本实用新型涉及到一种电声产品，具体涉及到一种耳机壳体及应用该耳机壳体的耳机。
背景技术：
塑料有成本低、成型方便的优点，因此传统的耳机壳体都是利用塑料制成的。但是随着消费者对耳机音质的要求越来越高，耳机内的电声电路的敏感度也越来越高，外界的电磁干扰对耳机音质的影响不容忽视，塑料壳体并没有任何的电磁屏蔽功能，因此传统的塑料壳体的耳机抗干扰性较差。另外，塑料壳体会造成耳机内部混响较长，使耳机的发声效果不够清晰，同时塑料壳体对声音的衰减幅度较大，这些都影响了耳机的音质。
有很多技术人员想采用金属来制备耳机壳体，以提高耳机的音质，但是金属耳机壳体的装配不方便：塑料壳体可以采用超声波焊接的方式装配在一起，但是金属耳机壳体无法采用此种方式装配。有的金属耳机壳体采用螺纹配合的方式装配，这对耳机厚度的要求较高，难以做成结构小巧的耳机，而且在装配后也容易松脱，结构不够稳固，上述问题使得金属耳机壳体难以产品化、商业化。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提出一种装配方便、可靠且有利于提高耳机音质的金属耳机壳体及应用该金属耳机壳体的耳机。
本实用新型的金属耳机壳体由第一壳体和第二壳体构成，所述第一壳体和第二壳体合围而形成一个腔室，第一壳体和/或第二壳体设有出音孔以使所述腔室与外界相通；关键在于所述第一壳体和第二壳体均由金属制成，所述第一壳体、第二壳体在两者的相接处均设有圆形的结合部，其中第一壳体的结合部间隔设有若干个卡槽，所述卡槽的卡入端设有朝向第二壳体方向的缺口；所述第二壳体的结合部设有与所述卡槽位置对应的卡板。
上述耳机壳体采用金属制成，其可以屏蔽外界对壳体内电声组件的电磁干扰，并减少声音的衰减，从而提高耳机的音质。针对金属壳体不容易装配的问题，上述耳机壳体采用了卡槽与卡板相配合的方式，首先在第一壳体、第二壳体的结合部的端面处抹胶，然后将卡板由卡槽的缺口卡入到卡槽内，然后再旋转第二壳体，使得卡板被卡槽卡住，待胶干之后，第一壳体与第二壳体就结合在一起了，上述胶水可以防止第一壳体、第二壳体之间相对转动，而卡槽与卡板用于防止第一壳体、第二壳体向相反的方向脱开，从而保证了壳体结构的稳固。由于在第一壳体的结合部处只需要设置卡槽而不是若干圈螺纹，因此可以将整个壳体做得较薄，结构更加美观。
为防止胶溢出到壳体内部或者外部，影响正常工作或壳体的外观，所述第一壳体和/或第二壳体的结合部的端面设有环形容胶槽，在第一壳体与第二壳体相互压紧并旋合的过程中，结合部的胶会溢出到容胶槽内，而不会流入到壳体内或者壳体外。
进一步地，所述卡槽的槽壁内侧设有凸点，所述卡板在对应凸点的位置设有凹坑，以使卡板在卡入到卡槽后，凸点卡入到凹坑内，将卡板与卡槽相对固定。在装配完成之后，上述凸点与凹坑的配合可以防止在胶水未干时第一壳体与第二壳体相对转动。另外，如果不采用涂胶的方式，上述凸点与凹坑的配合也可以实现胶水的功能，配合卡槽与卡板来实现两个壳体的固定连接，进一步简化了装配的步骤，并避免了胶水外溢造成的种种问题，提高了装配质量。
本实用新型提出的耳机由上述的金属耳机壳体及设于所述壳体内的电声组件构成，上述电声组件采用传统耳机中的电声组件即可，此处不再赘述。具体来说，所述电声组件卡设于第一壳体、第二壳体的结合部之间，从而将电声组件与壳体相对固定。
