专利名称:贴膜热压装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种贴膜热压装置，包括升降组件、加热组件和定位模座，加热组件包括：上盖板、加热模块和下盖板，上盖板设置在加热模块上方，下导热板设置在加热模块下方，加热模块包括：导热层、加热片、隔热夹层和隔热板，导热层两侧设有加热片，加热片外侧设有隔热夹层，隔热夹层外侧设有隔热板，隔热夹层内设有温度传感器，加热组件设置在升降组件上，升降组件驱动加热组件进行升降。该装置结构简单、安全系数高，可以有效对工件进行热压贴膜。
【专利说明】贴膜热压装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加工治具，具体涉及一种贴膜热压装置。
【背景技术】
[0002]在五金件加工领域，常需要钣金件在成品装配中，其表面具有较好的光洁度，或其表面具有较强的硬度。然而，有时由于摩擦，钣金件表面会有一定的粗糙度，或钣金件表面硬度达不到要求。若直接使用不锈钢材质加工成钣金件，成本较高。为了节约成本，并满足装配需求，故采取热压工艺，在钣金件的某表面黏贴上不锈钢弹片，保证该表面具有较好的光洁度和较强的硬度。
[0003]因此，一种结构简单，安全系数高，可以有效对工件进行贴膜的贴膜热压装置亟待提出。
实用新型内容
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种贴膜热压装置，该装置结构简单、安全系数高，可以有效对工件进行热压贴膜，节约工件成本。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]贴膜热压装置，包括升降组件、加热组件和定位模座，加热组件包括:加热模块，加热模块包括:导热层、加热片、隔热夹层和隔热板，导热层两侧设有加热片，加热片外侧设有隔热夹层，隔热夹层外侧设有隔热板，隔热夹层内设有温度传感器；上盖板，上盖板设置在加热模块上方；下导热板，下导热板设置在加热模块下方；加热组件设置在升降组件上，升降组件带动加热组件进行升降。
[0007]本实用新型贴膜热压装置可以实现对工件的热压贴膜，其工作过程具体如下:
[0008]首先，在贴膜的一侧黏上一层胶，将贴膜与工件贴合，水平放置在定位模座上。其次，开启贴膜热压装置，加热片开始加热，热能传向导热层，由导热层再传向下导热板，隔热夹层内设有温度传感器对温度进行实时检测，当加热到一定温度后，加热片停止加热，升降组件带动加热组件向下运动，下导热板将贴膜与工件压紧并进行加热，从而保证贴膜与工件间的胶融化，使贴膜与工件黏贴在一起，黏贴牢固。最后，当贴膜完成后，升降组件带动加热组件上升，操作完成。
[0009]本实用新型贴膜热压装置结构简单，操作方便，可以有效对工件进行贴膜热压。同时，由于加热组件主要由导热层、加热片、隔热夹层和隔热板组成，隔热夹层和隔热板一方面可以对内部的导热层进行保温，防止热量流失，另一方面可以保护操作人员不会被加热组件所烫伤，具有较高的安全系数。
[0010]作为优选的方案，导热层、隔热夹层和隔热板三者下端齐平。
[0011]采用上述优选的方案，由于导热层、隔热夹层和隔热板三者下端齐平，故加热模块整体下表面平整，从而可以保证下导热板平整，而平整的下导热板在对贴膜和工件进行压实时，不会产生缝隙。同时，为了保证下导热板的温度达到一定值，故下导热板与导热层接触，而导热层、隔热夹层和隔热板三者下端齐平可以保证导热层的热量不会越过隔热夹层直接传递到隔热板。
[0012]作为优选的方案，下导热板为弹性材料。
[0013]采用上述优选的方案，下导热板表面富有弹性，可以更好的将贴膜与工件压死，使贴膜与工件黏贴牢固，贴膜与工件间没有气泡。
[0014]作为优选的方案，隔热夹层内的温度传感器为一个或多个。
[0015]采用上述优选的方案，采用一个温度传感器可以节省成本，而多个温度传感器可以设置在不同位置上，以便多方面的实时检测加热组件的温度。
[0016]作为优选的方案，隔热板外侧设有温度传感器。
[0017]采用上述优选的方案，隔热板外侧的温度传感器可以对加热组件外表面的温度进行实时检测，防止加热组件外表面温度过高，出现操作人员被烫伤等现象。
[0018]作为优选的方案，定位模座上设有压力传感器。
