专利名称：造粒机的自动出料输送装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种造粒机。
背景技术：
现有技术中，造粒机被广泛地用于石化、医药、饲料等行业，根据应用行业的不同又可分为多种结构形式，搅拌式造粒机便是其中之一。该造粒机设有一搅拌罐，罐壁设有筛孔、罐内设有转动方向相反的螺旋刮料板和击料板，螺旋刮料板和击料板由垂直设置的主轴和轴套传动，搅拌罐的下方设有出料盘，原料由筛孔挤出形成颗粒，并落入出料盘中，再送入下道工序进行烘干。上述结构的造粒机的主要缺点是生产效率比较低，出料后需人工转入烘干工序。
发明内容
本实用新型目的是提供一种造粒机的自动出料输送装置，该装置的传动轴横向悬壁设置，从而可在搅拌罐的下方设有置输送带，搅拌罐罐壁上挤出的颗粒正好落在输送带上，自动进入下道工序烘干处理。
本实用新型的技术方案是一种造粒机的自动出料输送装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的下方设有输送带，由搅拌罐的罐壁上挤出的颗粒可落在输送带上自动进入下道工序。
本实用新型进一步的技术方案是一种造粒机的自动出料输送装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的下方设有输送带，由搅拌罐的罐壁上挤出的颗粒可落在输送带上自动进入下道工序；所述搅拌罐内的螺旋刮料板和击料板分别固定在垂直设置的轴套和主轴上端，轴套套在主轴上，轴套和主轴的下端分别固定有锥齿轮和，两个锥齿轮和均与固定在水平方向设置的传动轴端部的锥齿轮啮合，从而使螺旋刮料板和击料板同轴相向转动。
本实用新型的优点是1.由于本实用新型在造粒机搅拌罐的下方设置了输送带，从搅拌罐罐壁上挤出的颗粒正好落在输送带上，可以自动进入下道工序进行烘干，从而大大提高了造粒机的工作效率，节省了人工。
2.由于本实用新型的传动轴横向悬壁设置，并用锥齿轮与主轴和轴套啮合传动，从而使搅拌罐的下方让出空间来设置输送带，该结构与传统的造粒机有很大的不同。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述
图1为本实用新型的结构示意图；其中1搅拌罐；2输送带；3罐壁；4螺旋刮料板；5击料板；6轴套；7主轴；8锥齿轮；9锥齿轮；10传动轴；11锥齿轮。
具体实施方式
实施例如图1所示，一种造粒机的自动出料输送装置，包括搅拌罐[1]，所述搅拌罐[1]的下方设有输送带[2]，由搅拌罐[1]的罐壁[3]上挤出的颗粒可落在输送带[2]上自动进入下道工序；所述搅拌罐[1]内的螺旋刮料板[4]和击料板[5]分别固定在垂直设置的轴套[6]和主轴[7]上端，轴套[6]套在主轴[7]上，轴套[6]和主轴[7]的下端分别固定有锥齿轮[8]和[9]，两个锥齿轮[8]和[9]均与固定在水平方向设置的传动轴[10]端部的锥齿轮[11]啮合，从而使螺旋刮料板[4]和击料板[5]同轴相向转动。
由于本实用新型在造粒机搅拌罐[1]的下方设置了输送带[2]，从搅拌罐罐壁[3]上挤出的颗粒正好落在输送带[2]上，可以自动进入下道工序进行烘干，从而大大提高了造粒机的工作效率，节省了人工；由于本实用新型的传动轴[10]横向悬壁设置，并用锥齿轮[11]与主轴[7]和轴套[6]啮合传动，从而使搅拌罐[1]的下方让出空间来设置输送带[2]，该结构与传统的造粒机有很大的不同。
权利要求1.一种造粒机的自动出料输送装置，包括搅拌罐[1]，其特征在于所述搅拌罐[1]的下方设有输送带[2]，由搅拌罐[1]的罐壁[12]上挤出的颗粒可落在输送带[3]上自动进入下道工序。
2.根据权利要求1所述的造粒机的自动出料输送装置，其特征在于所述搅拌罐[1]内的螺旋刮料板[4]和击料板[5]分别固定在垂直设置的轴套[6]和主轴[7]上端，轴套[6]套在主轴[7]上，轴套[6]和主轴[7]的下端分别固定有锥齿轮[8]和[9]，两个锥齿轮[8]和[9]均与固定在水平方向设置的传动轴[10]端部的锥齿轮[11]啮合，从而使螺旋刮料板[4]和击料板[5]同轴相向转动。
专利摘要本实用新型公开了一种造粒机的自动出料输送装置,包括搅拌罐,所述搅拌罐的下方设有输送带,由搅拌罐的罐壁上挤出的颗粒可落在输送带上自动进入下道工序;本实用新型在造粒机搅拌罐的下方设置了输送带,从搅拌罐罐壁上挤出的颗粒正好落在输送带上,可以自动进入下道工序进行烘干,从而大大提高了造粒机的工作效率,节省了人工。
文档编号B30B15/32GK2513763SQ0127304
公开日2002年10月2日 申请日期2001年12月24日 优先权日2001年12月24日
发明者吴耀明 申请人:吴耀明