本实用新型的金属耳机壳体结构小巧，装配方便、可靠，可以屏蔽外界电磁干扰，从而提高耳机的音质，具有很好的实用性和商业前景。
附图说明
图1是实施例1的金属耳机壳体的装配原理示意图（剖视图）。
图2是实施例2中卡槽与卡板的配合示意图（剖视图）。
附图标示：1、第一壳体；2、第二壳体；3、卡槽；4、卡板；5、容胶槽；6、凸点；7、凹坑。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
实施例1：
如图1所示，本实施例的金属耳机壳体由第一壳体1和第二壳体2构成，所述第一壳体1和第二壳体2合围而形成一个腔室，第一壳体1和/或第二壳体2设有出音孔以使所述腔室与外界相通；关键在于所述第一壳体1和第二壳体2均由金属制成，所述第一壳体1、第二壳体2在两者的相接处均设有圆形的结合部，其中第一壳体1的结合部间隔设有若干个卡槽3，所述卡槽3的卡入端设有朝向第二壳体2方向的缺口；所述第二壳体2的结合部设有与所述卡槽3位置对应的卡板4。
上述金属耳机壳体的装配过程如下：首先在第一壳体1、第二壳体2的结合部的端面处抹胶，然后将卡板4由卡槽3的缺口卡入到卡槽3内，然后再旋转第二壳体2，使得卡板4被卡槽3卡住，待胶干之后，第一壳体1与第二壳体2就结合在一起了，上述胶水可以防止第一壳体1、第二壳体2之间相对转动，而卡槽3与卡板4用于防止第一壳体1、第二壳体2向相反的方向脱开，从而保证了壳体结构的稳固。由于在第一壳体1的结合部处只需要设置卡槽3而不是若干圈螺纹，因此可以将整个壳体做得较薄，结构更加美观。
为防止胶溢出到壳体内部或者外部，影响正常工作或壳体的外观，所述第二壳体2的结合部的端面设有环形容胶槽5，在第一壳体1与第二壳体2相互压紧并旋合的过程中，结合部的胶会溢出到容胶槽5内，而不会流入到壳体内或者壳体外。当然，上述环形容胶槽5还可以仅设置在第一壳体1结合部的端面处，或者同时设置于第一壳体1及第二壳体2的结合部的端面处。
本实施例提出的耳机由上述的金属耳机壳体及设于所述壳体内的电声组件构成，电声组件卡设于第一壳体1、第二壳体2的结合部之间，从而将电声组件与壳体相对固定。上述电声组件采用传统耳机中的电声组件即可，此处不再赘述。
上述耳机壳体采用金属制成，其可以屏蔽外界对壳体内电声组件的电磁干扰，并减少声音的衰减，从而提高耳机的音质。
实施例2：
如图2所示，与实施例1不同的是，在本实施例中，卡槽3的槽壁内侧设有凸点6，所述卡板4在对应凸点6的位置设有凹坑7，以使卡板4在卡入到卡槽3后，凸点6卡入到凹坑7内，将卡板4与卡槽3相对固定。如果采用实施例1的装配方式，那么在装配完成之后，上述凸点6与凹坑7的配合可以防止在胶水未干时第一壳体1与第二壳体2相对转动。
另外，本实施例的壳体装配还可以不采用涂胶的方式，直接将卡板4由卡槽3的缺口卡入到卡槽3内，然后再旋转第二壳体2，使得卡板4被卡槽3卡住，此时，凸点6恰好卡于凹坑7内，这样凸点6与凹坑7的配合也可以实现实施例1中胶水的功能，配合卡槽3与卡板4来实现两个壳体的固定连接，进一步简化了装配的步骤，并避免了胶水外溢造成的种种问题，提高了装配质量。
本实施例提出的耳机与实施例1相同，此处不再赘述。