于增强低频声学性能。本实施方式中，所述吸音颗粒位于所述透气部4外侧，即所述透气部4将所述吸音颗粒与所述泄漏孔32分离，避免了所述发声单体3的泄漏孔32被所述吸音颗粒堵塞而造成气压泄漏不畅，同时增加了所述泄漏孔32的泄漏空间，提高了发声可靠性。所述透气部4将所述吸音颗粒封装于所述后腔102内，形成虚拟声腔，用于提高所述扬声器箱100的低频声学性能，该结构可使所述后腔102实现全灌装结构，使得所述后腔102极大化利用，有效提高了低频声学性能。

与相关技术相比，本发明的扬声器箱在发声单体的泄漏的位置设置具有独立的透气空间的透气部，使所述透气部位于所述发声单体的侧面且完全覆盖所述发声单体的泄漏孔，并使所述泄漏孔与所述透气空间连通，实现泄漏孔与吸音颗粒的分离，能保证发声单体的泄漏空间通畅，不影响整体音频性能，并且本发明的扬声器箱中的透气部占用腔体空间较小，所述后腔内通过所述透气部的隔离实现全灌装结构，吸音颗粒的灌装量更大，能有效的利用扬声器箱后腔的体积，进一步提升了产品的音频性能。

以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。