热压固化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液晶显示屏加工技术领域，具体讲是一种热压固化装置。
【背景技术】
[0002]在液晶显示屏制造领域，灌晶一般是灌在两块玻璃之间，这两块玻璃待灌晶范围的边框一般是采用粘接剂进行密封，目前是采用热压固化的方式来使两块玻璃之间的粘接剂固化，现有技术中，在进行热压固化时一般是采用压板将显示屏压合之后，放入烤箱中进行烘烤，达到固化的时间之后，再自然冷却，然后将固化好的玻璃板取出，再进行后续的灌晶、裂片等工序。
[0003]采用这种方式，在烤箱中进行加热，达到设定的固化温度之后，再经过设定的固化时间之后，停止加热，然后再冷却，待冷却到自然温度时，再取出工件，上述工序所耗费的时间太长，生产效率太低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是，克服了现有技术的缺陷，提供一种结构简单，生产效率大大提高的热压固化装置。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提出一种热压固化装置，它包括压机、上压板、下压板，冷却液箱以及热压液箱；
[0006]压机与上压板或者下压板连接用于控制上压板和下压板进行压合或分离；
[0007]上压板的下表面设有柔性材料制成的第一液囊，第一液囊与上压板的周边密封；
[0008]所述冷却液箱通过管道与第一液囊的内部空间连通，所述热压液箱通过管道与第一液囊的内部管件连通；
[0009]所述上压板中设有第一通道，第一通道的部分开口设在上压板的下表面用来与第一液囊连通，第一通道的其它开口设在上压板的外表面用来与管道连接，所述第一通道将管道与第一液囊的内部空间连通。
[0010]采用上述结构后，本实用新型中在进行热压固化时，将待热压固化的工件放在上压板与下压板之间，通过热压液箱中的热油向第一液囊中充入热油，然后通过压机使得上压板和下压板压合，这样工件就出于热压状态，待热压固化的时间过去之后，再通过冷却液箱向第一液囊中注入冷却液进行冷却，待冷却到合适的温度之后，再将上压板和下压板分离，然后取出工件，采用这种热压固化装置，加热和冷却的时间都非常短，效率可以大大提高，而且不需要烤箱，占地面积也小并且由于是采用柔性材料制成的液囊，因此在压合过程中并不会压坏工件，成品率高。
[0011]所述下压板的上表面设有柔性材料制成的第二液囊，所述第二液囊与下压板的周边密封；
[0012]所述冷却液箱通过管道与第二液囊的内部空间连通，所述热压液箱通过管道与第二液囊的内部管件连通；
[0013]所述下压板中设有第二通道，第二通道的部分开口设在下压板的上表面用来与第二液囊连通，第二通道的其它开口设在下压板的外表面用来与管道连接，所述第二通道将管道与第二液囊的内部空间连通。采用这种结构在下压板上也设置加热液囊，使得工件的上下表面都可以受热，受热更加均匀，热压固化效果更好。
[0014]所述热压固化装置还包括控制器，所述控制器与冷却液箱、热压液箱以及压机的控制装置连接，用来控制冷却液、热压液的流动以及压机的动作。采用这种方式，可以通过控制器来整体控制冷却液箱和热压液箱中的液体流动，以及控制压机的动作，操作更加简单方便。
[0015]所述冷却液箱中装有冷却油，所述热压液箱中装有热油。采用冷却油和热油来冷却和加热，效果更好。
[0016]所述第一通道在上压板的下表面的开口设有多个，并均匀分布。采用这种结构，能够较快地将热油或者冷却油灌入液囊中。
[0017]所述管道采用软管。采用这种管道，使用起来更加方便。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构不意图；
[0019]图2为上压板和下压板的结构示意图；
[0020]图3为上压板的剖视示意图。
[0021]如图所示:1、上压板，2、下压板，3、第一液囊，4、第二液囊，5、第一通道，6、第一开
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【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0023]如图1-图3所示，本实用新型提出一种热压固化装置，它包括压机、上压板1、下压板2，冷却液箱以及热压液箱；
[0024]压机与上压板I或者下压板2连接用于控制上压板I和下压板2进行压合或分离;一般情况下，压机都是与上压板连接，控制上压板做向下压的动作的。压机为现有技术，可以采用液力或者气动或者电动等多种方式，压机本身为现有技术，因此在此不详述。
[0025]上压板I的下表面设有柔性材料制成的第一液囊3，第一液囊3与上压板I的周边密封;所述第一液囊3—般为硅胶或者橡胶材料制成，本实施例中第一液囊3平铺在上压板I的下表面上，且第一液囊3与上压板I的周边密封，
[0026]所述冷却液箱通过管道与第一液囊3的内部空间连通，所述热压液箱通过管道与第一液囊3的内部管件连通；