[0019]采用上述优选的方案，设置在定位模座上的压力传感器可以实现自动贴膜热压。当贴膜与工件放置在定位模座上后，压力传感器感应到压力，将信号提交给控制系统，贴膜热压装置自动开始工作。
[0020]作为优选的方案，上盖板与加热模块间设有隔热夹层。
[0021]采用上述优选的方案，上盖板与加热模块间的隔热夹层可以避免加热模块直接热量传递给上盖板，降低上盖板周围的环境温度，减缓其老化速度，延长装置的使用寿命。
[0022]作为优选的方案，贴膜热压装置还包括冷却组件，冷却组件设置在定位模座两侧。
[0023]采用上述优选的方案，当贴膜与工件黏贴完成后，冷却组件可以有效对贴膜和工件整体进行冷却，防止操作人员烫伤。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型贴膜热压装置整体结构示意图。
[0025]图2为本实用新型贴膜热压装置主视图。
[0026]图3为本实用新型贴膜热压装置剖视图。
[0027]图4为图3中的A处局部放大图。
[0028]图5为本实用新型贴膜热压装置的加热组件爆炸图。
[0029]其中:1.基座2.升降组件21.机架22.升降调节板23.气缸3.加热组件31.上盖板32.下导热板33.导热层34.加热片35.隔热夹层36.隔热板37.吊顶板38.温度传感器4.定位模座5.温控器
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
[0031]为了达到本实用新型的目的，如图1-5所示，在本实用新型贴膜热压装置的其中一些实施例中，
[0032]贴膜热压装置，包括升降组件2、加热组件3和定位模座4。升降组件2、加热组件3和定位模座4设置在基座I上。加热组件3呈长方体，其包括:上盖板31、下导热板32和加热模块，上盖板31设置在加热模块上方，下导热板32设置在加热模块下方。加热模块包括:一个导热层33、两个加热片34、两个隔热夹层35和两个隔热板36，导热层33两侧设有加热片34，加热片34外侧设有隔热夹层35，隔热夹层35外侧设有隔热板36，隔热夹层35内设有两个温度传感器38,—个隔热夹层35内设置一个温度传感器38,温度传感器38可以为热电偶或其他传感器。
[0033]基座I上设有机架21，机架21上固定有升降调节板22，通过螺钉可以调节升降调节板22在机架21上的位置。升降调节板22上固定有气缸23，加热组件3上固定有吊顶板37，气缸23带动加热组件3升降。
[0034]机架21由S50C材料机加工而成，表面镀硬络。定位模座5由采用60*60方管焊接而成。贴膜热压装置还包括配电箱，配电箱由继电器，交流接触器、时间继电器，PLC，温控器5等组成，温控器5可以根据不同产品需求来调整相应的温度。
[0035]本实用新型贴膜热压装置可以实现对工件的热压贴膜，其工作过程具体如下:
[0036]首先，在贴膜的一侧黏上一层胶，将贴膜与工件贴合，水平放置在定位模座上。
[0037]然后，开启贴膜热压装置，根据不同的需求，在温控器5上设置不同的温度值。隔热夹层35内设有温度传感器38对温度进行实时检测，并将实时的温度值显视到温控器5上，若温度低于在温控器5上的设定值，则加热片34开始加热，热能传向导热层33，由导热层33再传向下导热板32，当加热到设定值后，加热片34自动停止工作。
[0038]其次，升降组件2带动加热组件3向下运动，压到下死点时，会有个保压时间(此时间可以在时间继电器上进行设定，一般为3-5秒)，此时热量由下导热板32传递给贴膜和工件，对贴膜和工件之间的双面胶进行加热，同时气缸23进行下压动作，保证了贴膜与工件之间紧密贴合，没有浮起现象，粘贴牢固。
[0039]最后，当贴膜完成后，升降组件2带动加热组件3上升，操作完成。
[0040]在实际的五金加工中，贴膜可以为不锈钢弹片或其他，工件可以为钣金件或其他。
[0041]本实用新型贴膜热压装置结构简单，操作方便，可以有效对工件进行贴膜热压。同时，由于加热组件3主要由导热层33、加热片34、隔热夹层35和隔热板36组成，加热片34外侧有隔热夹层35，隔热夹层35的导热效果比较差，隔热夹层35外侧有隔热板36，而隔热板36与隔热夹层35之间安装时有一定的间隙，故传递到隔热板36表面的温度会有效降低。当导热层33为90度时，一般隔热板36只有30度左右。故隔热夹层35和隔热板36一方面可以对内部的导热层33进行保温，防止热量流失，另一方面可以保护操作人员不会被加热组件3外表面所烫伤，具有较高的安全系数。
