扬声器箱的制作方法

本实用新型涉及声电领域，尤其涉及一种运用于便携式电子产品的扬声器箱。

背景技术：

随着移动互联网时代的到来，智能移动设备的数量不断上升。而在众多移动设备之中，手机无疑是最常见、最便携的移动终端设备。目前，手机的功能极其多样，其中之一便是高品质的音乐功能，因此，用于播放声音的扬声器箱被大量应用到现在的智能移动设备之中。

相关技术的所述扬声器箱包括具有收容空间的壳体、收容于所述壳体内的发声单体以及形成于所述收容空间内的导声通道，所述发声单体将所述收容空间分隔成前声腔和后腔，所述导声通道将所述前声腔与外界连通并与所述前声腔共同构成所述前腔；所述后腔内填充吸音棉或吸音颗粒以形成微孔结构，从而形成虚拟声腔(DBASS空间)以改善所述扬声器箱的低频声学性能。

然而，相关技术的所述扬声器箱中，形成虚拟声腔是通过填充吸音材料以形成微孔结构，进而形成虚拟声腔。该结构因受填充的吸音材料及填充的空间大小限制，后腔需要保持较规则的形状，使用受限；且吸音材料填充时需要从后腔装配，装配工序复杂，生产效率低。

因此，实有必要提供一种新的扬声器箱解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种声学性能好、生产效率高且适用性广的扬声器箱。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种扬声器箱，包括具有收容空间的壳体、收容于所述收容空间内的发声单体以及形成于所述收容空间内的导声通道，所述发声单体将所述收容空间分隔成前声腔和后腔，所述导声通道将所述前声腔与外界连通并与所述前声腔共同形成前腔；所述壳体的内侧面对应所述后腔的部分设有一层具有多个孔洞的微发泡层，所述微发泡层通过微发泡注塑成型工艺二次注塑工艺成型于所述壳体的内侧。

优选的，所述壳体与所述微发泡层为一体结构。

优选的，所述壳体的内侧面对应所述后腔的部分为具有多个所述孔洞的开孔结构。

优选的，所述壳体包括上盖及盖设于所述上盖并共同围成所述收容空间的下盖，所述发声单体与所述上盖间隔形成所述前声腔，所述导声通道形成于所述上盖，所述发声单体与所述上盖及所述下盖共同围成所述后腔；所述上盖的靠近所述收容空间的一侧所对应所述后腔的部分设有所述微发泡层。

优选的，所述下盖的靠近所述收容空间的一侧所对应所述后腔的部分设有所述微发泡层。

优选的，所述微发泡层的多个所述孔洞呈阵列排布。

与相关技术相比，本实用新型的扬声器箱通过微发泡注塑成型工艺二次注塑工艺使所述壳体的内侧面对应所述后腔的部分形成一层具有多个所述孔洞的微发泡层，从而使后腔形成DBASS虚拟声腔，该二次注塑成型时受空间限制小，适合于不同形状的壳体，使得所述扬声器箱适用范围广；而且所述微发泡层注塑填充的位置、体积及孔洞的大小可调，更大程度的改善所述扬声器箱的声学调试性能；另外，所述壳体与所述微发泡层为一体成型，生产一致性好，省去填充工序，从而有效提高了生产效率。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型扬声器箱的立体结构示意图；

图2为本实用新型扬声器箱的部分立体结构分解图；

图3为沿图1中A-A线剖视图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参阅图1-3，本实用新型提供了一种扬声器箱100，包括壳体1、发声单体2、导声通道3以及微发泡层4。

所述壳体1具有收容空间10。所述壳体1可为一体结构，也可以为分体结构，比如，本实施方式中，所述壳体1包括下盖11、所述与所述下盖11盖合并共同围成所述收容空间10的上盖12。

