下步骤: (1)设置一主回流呈“H”型的双层回流架构，所述双层回流架构包括左生产线，右生产线及连接左生产线和右生产线的横向传输部，并在该双层回流架构上设有PLC控制装置；其上层为装配材料胶水固化及回流输送线，下层为作业工位传输线； (2)在步骤(I)双层回流架构左线后端，设置一PLC自动供料系统，自动供给装配材料； (3)在双层回流架构左线下层，设置与所述自动供料系统相连接的PLC自动装配生产工序，并对应自动装配生产工序，设置PLC自动打胶生产工序，先对装配材料打胶，然后进行装配； (4)装配完成后，通过设于双层回流架构左生产线前端的升降机，将装配完成的装配材料输送至上层，并回流至横向传输部，通过横向传输部将装配材料传输至右生产线上层； (5)设置PLC自动焊接生产工序，装配材料通过右生产线上层传输至右生产线前端，并通过右生产线前端的升降机输送至下层的PLC自动焊接生产工序，对装配后的装配料进行焊接，得到初成品； (6)设置与自动焊接生产工序相连接的PLC自动充磁生产工序，对初成品进行充磁； (7)设置与自动充磁生产工序相连接的PLC自动整理及检测工序，对充磁后的初成品进行整理，并进行性能及外观检测，制得低音喇叭。
2.根据权利要求1所述的基于PLC的低音喇叭自动生产方法，其特征在于，其还包括在自动装配生产工序、自动打胶生产工序、自动焊接生产工序、自动充磁生产工序和整理及检测工序上设置PLC定位装置，实现生产时的精确装配、打胶、焊接、充磁和检测。
3.根据权利要求1所述的基于PLC的低音喇叭自动生产方法，其特征在于，所述步骤(3)具体包括在PLC控制下自动完成: (31)设置放T铁部，将T铁放入到模具中，并进行清洁； (32)设置放铝环部，先对放入T铁的模具，进行打铝环胶，然后放入铝环固定； (33)设置放防尘网部，先打防尘网胶后，放入防尘网； (34)设置放磁铁部，向模具中打磁铁胶，并放入磁铁固定，然后插磁铁规； (35)设置装有华司的盆架，并将经步骤(34)的装配过的装配材料从模具中取出，放入到盆架中； (36)设置拔磁规部，将插入的磁铁规拔出，并清洁； (37)设置装弹波音圈及鼓纸部，先打弹波边胶后，套入装弹波音圈及鼓纸，将鼓纸边压紧后，对鼓纸及音圈线进行整理。
4.根据权利要求1所述的基于PLC的低音喇叭自动生产方法，其特征在于，步骤(4)所述自动焊接生产工序包括依次连接的拔音规部，焊企眼部，穿锦丝线部，端子焊接部和剪引线部；步骤(5)所述自动充磁生产工序包括依次连接的充磁部，打企眼胶部和装防尘帽部。
5.根据权利要求1所述的基于PLC的低音喇叭自动生产方法，其特征在于，步骤(6)所述整理及检测工序包括喷码部，贴压边部，打阻尼胶部，双层烘烤部，听音测试部和外观测试排版部。
6.根据权利要求1所述的基于PLC的低音喇叭自动生产方法，其特征在于，在所述双层回流架构上还设有与PLC控制装置相连接的近接传感器、光电传感器、位移传感器、磁环开关、行程开关、温度传感器、视觉传感器和压力传感器，当参数发生异常变化时及自动运动中的机构不在正确位置时，PLC控制装置会报警提示，并在屏幕上显示故障原因。
