专利名称：改进的元件的出线装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种改进的元件的出线装置，它用以连接一电子元件与一外部元件。
在制造工业上，焊接往往是连接两个元件的最好方法，然而焊接的效率与牢固与否，却是常常被忽略的问题。以将一电子元件、如高频变压器、焊接在一PCB电路板上为例，首先需要把高频变压器的出线线路，集线并整理拉出变压器外，再焊接在电路板上。此处焊接的常用技术有两种方式，分别于
图1与图2中揭露。
图1显示了现有技术中的实施例一a，该电子元件11为一高频变压器，而该外部元件12为一电路板。由图中可看出，自该高频变压器拉出的出线线路14，将直接焊接到该电路板上的焊接点13。由于出线的末端未被固定，要焊接时定位困难，且焊接的面积不固定、焊锡用量难以估计，都影响了焊接的效率与品质。同时，焊锡也有可能会因为用量过多而流至周遭、影响周围电路的工作，焊接点更因接着面非平面，而使得固定的效果变差。因此，若运用这种现有技术，在焊接后往往都还要经过处理以求焊接部位的平整，而使得施工过程困难且繁复。
图2显示了现有技术中的实施例一b，该高频变压器的出线线路14被缠绕在某一金属元件上，该金属元件再被焊接在该电路板的焊接点13上，达到连接固定。这种实施方式虽然改善了出线线路不固定的问题，且应用在出线线路简单且体积大时，也能有效实施，然而一旦出线线路小、焊接点紧密，在绕线上便显得不易，且绕线与焊接都容易污染到周围的焊接部位且难以实施，其进步性极为局限。
图4显示了现有技术中的实施例二，而图6显示了现有技术中的实施例三，其高频变压器虽然为不同型态，然而其实施方法却大同小异，都是与图1的现有技术中的实施例一a雷同的现有技术，也都具有出线线路不固定、施工定位困难，而且焊锡用量难以估计、固定效果不佳以及施工繁复等种种缺点。同时，在焊接的过程中所产生的高热，往往会透过出线线路14或其余金属片而传递到电子元件11或外部元件12上，而降低了这些元件的寿命，甚至造成这些元件的损毁。尤其在出线线路较粗、难以固定而导致焊接时间加长的情况下，此缺点更为显著。
本实用新型的目的是提供一种改进的元件的出线装置，它使用于一变压器上，以达到固定出线、便于施工、有效集线的效果。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，提供一种改进的元件的出线装置，该改进的电子出线装置的多个侧边具有多个翼片。
如上所述，其中该变压器具有一绕线线圈，而该绕线线圈具多个线端，同时，这些线端透过这些改进的元件的出线装置而与其他外部元件相连接。
如上所述，其中这些翼片可固定这些线端于该改进的元件的出线装置上。
本实用新型还提供一种改进的元件的出线装置，它使用于一电子元件上，该改进的元件的出线装置上具有多个透孔。
如上所述，其中该电子元件具有多个线端，而这些线端透过该改进的元件的出线装置而与其他外部元件相连接。
本实用新型还提供一种改进的元件的出线装置，它用以连接一电子元件与一外部元件，该改进的元件的出线装置与该电子元件的一出线线路之间具有一间隙。
如上所述，其中该电子元件还具有多个出线线路，而这些出线线路透过该改进的元件的出线装置与该外部元件相连接。
综上所述，本实用新型的优点是一、本实用新型的改进的元件的出线装置，在许多需求场合都可以运用，极富弹性。二、应用了本实用新型的改进的元件的出线装置，可以有效地提高产品制造的品质、简化制造过程。三、应用了本实用新型的改进的元件的出线装置，可以降低生产的成本，减少不良品的发生率。因此，本实用新型为一极具有市场竞争力，亦具有极大发展潜力的创造。
本实用新型通过下列图示及说明，可获得更深入的了解图1现有技术中的实施例一a。
图2现有技术中的实施例一b。
图3本实用新型实施例一。
图4现有技术中的实施例二。
图5本实用新型实施例二。
图6现有技术中的实施例三。
图7本实用新型实施例三。
图8本实用新型实施例侧视图。
图9本实用新型改进的元件的出线装置示意图。
对照图1、图2与图3，其中的电子元件11，在此例中为一高频变压器，而此三图分别为针对此种型态的高频变压器所采用的二种现有技术中的实施例，与一种本实用新型的实施例。其中的外部元件12，在此例中为一PCB电路板，该高频变压器的出线线路14通过焊接而连接至该PCB电路板的焊接点13。在图3的本实用新型实施例一中，出线线路14先由出线装置31固定，再连接至这些焊接点。
图4与图5分别为针对另一种型态的变压器，所实施的现有技术中的实施例与本实用新型实施例。
图6与图7更为另一种型态变压器的现有技术中的实施例与本实用新型实施例。
