专利名称：大型管成型压力机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种压力机，将U型预成型板加工成圆柱形槽管以成型大型管，由根据所要成型的大直径管的长度相互串联成一个单元的多台单柱式压力机组成，它们各包括一个下模具和一个借助于液压缸可上下移动的与压力机钢梁连接的上模具。
在这些所谓的O型压力机中，首先是采用单独的成型步骤在一台前置的压力机上将U型的预成型板加工成随后进行焊接的圆柱形状。所加工的这些大直径管具有例如400mm，所以要求很高的压力。为此在实践中，采用各独立的单柱式压力机，它们在运行中紧密串联，利用其活塞直径例如为2.5m的液压缸用于压下由半壳构成的模具将一根例如18m长的大直径管包围。这导致必须为液压缸注入非常大量的油。
因此众所周知，在4个进给缸或快速行程缸外相应配置主缸，并且在活塞借助于这些进给缸起动期间，主缸活塞的缸室要充满介质，以便能够得到后面所需的很大的变形力，其中在弯曲过程期间力的变化如此之大，以便在变形位移的下部的最后区域获得非常大的力。这种类型的缸结构当然是以很高的费用为前提，并且为此要求费用很高的管路，其中部分甚至必须采用具有缺点的软管连接。此外，常用的是选择整体缸，其中附加一个更小直径的柱塞进入主活塞工作。在两种情况下均要求主缸的导向轴套非常长，因为它们是活塞的唯一的导向装置。此外，密封件的可接触性较差。
因此本发明的任务在于，提供一种改进上述类型液压缸的压力机。
这一任务依据本发明由此得以解决，即液压缸通过一中心布置在大直径主活塞上面或里面的活塞杆式的、在缸外壳内引导的副活塞构成快速行程缸，并且具有副活塞活塞面上以及不受副活塞约束的主活塞的活塞环面上的压力油输送管路。在这方面可以实现降低压力机或压力机立柱结构高度的目的，因为可以是双点导向，即既可以在副活塞或快速行程缸上，也可以在因此结构可以更短的主活塞上。在整个成型行程中，导向长度相等，其中导向轴套的长度或高度可以同时保持很小，尽管在相当短的活塞长度下，仍保证可以承受分力的导向长度较大。通过副活塞的活塞面施加中心快速行程缸力，即使这样，在连通主活塞时仍保持不变。液压缸可以无软管与压力油供给源固定管路连接。此外，不需费很大的劲便可从外部接触密封件。此外，通过这种带有多级活塞液压缸在O型压力机上的依据本发明的应用，不再需要单独的快速行程缸或进给缸。此外，在压力机钢梁和依据本发明的可以按照三个不同的压制速度进行工作的多级活塞之间也不需要动力连接。
本发明一个优选实施例中，利用其一端精密配合插入主活塞一盲孔中的副活塞通过拉伸杆柱或者同类型的夹紧螺栓与主活塞拉紧。在工作中仍然是相互固定连接的活塞单元的这种两部分结构形式由于尺寸较大，例如副活塞直径1m，主活塞直径2.5m，比公知一体制造的更简单。
根据本发明的一种布置，主活塞的压力油管路连接在一抽吸油箱上。油从该油箱随着副活塞供给开始持续不断地抽吸进入主活塞的缸室直至油位加满，这样在成型的终端位置上有足够的缸力可供使用。
在将U型预成型板加工成大直径管的一公知的压力机中，作为本发明实施例的唯一附图
详细示出了液压缸1纵断面图，其一液压缸设置在O型压力机的各单柱式压力机中。其液压缸具有在未标示的相邻的压力机立柱之间中心法兰连接的、根据箭头2的压制方向上向下延伸的缸外壳3，它在通过同样由盖5封闭的副缸外壳6封闭的上盖4上延伸。缸外壳3承受一主活塞7，其中小直径副活塞8通过其下端插入盲孔9。副活塞8与主活塞7借助于拉伸锚杆(点划线所示)拉紧而成为一个固定的活塞单元，它因此整体上具有一个主缸和快速行程缸。
为使一可在模具之间将输送给压力机的U型预成型板压制成圆柱形槽管，首先对副活塞8的活塞面12施压，其上下移动的上模具进行成型，由一布置在主活塞7的自由端11上的未标示的模具架支承，而对面的下模固定布置在压力机立柱之间。油通过布置在盖5上中部的与压力油源固定管路连接的压力油管路输送。
随着活塞单元在箭头方向2上的压下运动，油通过布置在主活塞7缸外壳3的盖4内的与抽吸油箱15连接的压力油管路14抽吸，直至位于主活塞7活塞环面16上的大缸室油完全充满。由此，全部缸力供成型使用。在活塞7，8的返回行程时，其活塞在整个运动范围内，由于短轴衬17a或17b中的双点导向，一方面在缸外壳6中，另一方面在缸外壳3中，其活塞7、8通过同样大的导向长度L导入缸外壳3或6中，油从主活塞7的大缸室中通过一未标示的阀门的转换重新回排到抽吸油箱15中。
权利要求
1.一种压力机，它将U型预成型板加工成圆柱形槽管以成型大型管，由根据所要成型的大直径管的长度相互串联成一个单元的多台单柱式压力机组成，它们各包括一个下模具和一个借助于液压缸可上下移动的上模具，其特征在于，液压缸(1)通过一中心布置在大直径主活塞(7)上面或里面的活塞杆式的、在缸外壳(6)内引导的副活塞(8)构成快速行程缸，并且具有副活塞(8)活塞面(12)上以及不受副活塞(8)约束的主活塞(7)的活塞环面(16)上的压力油输送管路(13或14)。
2.按权利要求1所述的压力机，其特征在于，利用其一端精密配合插入主活塞(7)一盲孔(9)中的副活塞(8)通过拉伸锚杆(10)与主活塞(7)拉紧。
3.按权利要求1或2所述的压力机，其特征在于，主活塞(7)的压力油管路(14)连接在一抽吸油箱(15)上。
全文摘要
在一种将U型预成型板加工成圆柱形槽管以成型大型管的压力机中，由根据所要成型的大直径管的长度相互串联成一个单元的数台单柱式压力机组成，它们各包括一个下模具和一个借助于液压缸可上下移动的上模具，液压缸通过一中心布置在大直径主活塞上面或里面的活塞杆式的、在缸外壳内引导的副活塞构成快速行程缸，并且具有副活塞活塞面上以及不受副活塞约束的主活塞的活塞环面上的压力油输送管路。
文档编号B30B1/32GK1425554SQ02152919
公开日2003年6月25日 申请日期2002年9月25日 优先权日2001年9月25日
发明者H·G·施菲尔斯, U·费尔德曼, M·科尔贝 申请人:Sms米尔股份有限公司