[0027]所述上压板I中设有第一通道5，第一通道5的部分开口设在上压板I的下表面用来与第一液囊3连通，如图3所示，第一通道5在上压板I的下表面设有多个开口，来自于热压液箱中的热油和冷却液箱的冷却油可以通过第一通道5进入到第一液囊3中，第一通道5的其它开口设在上压板的外表面用来与管道连接，所述第一通道将管道与第一液囊的内部空间连通。所述第一通道5在本实施例中为多条，有一部分第一通道的外表面开口与热压液箱的进液管道和出液管道连通，另一部分第一通道的外表面的开口与冷却液箱的进液管道和出液管道连通。
[0028]采用上述方式后，工作时，将待热压固化的工件放到下压板上，然后打开热油箱，将热油充满第一液囊，在本实施例中采用的热油的温度为180摄氏度，然后控制压机进行压合，待经过热压固化的时间之后，开启冷却液箱，将冷却液箱中的冷油充满第一液囊，原来第一液囊中的热油经过热压液箱的出油管道回到热压液箱中，这样可以很快地冷却，然后再将上压板和下压板分离，取出工件，然后放入下一工件，再将热油充入到第一液囊，将冷油输送回到冷却液箱中，再进行压合，并依次进行下去。
[0029]可以看出比起烤箱来，上述结构加热时间快，冷却时间快，而且操作简单方便，效率可以大大提尚。
[0030]所述下压板的上表面设有柔性材料制成的第二液囊，所述第二液囊与下压板的周边密封；
[0031]所述冷却液箱通过管道与第二液囊的内部空间连通，所述热压液箱通过管道与第二液囊的内部管件连通；
[0032]所述下压板中设有第二通道，第二通道的部分开口设在下压板的上表面用来与第二液囊连通，第二通道的其它开口设在下压板的外表面用来与管道连接，所述第二通道将管道与第二液囊的内部空间连通。采用这种结构在下压板上也设置加热液囊，使得工件的上下表面都可以受热，受热更加均匀，热压固化效果更好。
[0033]下压板内的第二通道和上压板中的第一通道的结构相同，因此在图中未画出。
[0034]所述热压固化装置还包括控制器，所述控制器与冷却液箱、热压液箱以及压机的控制装置连接，用来控制冷却液、热压液的流动以及压机的动作。采用这种方式，可以通过控制器来整体控制冷却液箱和热压液箱中的液体流动，以及控制压机的动作，操作更加简单方便。
[0035]所述冷却液箱中装有冷油，所述热压液箱中装有热油。采用冷却油和热油来冷却和加热，效果更好。所述冷却液箱还设有冷却装置，本实施例中采用将冷却液箱放入冰水机中的方式，可以将从液囊中返回的冷却油再进行降温，重复使用。
[0036]所述第一通道在上压板的下表面的开口设有多个，并均匀分布。采用这种结构，能够较快地将热油或者冷却油灌入液囊中。
[0037]所述管道采用软管。由于上压板是需要做压合以及分离的动作，采用软管更加方便。
【主权项】
1.一种热压固化装置，其特征在于:它包括压机、上压板、下压板，冷却液箱以及热压液箱； 压机与上压板或者下压板连接用于控制上压板和下压板进行压合或分离； 上压板的下表面设有柔性材料制成的第一液囊，第一液囊与上压板的周边密封； 所述冷却液箱通过管道与第一液囊的内部空间连通，所述热压液箱通过管道与第一液囊的内部管件连通； 所述上压板中设有第一通道，第一通道的部分开口设在上压板的下表面用来与第一液囊连通，第一通道的其它开口设在上压板的外表面用来与管道连接，所述第一通道将管道与第一液囊的内部空间连通。2.根据权利要求1所述的热压固化装置，其特征在于:所述下压板的上表面设有柔性材料制成的第二液囊，所述第二液囊与下压板的周边密封； 所述冷却液箱通过管道与第二液囊的内部空间连通，所述热压液箱通过管道与第二液囊的内部管件连通； 所述下压板中设有第二通道，第二通道的部分开口设在下压板的上表面用来与第二液囊连通，第二通道的其它开口设在下压板的外表面用来与管道连接，所述第二通道将管道与第二液囊的内部空间连通。3.根据权利要求1所述的热压固化装置，其特征在于:所述热压固化装置还包括控制器，所述控制器与冷却液箱、热压液箱以及压机的控制装置连接，用来控制冷却液、热压液的流动以及压机的动作。4.根据权利要求1所述的热压固化装置，其特征在于:所述冷却液箱中装有冷油，所述热压液箱中装有热油。5.根据权利要求1所述的热压固化装置，其特征在于:所述第一通道在上压板的下表面的开口设有多个，并均匀分布。6.根据权利要求1或2所述的热压固化装置，其特征在于:所述管道采用软管。
【专利摘要】本实用新型提出一种热压固化装置，它包括压机、上压板、下压板，冷却液箱以及热压液箱；压机与上压板或者下压板连接；上压板的下表面设有柔性材料制成的第一液囊，第一液囊与上压板的周边密封；所述冷却液箱通过管道与第一液囊的内部空间连通，所述热压液箱通过管道与第一液囊的内部管件连通。采用这种热压固化装置，加热和冷却的时间都非常短，效率可以大大提高，而且不需要烤箱，占地面积也小并且由于是采用柔性材料制成的液囊，因此在压合过程中并不会压坏工件，成品率高。
【IPC分类】G02F1/1339, G02F1/13
【公开号】CN205210457
【申请号】CN201521068311
【发明人】王雷
【申请人】江西富益特显示技术有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月18日