振动发声装置的制造方法

文档序号:10020089阅读:454来源:国知局
振动发声装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电声产品技术领域,特别涉及一种用于便携式电子设备中的振动发声装置。
【背景技术】
[0002]振动发声装置是一种多功能声学器件,其除了具有普通扬声器的振动发声功能夕卜,还具有振动马达的功能。振动发声装置结合了原有便携式电子设备中的两大重要部件(扬声器、振动马达)的功能,不仅简化了便携式电子设备的装配工艺,同时还有效的节省了便携式电子设备的内部空间,降低了便携式电子设备的生产成本,故同时具有发声和振动功能的振动发声装置在便携式电子设备领域得到了越来越广泛的应用。
[0003]目前,应用在便携式电子设备中的振动发声装置均包括振动系统和磁路系统。振动系统包括振膜及通过一筒状音圈骨架32c与振膜结合为一体的筒状音圈34b (如图10所示);磁路系统包括磁铁和磁间隙,筒状音圈34b设置于磁间隙内。振动发声装置工作时,筒状音圈受到洛伦兹力的作用在竖直方向上振动,从而带动振膜在竖直方向振动发声,磁路系统受到反作用力,在竖直方向上产生共振,从而实现发声和振动的功能。由于筒状音圈占用的空间较大,同时需要磁路系统为其预留出磁间隙,且还需要在垂直方向为其留出振动空间,从而导致现有的振动发声装置的厚度均较大,无法满足便携式电子设备薄型化、微型化发展的要求。同时,又由于磁间隙的存在,使得磁铁的体积较小,从而使得磁场强度较小,音圈在磁场中受到的洛伦兹力较小,进而导致振动发声装置的声学灵敏度较低,振感也较弱,整体性能较差,很难满足人们对便携式电子设备越来越高的消费需求。且现有的振动发声装置结构复杂,装配难度较大,生产效率低;同时振动系统质量大,灵敏度低。
【实用新型内容】
[0004]针对以上缺陷,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种振动发声装置,此振动发声装置厚度小,灵敏度高,性能好,且装配简单,生产效率高。
[0005]为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
[0006]一种振动发声装置,包括外壳和收容于所述外壳内的振动系统和磁路系统,所述外壳的一个侧面设有出声孔,所述振动系统包括振膜、音圈和用于连接所述振膜与所述音圈的音圈骨架,所述振膜所在的平面与所述出声孔所在的侧面相平行;所述音圈为扁平结构,所述音圈所在平面与所述振膜所在的平面相垂直;所述磁路系统包括磁铁,所述磁铁所在的平面与所述音圈所在的平面相平行;所述振动发声装置还包括质量块和弹性支撑件,所述磁铁与所述质量块固定为一体,所述弹性支撑件将所述质量块和所述磁铁悬置在所述外壳内;所述音圈骨架为片状结构,所述音圈骨架的一端与所述振膜固定连接,所述音圈骨架的另一端与所述外壳固定连接,所述音圈固定在所述音圈骨架的中部,所述音圈骨架固定有所述音圈的部位与固定在所述外壳上的端部之间连接有弹性连接臂。
[0007]其中,所述音圈骨架包括结构相同且对称设置的两片骨架,所述音圈的两端分别固定在两片所述骨架上;所述骨架与所述外壳相连接的一端设有连接部,所述连接部连接有所述连接臂,所述连接臂连接用于固定所述音圈的固定部,所述固定部连接与所述振膜固定连接的端部。
[0008]其中,两片所述音圈骨架的材质均为绝缘材质,两片所述骨架上均印刷有电路,所述固定部与所述振膜相连接的端部之间设有一与所述音圈的引线焊接的焊盘,所述连接部上设有与终端电路电连接的外接焊盘。
[0009]其中,所述固定部上设有通孔。
[0010]其中,所述连接部上设有定位孔,所述外壳上对应所述定位孔的位置设有与所述定位孔相适配的定位柱。
