专利名称：封装的有机场致发光显示器的设计的制作方法
技术领域：
本发明涉及有机场致发光显示器，更具体地说，涉及具有改进封装结构的有机场致发光显示器。
背景技术：
一般来说，有机场致发光显示器是自发光显示器，通过电激励荧光有机化合物而发光。有机场致发光显示器优于液晶显示器(LED)，因为有机场致发光显示器需要较低的驱动电压、薄膜形成容易、提供宽的视角以及具有快的响应速度。所以，人们日益关注作为下一代显示器的有机场致发光显示器。
有机场致发光显示器包括衬底和有机发光单元，所述单元具有衬底上的第一电极、有机膜和第二电极的依次叠层结构。有机场致发光显示器还包括粘结到衬底上的封装外壳，以密封包含有机发光单元的空间。
在这种有机场致发光显示器中，当正电压和负电压加到这些电极上时，来自加正电压电极的空穴通过空穴传输层向有机膜发光层迁移，来自加负电压电极的电子通过电子传输层注入有机膜发光层。此时，电子和空穴在发光层彼此复合，产生激子。当激子从受激状态改变到基态时，发光层的荧光分子发光，从而显示图像。
但这种有机场致发光显示器的寿命不长，因为有机膜对湿气和氧气非常敏感，也就是说，湿气和氧气使有机膜的寿命减少并使有机膜的特性变差。因此，需要防止湿气和氧气与有机膜接触。所以需要设计一种能更好地防止湿气和氧气与有机膜接触的有机场致发光显示器计。
发明内容
因此本发明的一个目的就是提供一种有机场致发光显示器的改进结构。
本发明的另一个目的就是提供一种有机场致发光显示器的设计，使之制造起来又便宜，又可有效地防止湿气和氧气进入和接触有机场致发光显示器中的有机膜。
本发明还有一个目的就是提供一种有机场致发光显示器的设计，其中将有机层封装和密封起来与外界环境隔离。
本发明还有一个目的就是提供一种有机场致发光显示器的设计，其中封装所用的密封胶的质量不受封装材料的损害。
本发明还有一个目的就是提供一种有机场致发光显示器，其寿命很长并可在非常长的时间内产生高质量的图像。
这些和其它目的可以通过一个在密封胶和封装外壳之间有缓冲层的封装有机场致发光显示器来实现。密封胶缓冲层防止密封胶与封装外壳相接触，从而防止Na+离子离开钠钙玻璃封装外壳而迁移到密封胶中而降低密封胶的固化和粘结特性。所以，即使封装外壳由低价的钠钙玻璃制造，也可防止Na+离子迁移到密封胶中，这样就可充分保证密封胶的粘结性和固化程度。
本发明的其它变型包括在封装外壳的外侧有缓冲材料的缓冲层。另一种变型包括由接收壳(a receiving case)在封装外壳内侧邻近吸收剂处形成的缓冲层。这些缓冲层和缓冲材料可以由SiO2、Si3N4、溶胶-凝胶二氧化硅、有机改性陶瓷(ORMOCER)或苯并环丁烯(BCB)制成。可以通过旋涂或将封装材料浸入缓冲材料中的浸涂来涂敷所述缓冲层。
参考以下结合附图的详细说明，对本发明及其许多附带的优点就更容易理解，附图中同样的参考符号代表同样的或类似的元件，附图中图1是有机场致发光显示器的截面图；图2是按照本发明第一实施例的有机场致发光显示器的截面图；图3是按照本发明第二实施例的有机场致发光显示器的截面图；以及图4是按照本发明第三实施例的有机场致发光显示器的截面图。
具体实施例方式
