专利名称：粉末成型机的加压装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉末成型机的加压装置。
背景技术：
将粉末压结成型，为粉末冶金连续制程中的一个程序，粉末成型之模具主要由上冲、下冲及中模三部份组成，就压结体退模而言，粉末压床可分外模板不动式及外模板下动式，外模板不动式为压结体于中模处被压至最后阶段，藉下冲上升将压结体由模具中退出，外模板下退式则为利用外模板继续下降带动外模下降但将下冲固定而使压结体退出模具。
以一般传统式习用的粉末成型机结构而论，如中国台湾第88216034号“粉末成型机结构”的新型专利案，其主要是于粉末成型机的上部处设有第一凸轮、第二凸轮，当于动作时是以粉末成型机上部的曲轴控制第一凸轮、第二凸轮转动，因驱动结构是位于粉末成型机的上部，故有着重心较为不稳定的缺点。
其另一缺点在于因习用者是以曲轴传动，当上冲于加压成为成品时，由于下死点的ST位置太短(如图11中所示)，亦即上冲下压并接触至金属粉末的时间太短，故于成型出成品时，是会发生排气性不良的问题，故会使成品内部出现具有空隙的不良品。
(三)实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种粉末成型机的加压装置，于加压时，位于下死点ST位置的行程较长，可使成品排出空气的性能较佳，具有重心稳定与成型后成品品质佳的优点。
为了达到上述目的，本实用新型提供一种粉末成型机的加压装置，其特征在于包括有设于粉末成型机下部的一马达，该马达连接一传动轴，于传动轴上依序设有防止浮上凸轮、上冲凸轮及押出凸轮；于粉末成型机上分别对应于上冲凸轮、防止浮上凸轮与押出凸轮处分别以一支点枢设上冲传动臂、防止浮上传动臂与押出传动臂；该上冲传动臂的一端部设有一座体，该座体的侧边分别固设于一升降杆上，各升降杆分别朝上延伸设有一升降座，于升降座下方以间隔距离设有一上冲，于上冲底部中央朝下凸伸设有上模；一中模，于中模内部形成模穴，于中模底部藉由连杆与一下降板连接，于下降板底部朝下设有一中柱；
一下冲头板固定设于中模下方，一下冲固设于下冲头板上；于防止浮上传动臂的另端设有一固设于中柱上的座板；于押出传动臂的另端设有一平板，该平板与中柱固设为一体。
所述的粉末成型机的加压装置，其特征在于该下冲是正对于中模的模穴下方。
本实用新型的粉末成型机加压装置，是可藉由设置于粉末成型机下部的上冲凸轮、防止浮上凸轮及押出凸轮，利用各凸轮的外径高、低与外围圆弧之长短及相对位置藉由数支不同的传动臂将圆周运动转变为上、下运动，藉上冲凸轮驱动上冲头作上、下运动的动作并藉由上冲凸轮驱动上冲头作上、下运动的动作并藉由上冲凸轮外围的凹凸关是达到完成上、下运动中的预压与加压动作，于加压时，因位于下死点ST位置的行程较长，可使成品排出的空气性较佳，故本实用新型具有重心稳定与成型后成品品质佳的优点。
为进一步了解前述目的及本实用新型之结构特征，兹附以图式详细说明如后
图1是本实用新型之粉末成型机的立体图。
图2是本实用新型之粉末成型机的正视平面图。
图3是本实用新型之传动轴与上冲凸轮、防止浮上凸轮与押出凸轮结合后的俯视平面图。
图4是本实用新型之上冲凸轮当接触上冲传动臂后的平面图。
图5是本实用新型之上冲传动臂的俯视平面图。
图6是本实用新型之防止浮上凸轮当接触防止浮上传动臂后的平面图。
图7是本实用新型之防止浮上传动臂的俯视平面图。
图8是本实用新型之押出凸轮当接触押出传动臂后的平面图。
图9是本实用新型之押出传动臂的俯视平面图。
图10是本实用新型之粉末成型机于成型时的曲线图。
图11是习用之粉末成型机于成型时的曲线图。
具体实施方式
请参阅图1、2、3所示，本实用新型的粉末成型机加压装置，包括于粉末成型机上设有一马达(10)，该马达(10)藉由传动结构传动至一传动轴(11)处，于传动轴(11)处依序设有防止浮上凸轮(20)、上冲凸轮(30)及押出凸轮(40)。
如图2、4、5中所示，于粉末成型机上分别对应于上冲凸轮(30)、防止浮上凸轮(20)与押出凸轮(40)处分别以一支点(31)、(21)、(41)枢设有上冲传动臂(32)、防止浮上传动臂(22)与押出传动臂(42)；