[0011]其中,所述外壳包括上壳体和下壳体,所述上壳体和所述下壳体的一侧通过一侧盖连接为一体,所述出声孔设置在所述侧盖上;所述振膜包括与所述侧盖注塑结合的折环部及固定在所述折环部中部的补强部,所述音圈骨架与所述补强部固定连接。
[0012]作为一种实施方式其中,所述补强部上设有两个向所述音圈方向凸出的插接凸台,所述插接凸台上设有插接孔;所述音圈骨架与所述补强部相连接的端部为与所述振膜所在平面相垂直的片状插接部,所述插接部插接固定在所述插接孔内。
[0013]作为另一种实施方式,所述补强部为平板结构,所述音圈骨架与所述补强部相连接的端部为与所述振膜所在平面相平行的板状粘接部,所述粘接部粘接固定在所述补强部上。
[0014]其中,所述弹性支撑件为环形结构,所述质量块和所述磁铁位于所述弹性支撑件的内侧,所述弹性支撑件相对的两侧边与所述磁铁固定连接,该两侧边的延伸方向与所述质量块和所述磁铁的振动方向相垂直,所述弹性支撑件的另两侧边固定在所述外壳上;所述弹性支撑件与所述磁铁固定连接的部位位于该两侧边的中心位置,该两侧边中心位置的间距小于其两端的间距;且所述弹性支撑件相邻的两侧边之间圆弧过渡连接。
[0015]其中,所述绝缘材质为碳纤维、云母或环氧绝缘板中的一种。
[0016]采用了上述技术方案后,本实用新型的有益效果是:
[0017]由于本实用新型振动发声装置的出声孔设在侧面,振膜所在的平面与出声孔所在的侧面相平行,音圈为扁平结构,音圈所在平面与振膜所在的平面相垂直;磁铁所在的平面与音圈所在的平面相平行;还包括质量块和弹性支撑件,磁铁与质量块固定为一体,弹性支撑件将质量块和磁铁悬置在外壳内;音圈骨架为片状结构,音圈骨架的一端与振膜固定连接,音圈骨架的另一端与外壳固定连接,音圈固定在音圈骨架的中部,音圈骨架固定有音圈的部位与固定在外壳上的端部之间连接有弹性连接臂。当音圈中通入交变的电流时,音圈在磁铁产生的磁场中会受到水平方向的洛伦兹力,从而在水平方向上振动,并通过音圈骨架带动振膜发声;根据磁场的作用力与反作用力原理,磁铁会受到大小相等的反向作用力,在一定频率内,磁铁与质量块共同在水平方向上往复振动,从而实现振动发声装置的振动功能。基于本实用新型振动发声装置的片状音圈骨架的结构与现在有技术中的筒状音圈骨架的振动发声装置比具有如下优点:
[0018]一、厚度小,能够满足便携式电子设备薄型化发展的要求;
[0019]二、音圈骨架的质量轻,灵敏度高;
[0020]三、磁铁的体积较大,磁场强度大,声学灵敏度高,振感强,整体使用性能好,能够满足人们越来越高的消费需求;
[0021]四、在便携式电子设备厚度不足时也能够避免对出声孔的堵塞,保证了出声效果;
[0022]五、磁铁和质量块通过弹性支撑件与外壳固定,装配工艺简单,生产效率高。
[0023]由于音圈骨架为绝缘材质,且其上部印刷有电连接音圈与外部电路的电路,从而节省了电连接件,减少了振动发声装置的零部件,减化了结构,从而减少了组装工序,降低了装配难度,提高了生产效率。
[0024]由于固定部上设有通孔,在保证了音圈的固定牢固度的前提下最大限度的减轻了音圈骨架的质量,从而减轻了振动系统的质量,进一步提高了振动发声装置的灵敏度。
[0025]综上所述,本实用新型振动发声装置解决了现有技术中振动发声装置厚度大,振动系统质量大等技术问题,本实用新型振动发声装置厚度小,灵敏度高,性能好,结构简单,装配难度低,生产效率高。
【附图说明】
[0026]图1是本实用新型振动发声装置实施例一的分解结构示意图;
[0027]图2是图1的组合图;
[0028]图3是图1中振动系统的分解结构示意图;
[0029]图4是图3的组合图;
[0030]图5是图4的A—A线剖视图;
[0031]图6是图1中磁路
当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1