图8为本实用新型实施例侧视图，清楚地揭露了本实用新型的实施方式。其中该出线装置31具翼片81，而得以固定住出线线路14；同时，因为该出线装置31末端为水平下垂的曲折状设计，可以使得该出线线路14与该出线装置31之间具一间隙82，而得以容纳焊锡，使固定牢靠。另外，亦可由图中发现，由于上述原因，该出线装置与外部元件之间的接触面积极小，有助于焊接工作的整齐简洁、减少施工面积。
图9为本实用新型出线装置单独存在的示意图。移除了周边的出线线路与其他装置后，可以明显地看出，该出线装置上具一透孔91，用以隔绝高热的传递。两侧的翼片81则用以固定将要置于其上的出线线路。
本实用新型为一种改进的元件的出线装置，用以连接一电子元件与一外部元件，以达到固定出线、便于施工、有效集线的目的。其实施方式可参考图3，它是本实用新型实施例一。
与图1、图2的现有技术比较可看出，图3是以针对同样型态的高频变压器为例来实施本实用新型技术。在图3中，出线线路先通过出线装置31上的翼片固定住，再焊接连接到电路板上的焊接点，如此一来，焊接时的定位便易于实施，而由于焊接的接着面是平面，也使得焊接更为牢固。
类似地，图5是本实用新型实施例二，它是针对图4中同样的高频变压器所作的本实用新型的实施例。而图7的本实用新型实施例三则是针对图6中同样的高频变压器，所作的本实用新型的实施例。由图中都可看出，通过该出线装置上的这些翼片的固定，可以使得出线线路不会偏移歪曲，有利于焊接时的定位，也使得出线线路的集线整齐有效，易于施工。
除此之外，参考图8所示的本实用新型实施例的侧视图，更可以看出本实用新型实施例的细节。在图8中可看出，承载该出线线路14的出线装置31，末端为水平下降曲折状的设计，而侧边的翼片81，则用以夹住、固定出线线路14。由于出线装置末端为曲折状，因此其与该出线线路的间具有一间隙82。该间隙在焊接时可以容纳焊锡，也由于毛细现象与内聚力等产生的物理作用，使得焊锡不致流动到他处而污染周遭元件，而使得出线线路的焊接固定能更牢靠。还由于出线装置末端为曲折状的平面，因此其与外部元件12(电路板)上的焊接点，接触面的面积极小，此点也代表了需要焊接的部位极小，除了易于控制焊锡的用量、有效控制成本，更能节省电路板的使用面积，使得施工能更加地快速简便、牢固有效。
再参考图9所示的本实用新型改进的元件的出线装置示意图。拿掉了周遭元件之后，由斜上方观察本实用新型的改进的元件的出线装置，可以发现，在该出线装置中间具有一透孔91，该透孔91可以阻隔在焊接工作进行时要融化焊锡的高热，使得高热不会通过该出线装置传递到该电子元件，进而降低该电子元件的寿命，甚至烧毁该电子元件。此种损毁，乃是现有技术中中具体实施时常遭遇的困难，而本实用新型通过一个小小的透孔，便能有效地隔热降温，解决此麻烦。同时，该出线装置上还可具多个透孔，以达到更彻底的隔热作用。
在不超出本实用新型构思和范围的情况下，对于本技术领域的技术人员来说还可以有许多改进和变化，而这些改进和变化都应落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1．一种元件的出线装置，它使用于一变压器上，其特征在于，该电子出线装置的多个侧边具有多个翼片。
2．如权利要求1所述的元件的出线装置，其特征在于，该变压器具有一绕线线圈。
3．如权利要求2所述的元件的出线装置，其特征在于，该绕线线圈具有多个线端。
4．如权利要求3所述的元件的出线装置，其特征在于，这些线端透过这些元件的出线装置而与其他外部元件相连接。
5．如权利要求1所述的元件的出线装置，其特征在于，这些翼片可固定这些线端于该元件的出线装置上。
6．一种元件的出线装置，它使用于一电子元件上，其特征在于，该元件的出线装置上具有多个透孔。
7．如权利要求6所述的元件的出线装置，其特征在于，该电子元件具有多个线端。
8．如权利要求7所述的元件的出线装置，其特征在于，这些线端透过该元件的出线装置而与其他外部元件相连接。
9．一种元件的出线装置，它使用于一电子元件上，其特征在于，该元件的出线装置与该电子元件的一出线线路之间具有一间隙。
10．如权利要求9所述的元件的出线装置，其特征在于，该电子元件具有多个出线线路。
11．如权利要求10所述的元件的出线装置，其特征在于，这些出线线路透过该元件的出线装置而与其他外部元件相连接。
专利摘要本实用新型为一种改进的元件的出线装置,用以连接一电子元件与一外部元件,尤指一高频变压器与一电路板之间的焊接连接。其中,该改进的元件的出线装置的侧边具有多个翼片,可用以固定该电子元件的出线线路。而该改进的元件的出线装置上还具有多个透孔,以避免焊接于该外部元件上时所产生的高温,透过该改进的元件的出线装置而损坏该电子元件。同时,该改进的元件的出线装置的末端为水平下垂的设计,以使得焊接的工作更容易、固定牢靠,并有效减少施工所需面积。
文档编号H05K1/18GK2461125SQ0026242
公开日2001年11月21日 申请日期2000年11月30日 优先权日2000年11月30日
发明者林文祥, 黄思辂 申请人:台达电子工业股份有限公司