一种音圈及具有该音圈的微型扬声器的制作方法

文档序号:23215052发布日期:2020-12-08 13:57阅读:138来源:国知局
一种音圈及具有该音圈的微型扬声器的制作方法

本实用新型涉及扬声器技术领域,具体地,涉及一种音圈及具有该音圈的微型扬声器。



背景技术:

随着电子技术的发展,电子通信设备逐渐向轻薄、高音质等方向发展。因此,如何在实现电子通信设备轻薄的同时,又能保证电子通信设备的高音质性能便成了有待解决的问题。现有技术音圈及其微型扬声器因音圈与球顶外径尺寸不一致而导致性能降低的问题。音圈及其微型扬声器作为一种能够将电能转化为声能的器件,现已广泛应用于手机、电脑、mp3、pad等终端电子装置中。现有的音圈及其微型扬声器,其音圈的引线需要焊接到pcb板的焊盘上,以实现内外部电路的导通,音圈的走线方式一般为:音圈首先在振膜结构上走一定的弧度,打引线胶进行固定,并且在支撑振膜的铜环处打定点胶固定音圈的引线,然后引线从盆架的u口处出线,将引线焊接到焊盘上,u口处也需要打胶固定引线。音圈引线采用上述走线及固定方式的工艺较为复杂,不便实现自动化生产。



技术实现要素:

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种音圈及具有该音圈的微型扬声器,长槽形音圈的设计有助于提高音效和自动化生产,所述音圈与柱尖通过弹性板连接在一起,使得所述音圈与所述弹性板的延展部连接成一体,导致所述音圈与振动系统同步振动,提高音圈及其微型扬声器整体性能及产品可靠度,避免因音圈缩小引起的失真及功率降低。

本实用新型的技术方案如下:

一种音圈,包括长槽形的骨架,一音圈线材缠绕并固定在所述骨架的外周侧面上;所述音圈线材两端分别焊接导通连接音圈入线端和音圈出线端;所述音圈入线端和所述音圈出线端固定于所述骨架上。

较佳地,所述音圈入线端和音圈出线端分别沿所述骨架的长向平行叠合设置并反向延伸。

优选的,一种微型扬声器包括框架和设置在所述框架内的磁路系统和振动系统,以及所述音圈。

优选的,所述框架的中间设有一凹槽形的收容空间;所述收容空间内设置有一台阶;所述台阶将所述收容空间分割为上、下两部分;所述磁路系统设置在所述下部分,所述振动系统设置在所述上部分,所述音圈容置于所述收容空间内并固定设置在所述振动系统下方。

优选的,所述磁路系统包括凹槽形磁碗、磁铁、极片和磁隙;所述凹槽形磁碗嵌套于所述下部分的底面;所述磁铁设置在所述凹槽形磁碗的凹槽内并伸入所述骨架内,所述极片叠合设置在所述磁铁上并容置于所述骨架内,所述凹槽形磁碗的槽壁与所骨架的外壁之间形成所述磁隙,所述磁隙呈跑道形,所述音圈线材容置于所述磁隙。

优选的,所述振动系统包括弹性板、设置在该弹性板中部的柱尖和设置在该柱尖两侧的振膜;所述弹性板是一具弹性平板支架,包括位于中央区域的振动部及环绕该振动部外围的延展部;所述振动部设置为镂空结构,所述延展部固接所述骨架。

优选的,所述柱尖一圆柱形结构,所述柱尖的外径小于所述骨架的短径;所述振膜是一凸环形结构,其包括一位于中央区域的球顶部及一环绕所述球顶部的折环部,所述柱尖与所述折环部粘接设置。

本实用新型的有益效果为:该实用新型的长槽形音圈的设计有助于提高音效和自动化生产,所述音圈与柱尖通过弹性板连接在一起,使得所述音圈与所述弹性板的延展部连接成一体,导致所述音圈与振动系统同步振动,提高音圈及其微型扬声器整体性能及产品可靠度,避免因音圈缩小引起的失真及功率降低。

附图说明:

图1为本实用新型所述微型扬声器的立体图;

图2a为本实用新型所述微型扬声器的正视图;

图2b为本实用新型所述微型扬声器的剖视图;