[0042]本实用新型中，隔热板36为电木板，隔热夹层35为陶瓷纤维产品，导热层33为铁板，下导热板32为耐高温烫金硅胶板。
[0043]在另外一些实施例中，其余技术特征相同，不同之处在于，导热层33、隔热夹层35和隔热板36三者下端齐平。由于导热层33、隔热夹层35和隔热板36三者下端齐平，故加热模块整体下表面平整，从而可以保证下导热板32平整，而平整的下导热板32在对贴膜和工件进行压实时，不会产生缝隙。同时，为了保证下导热板33的温度达到一定值，故下导热板32与导热层33接触，而导热层32、隔热夹层35和隔热板36三者下端齐平可以保证导热层33的热量不会越过隔热夹层35直接传递到隔热板36。
[0044]在另外一些实施例中，其余技术特征相同，不同之处在于，下导热板32为弹性材料。下导热板32表面富有弹性，可以更好的将贴膜与工件压死，使贴膜与工件黏贴牢固，贴膜与工件间没有气泡。
[0045]在另外一些实施例中，其余技术特征相同，不同之处在于，隔热夹层35内的温度传感器38为一个或多个。采用一个温度传感器38可以节省成本，而多个温度传感器38可以设置在不同位置上，以便多方位的实时检测加热组件3的温度。如图3和图4所示，设有2个温度传感器38。
[0046]在另外一些实施例中，其余技术特征相同，不同之处在于，隔热板36外侧设有温度传感器。隔热板36外侧的温度传感器可以对加热组件3外表面的温度进行实时检测，防止加热组件3外表面温度过高，出现操作人员被烫伤等现象。
[0047]在另外一些实施例中，其余技术特征相同，不同之处在于，定位模座4上设有压力传感器。设置在定位模座4上的压力传感器可以实现自动贴膜热压。当贴膜与工件放置在定位模座4上后，压力传感器感应到压力，将信号提交给控制系统，贴膜热压装置自动开始工作。
[0048]在另外一些实施例中，其余技术特征相同，不同之处在于，上盖板31与加热模块间设有隔热夹层。上盖板31与加热模块间的隔热夹层可以避免加热模块直接热量传递给上盖板，降低上盖板32周围的环境温度，减缓其老化速度，延长装置的使用寿命。
[0049]在另外一些实施例中，其余技术特征相同，不同之处在于，贴膜热压装置还包括冷却组件，冷却组件设置在定位模座4两侧。当贴膜与工件黏贴完成后，冷却组件可以有效对贴膜和工件整体进行冷却，防止操作人员烫伤。冷却组件可以为风扇或其他工具。
[0050]新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.贴膜热压装置，包括升降组件、加热组件和定位模座，其特征在于，所述加热组件包括: 加热模块，所述加热模块包括:导热层、加热片、隔热夹层和隔热板，所述导热层两侧设有加热片，所述加热片外侧设有隔热夹层，所述隔热夹层外侧设有隔热板，所述隔热夹层内设有温度传感器； 上盖板，所述上盖板设置在所述加热模块上方； 下导热板，所述下导热板设置在所述加热模块下方； 所述加热组件设置在所述升降组件上，所述升降组件带动所述加热组件进行升降。2.根据权利要求1所述的贴膜热压装置，其特征在于，所述导热层、所述隔热夹层和所述隔热板三者下端齐平。3.根据权利要求1所述的贴膜热压装置，其特征在于，所述下导热板为弹性材料。4.根据权利要求1~3任一项所述的贴膜热压装置，其特征在于，所述隔热夹层内的温度传感器为一个或多个。5.根据权利要求1~3任一项所述的贴膜热压装置，其特征在于，所述隔热板外侧设有温度传感器。6.根据权利要求1~3任一项所述的贴膜热压装置，其特征在于，所述定位模座上设有压力传感器。7.根据权利要求1~3任一项所述的贴膜热压装置，其特征在于，所述上盖板与加热模块间设有隔热夹层。8.根据权利要求1~3任一项所述的贴膜热压装置，其特征在于，所述贴膜热压装置还包括冷却组件，所述冷却组件设置在所述定位模座两侧。
【文档编号】B32B37-06GK204278687SQ201420643778
【发明者】潘小军, 赵鹏 [申请人]亿和精密工业（苏州）有限公司