该上冲传动臂(32)的一端部设有一座体(33)，该座体(33)于侧边是分别固设于一纵向设置的升降杆(34)上，各升降杆(34)是分别朝上延伸并以一升降座(35)连接，于升降座(35)的下方以其他结构连接设有一上冲(37)，于上冲(37)底部中央朝下凸伸设有上模(36)，该上模(36)的作用是为可供压紧金属粉末之用；一中模(50)，于中模(50)内部形成有模穴，于模穴中可放置金属粉末(如铁粉)，金属粉末可被上模(36)朝下压出成品，于中模(50)底部可藉由连杆(51)与一下降板(52)相互连接，于下降板(52)底部朝下设有一纵向设置的中柱(53)；一下冲头板(54)是为固定不动，一下冲(55)是可固设于下冲头板(54)之上，且该下冲(55)是正对于中模(50)的模穴底部，该下冲(55)可因连杆(51)及下降板(52)下拉而将中模(50)中成型后的成品朝上推顶出来。
如图6、7中所示，于防止浮上传动臂(22)的另端设有一固设于中柱(53)上的座板(23)，当防止浮上传动臂(22)于下压时，是可将中柱(53)一并下压。
另如图8、9中所示，于押出传动臂(42)的另端设有一平板(43)，该平板(43)是可与中柱(53)固设为一体。
藉由上述结构的组合后而使用时(如图2、4、5中所示)，当于中模(50)中充填进入金属粉末时，上模(36)与中模(50)之间尚有着适当的间隔距离，当上冲凸轮(30)的凸部按压上冲传动臂(22)的一端而使其另端与升降杆(34)与升降座(35)同步下压，并可使上冲(37)、上模(36)亦下压，亦即于加压时，可使上模(36)往下作动，亦即可使上模(36)的底部压掣于中模(50)之模穴中的金属粉末处，上冲凸轮(30)的作用在于可以完成预压与加压动作。
当于加压尚未结束时(如图2、6、7中所示)，可藉由防止浮上凸轮(20)接触并按压于防止浮上传动臂(22)的一端，令防止浮上传动臂(22)的另端下压，亦即可使中柱(53)定位防止浮上，同时可藉中柱(53)朝下将下降板(52)、下冲头板(54)、连杆(51)与中模(50)下拉适当距离，而可具有适当的缓冲作用，并可令成型的时间可以加长，令于中模(50)中成型后的成品品质可以较佳。
当于退模的作业时(如图2、8、9中所示)，可藉由押出凸轮(40)压触至押出凸轮传动臂(42)一端的作用，令押出凸轮传动臂(42)另端与中柱(53)同步下压，亦即中模(50)被中柱(53)的带动下再度下降，藉下冲(55)由中模(50)的底部朝上将成品推顶出，再将成品取下，即可完成退模的操作程序。
故本实用新型的重点在于本实用新型中的马达(10)与其相关的驱动凸轮结构，是设置于粉末成型机的下部处，具有重心较为稳固的优点，且于本实用新型中的下死点ST行程较长(如图10中所示)，于加压时，可使成品的排气性较佳，亦即可将产品于成型后于成品内部不易形成空隙，具有成品品质优良的优点。
因此，经由以上之说明可知，本实用新型至少可具有如后的优点1.重心稳定于本实用新型中的马达(10)与其相关的驱动凸轮结构，是设置于粉末成型机的下部处，故具有重心较为稳固的优点。
2.产品品质佳于本实用新型中的下死点ST行程较长，于加压时，可使成品的排气性较佳，亦即可将产品于成型后于成品内部不易形成空隙，可达到成品品质优良的优点。
权利要求1.一种粉末成型机的加压装置，其特征在于包括有设于粉末成型机下部的一马达，该马达连接一传动轴，于传动轴上依序设有防止浮上凸轮、上冲凸轮及押出凸轮；于粉末成型机上对应于上冲凸轮、防止浮上凸轮与押出凸轮处分别以一支点枢设上冲传动臂、防止浮上传动臂与押出传动臂；该上冲传动臂的一端部设有一座体，该座体的侧边分别固设于一升降杆上，各升降杆分别朝上延伸设有一升降座，于升降座下方以间隔距离设有一上冲，于上冲底部中央朝下凸伸设有上模；一中模，于中模内部形成模穴，于中模底部藉由连杆与一下降板连接，于下降板底部朝下设有一中柱；一下冲头板固定设于中模下方，一下冲固设于下冲头板上；于防止浮上传动臂的另端设有一固设于中柱上的座板；于押出传动臂的另端设有一平板，该平板与中柱固设为一体。
2.如权利要求1所述的粉末成型机的加压装置，其特征在于该下冲是正对于中模的模穴下方。
专利摘要一种粉末成型机的加压装置,主要是可藉由设置于粉末成型机下部的上冲凸轮、防止浮上凸轮及押出凸轮,并藉由数支不同的传动臂将圆周运动转变为上、下运动,该上冲传动臂的一端部设有一座体,该座体的侧边分别固设于一升降杆上,各升降杆分别朝上延伸设有一升降座,于升降座下方以间隔距离设有一上冲,于上冲底部中央朝下凸伸设有上模;一中模,于中模内部形成模穴,于中模底部藉由连杆与一下降板连接,于下降板底部朝下设有一中柱。本实用新型于加压时,因位于下死点ST位置的行程较长,可使成品排出空气性能较佳,故具有重心稳定与成型后成品品质佳的优点。
文档编号B30B11/02GK2513758SQ0126752
公开日2002年10月2日 申请日期2001年10月10日 优先权日2001年10月10日
发明者林明通 申请人:月村科技股份有限公司