图3为本实用新型所述音圈的立体图。

附图标记

框架10、收容空间11、台阶12、磁路系统20、磁碗21、磁铁22、极片23、磁隙24、音圈30、骨架31、音圈线材32、音圈入线端33、音圈出线端34、振动系统40、弹性板41、振动部411、延展部412、柱尖42、振膜43、球顶部431、折环部432。

具体实施方式

为了使本实用新型的实用新型目的,技术方案及技术效果更加清楚明白,下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解,此处所描述的具体实施例,仅用于解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

参照图1和图2,一种微型扬声器包括框架10和设置在所述框架10内的磁路系统20和振动系统40,以及所述音圈30。

所述框架10的中间设有一收容空间11的凹槽。所述收容空间11内设置有一台阶12。所述台阶12将所述收容空间分割为上下两部分,其中下部分对应收容所述磁路系统20,所述振动系统40对应设于所述收容空间11的上部分。

所述磁路系统20包括磁碗21、磁铁22、极片23和磁隙24。所述磁碗21对应嵌套收容于所述收容空间11的下部分。所述极片23、所述磁铁22及所述磁碗21自上而下依次叠合设置,所述极片23、所述磁铁22对应收容于所述磁碗21的上方空间内,所述磁铁22底面抵接所述磁碗21的底壁内表面,顶面则抵接所述极片23的底面。所述凹槽形磁碗21的槽壁与所骨架31的外壁之间形成所述磁隙24,所述磁隙24呈跑道形,所述音圈线材32容置于所述磁隙24。所述振动系统40包括弹性板41、柱尖42和振膜43。所述弹性板41是一具弹性平板支架。所述弹性板41包括一振动部411及一延展部412。所述振动部411位于中央区域,且于该区域设置镂空结构,保证气流流通。所述延展部412位于所述振动部411外围,且环绕所述振动部411,同时保证所述音圈30的一端固定于所述延展部412的其中一表面。

所述柱尖42为微型扬声器的高音单元部分,所述振膜43为微型扬声器的低音单元部分。所述柱尖42是一圆形平板结构,所述柱尖42的外径尺寸小于所述音圈20所形成圆环的外径尺寸。所述振膜43是一凸环形结构,其包括一位于中央区域的球顶部431及一环绕所述球顶部的折环部432,所述柱尖42设于所述球顶部431,且其外侧边缘与所述折环部432的内侧边缘对应粘接设置,使得所述柱尖42固定于所述球顶部431。所述折环部432的外侧边缘对应于所述框架10的台阶12。所述柱尖42与所述振膜43配合固定围成一盖体。所述柱尖42不局限于采用平板形状,还可以为半球形等其他形状,其根据不同微型扬声器的设计需要而决定。

参照图3,所述音圈30包括长槽形的骨架31,一音圈线材32缠绕并固定在所述骨架31的外周侧面上。所述音圈线材32两端分别焊接导通连接音圈入线端33和音圈出线端34。所述音圈入线端33和所述音圈出线端34固定于所述骨架31上。所述音圈入线端33和音圈出线端34分别沿所述骨架31的长向平行叠合设置并反向延伸。

所述柱尖42一圆柱形结构,所述柱尖42的外径小于所述骨架31的短径。同时在所述柱尖42与所述音圈30之间设置弹性板41,且所述弹性板41的延展部412外径尺寸大于所述柱尖42的外径尺寸,位于所述振膜43的折环部432下方,由此通过所述弹性板41连接所述柱尖42和所述音圈30。微型扬声器工作时,所述音圈30接收外界电声信号,并感应生成变化磁场,该变化磁场与所述磁隙24内的固定磁场之间产生相互作用力作用于所述音圈30,并驱使所述音圈30在竖直方向上下运动,进而带动所述弹性板41、所述柱尖42及所述振膜43振动,以形成声音。

所述音圈30的长槽形取代了传统之圆形结构,减少空间,音质效果更完美,由原来大空间、大体积的喇叭或音箱,体积瞬间减少,使其外观更漂亮,适合各种小体积电器中微型喇叭使用。当音圈30长槽两端的直径加大,则所述音圈30匝数减少,在同样功率条件下,则音圈30线径对应加粗,如此有效保证所述音圈30能够承受较大电流,且散热效果好,大大降低所述音圈30因承受电流过大或者散热不佳而造成对微型扬声器的损坏,提高产品可靠度。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,其架构形式能够灵活多变,可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1