所述发声单体2收容于所述壳体1的所述收容空间10内，并且所述发声单体2将所述收容空间10分隔成前声腔5和后腔101。

本实施方式中，所述发声单体2包括用于振动发声的振膜21，所述振膜21将所述收容空间10分隔为所述前声腔5和所述后腔101。具体的，所述振膜21与所述上盖12间隔设置共同围成所述前声腔5；所述振膜21与所述上盖12及所述下盖11共同围成所述后腔101。所述后腔101用于改善所述扬声器箱100的低频声学性能。

所述导声通道3形成于所述壳体1的所述收容空间10内，本实施方式中，所述导声通道3形成于所述上盖12。所述导声通道3将所述前声腔5与外界连通且与所述前声腔5共同围成前腔102。所述前腔102用于形成侧面发声结构。

所述微发泡层4设置于所述壳体1内侧面对应所述后腔101的部分。所述微发泡层4具有多个孔洞41。因所述微发泡层4上具有多个孔洞41，形成具有吸声功能的结构，该结构在所述后腔101内形成DBASS虚拟声腔，有效的增加了声波在所述后腔101内的传播途径，从而改善了所述扬声器箱100的低频声学性能。

本实施方式中，多个所述孔洞41呈阵列排布，当然仅为一种举例，不限于此排布方式。

具体而言，本实施方式中，所述上盖12的靠近所述收容空间10的一侧所对应所述后腔101的部分设有所述微发泡层4。

所述下盖11的靠近所述收容空间10的一侧所对应所述后腔101的部分设有所述微发泡层4。

本实施方式中，所述微发泡层4通过微发泡注塑成型工艺二次注塑工艺成型。该微发泡层4二次注塑成型时受空间限制小，适合于不同形状的壳体，使得所述扬声器箱100适用范围广。而且所述微发泡层4注塑填充的位置、体积及孔洞的大小可调，更大程度的改善所述扬声器箱100的低频声学调试性能。

更优的，所述壳体1与所述微发泡层4为一体成型结构。也就是说，本实施方式中，所述微发泡层4充当所述壳体1的一部分，其位于所述壳体1内侧且与所述后腔101连通。

具体的，所述壳体1与所述微发泡层4一体成型时，通过控制所述微发泡注塑工艺，使所述壳体1的外侧面形成闭孔结构，同时使所述壳体1的内侧面对应所述后腔101的部分形成具有多个所述孔洞41的开孔结构。

所述壳体1与所述微发泡层4为一体成型，使得所述扬声器箱100生产时一致性好，省去填充工序，从而有效提高了生产效率。

微发泡注塑成型工艺主要靠气孔的膨胀来填充物品，并且在较低且平均的压力下完成制件的成型。主要分为三个阶段：

将超临界流体(CO2或者N2)熔接到热熔胶中形成单相熔体，并且在一定的恒定压力下保持。

通过开关式射嘴将该单相溶体射入温度和压力较低的模具型腔中，形成微发泡制品。

由于温度和压力降低引发分子的不稳定性，从而在制品中形成大量的气泡核，这些气泡核逐渐长大生成微小的所述孔洞41。

由此可知，本实用新型的扬声器箱100在运用该微发泡注塑成型工艺成型所述壳体1和所述微发泡层4时，对所述微发泡层4的位置、体积以及其上的孔洞41的大小均可调控，满足更多声学性能的需求。

与相关技术相比，本实用新型的扬声器箱通过微发泡注塑成型工艺二次注塑工艺使所述壳体的内侧面对应所述后腔的部分形成一层具有多个所述孔洞的微发泡层，从而使后腔形成DBASS虚拟声腔，该二次注塑成型时受空间限制小，适合于不同形状的壳体，使得所述扬声器箱适用范围广；而且所述二次注塑填充的位置、体积及孔洞的大小可调，更大程度的改善所述扬声器箱的声学调试性能；另外，所述壳体与所述微发泡层为一体成型，生产一致性好，省去填充工序，从而有效提高了生产效率。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。