7.一种实施权利要求1?6之一所述方法的基于PLC的低音喇叭自动生产线，其特征在于，包括一主回流呈“H”型的双层回流架构，双层回流架构包括左生产线，右生产线及连接左生产线和右生产线的横向传输部，并在该双层回流架构上设有PLC控制装置；其上层为装配材料胶水固化及回流输送线，下层为作业工位传输线；在双层回流架构左线后端，设有一 PLC自动供料系统，自动供给装配材料；在双层回流架构左线下层，设有与所述自动供料系统相连接的PLC自动装配生产工序，并对应自动装配生产工序，设有PLC自动打胶生产工序，先对装配材料打胶，然后进行装配；装配完成后，通过设于双层回流架构左生产线前端的升降机，将装配完成的装配材料输送至上层，并回流至横向传输部，通过横向传输部将装配材料传输至右生产线上层；一PLC自动焊接生产工序，装配材料通过右生产线上层传输至右生产线前端，并通过右生产线前端的升降机输送至下层的PLC自动焊接生产工序，对装配后的装配料进行焊接，得到初成品；一与自动焊接生产工序相连接的PLC自动充磁生产工序，对初成品进行充磁；一与自动充磁生产工序相连接的PLC自动整理及检测工序，对充磁后的初成品进行整理，并进行性能及外观检测，制得低音喇叭。
8.根据权利要求7所述的基于PLC的低音喇叭自动生产线，其特征在于，在自动装配生产工序、自动打胶生产工序、自动焊接生产工序、自动充磁生产工序和整理及检测工序上，还设有PLC定位装置，实现生产时的精确装配、打胶、焊接、充磁和检测；在所述双层回流架构上还设有与PLC控制装置相连接的近接传感器，光电传感器，位移传感器，磁环开关，行程开关，温度传感器，视觉传感器和压力传感器，当参数发生异常变化时及自动运动中的机构不在正确位置时，PLC控制装置会报警提示，并在屏幕上显示故障原因。
9.根据权利要求7所述的基于PLC的低音喇叭自动生产线，其特征在于，所述PLC自动装配生产工序包括:放T铁部，将T铁放入到模具中，并进行清洁；放铝环部，先对放入T铁的模具，进行打铝环胶，然后放入铝环固定；放防尘网部，先打防尘网胶后，放入防尘网?’放磁铁部，向模具中打磁铁胶，并放入磁铁固定，然后插磁铁规；将经装配过的装配材料从模具中取出，放入到装有华司的盆架中；拔磁规部，将插入的磁铁规拔出，并清洁；装弹波音圈及鼓纸部，先打弹波边胶后，套入装弹波音圈及鼓纸，将鼓纸边压紧后，对鼓纸及音圈线进行整理。
10.根据权利要求7所述的基于PLC的低音喇叭自动生产线，其特征在于，所述PLC自动焊接生产工序包括依次连接的拔音规部，焊企眼部，穿锦丝线部，端子焊接部和剪引线部；所述PLC自动充磁生产工序包括依次连接的充磁部，打企眼胶部和装防尘帽部；所述整理及检测工序包括喷码部，贴压边部，打阻尼胶部，双层烘烤部，听音测试部和外观测试排版部。
【专利摘要】本发明公开了一种基于PLC的低音喇叭自动生产方法，其特征在于，其包括以下步骤：(1)设置一主回流呈“H”型的双层回流架构；(2)设置一PLC自动供料系统；(3)设置PLC自动装配生产工序；(4)装配完成后，通过设于双层回流架构左生产线前端的升降机，将装配完成的装配材料输送至上层，并回流至横向传输部，通过横向传输部将装配材料传输至右生产线上层；(5)设置PLC自动焊接生产工序；(6)设置与自动焊接生产工序相连接的PLC自动充磁生产工序，对初成品进行充磁；(7)设置与自动充磁生产工序相连接的PLC自动整理及检测工序，对充磁后的初成品进行整理，并进行性能及外观检测，制得低音喇叭。本发明还公开了实施该方法的生产线。
【IPC分类】H04R31-00, G05B19-05
【公开号】CN104768117
【申请号】CN201410857346
【发明人】胡荣华, 谭鸿昌, 姜盛祥
【申请人】东莞市三基音响科技有限公司, 东莞市亿达音响制造有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月31日