图1示出封装有机场致发光显示器的一个实例，这种显示器在授予Kawami等人的美国专利No.5882761中已公开。参阅图1，有机场致发光显示器10包括衬底11，利用密封胶15将衬底11粘结到封装外壳13上。封装外壳内是空间18、叠层结构12以及在叠层结构12对面的吸收剂层14。吸收剂层14淀积在封装外壳13的内侧。在显示器结构10中，淀积在封装外壳13和衬底11之间的空间18中的吸收剂14可以吸收通过密封胶15进入空间18的任何湿气。通常，能穿过密封胶15的湿气和氧气量随密封胶15对衬底11和封装外壳13的粘结性以及密封胶15的固化程度而有所不同。
密封胶15的粘结性和固化程度受封装外壳构成材料的影响。通常，封装外壳13或是由钠钙玻璃制成，或是由无碱玻璃制成。当使用钠钙玻璃作封装外壳13且封装外壳经过密封胶15直接粘结到衬底11上时，钠钙玻璃中的Na+离子迁移到密封胶15中，导致密封胶15的粘结性能下降，且使密封胶15不能像在没有Na+离子时固化得那么好。密封胶的粘结性和固化性能的下降就会使更多的湿气和氧气进入内部空间18，与叠层结构12中的有机层接触，从而限制了显示器的寿命长度。
上述问题的一种解决方案是用不同于钠钙玻璃的材料制造封装外壳，这样密封胶15就不会暴露在Na+离子中。例如，封装外壳13可以用无碱玻璃制造，使密封胶的粘结性和固化性能不会因Na+离子而下降。但由于无碱玻璃的材料成本非常高，用无碱玻璃代替钠钙玻璃作封装外壳就要昂贵得多。为此，用无碱玻璃作有机场致发光显示器的封装外壳13是不理想的。所以，需要设计一种封装有机场致发光显示器，制造起来又便宜，且其中所用的密封胶又具有良好的粘结性和固化性能，使湿气和氧气在显示器的整个寿命期间都不能进入内部空间。
现参阅图2，图2示出按照本发明第一实施例的有机场致发光显示器20。图2的显示器20包括衬底21；在衬底21的表面上形成的有机发光单元22；以及淀积在有机发光单元22上方并粘结到衬底21上的封装外壳23。衬底21可以是玻璃衬底，或是透明绝缘衬底。
通过将衬底21粘结到封装外壳23上，有机发光层22就被封装和密封起来，与外部因素隔离。有机发光层22包括附着在衬底21上的第一电极、第二电极以及夹在第一电极和第二电极之间的有机发光层。或者，有机发光层22可以是包括空穴提供层和电子提供层的五层结构。第一电极、有机层和第二电极可以用淀积法形成。此时，第一电极可以是阳极，第二电极可以是阴极，或相反。
在第一电极是透明电极而第二电极是反射电极的情况下，通过光学透明衬底21进行后发光。另一方面，在第一电极是反射电极而第二电极是透明电极的情况下，通过光学透射外壳23进行前发光。第一电极设置在衬底21附近，第二电极面对封装外壳23。
通常，面对封装外壳23的第二电极表面不是平滑的。所以，可以在第二电极的表面上加上无机材料保护膜，所述保护膜既保护有机发光单元22又使面对封装外壳23的有机发光单元22的表面平滑。所述保护膜可以向有机发光单元22提供抗热性、抗化学性和抗湿气性。保护膜可以用金属氧化物或金属氮化物制成。
空间28限定在衬底21和封装外壳23之间。如图2所示，当将封装外壳附着到衬底21上时，封装外壳23中的凹槽26就形成了衬底21和粘结到衬底21上的封装外壳23之间的空间28。空间28可以是真空。或者，空间28可以充填有惰性气体，例如氖和氩，或充填有与惰性气体功能相同的液体。无论如何，空间28不能充填会与有机材料起反应的物质，或会导致有机材料性能下降的物质。这就是优选惰性气体的原因。
衬底21和封装外壳23可以用常用的密封胶24相互粘结。即，沿封装外壳23的边缘在衬底21和封装外壳23之间形成密封胶24。此时，当加上紫外光、可见光或加热时，由于密封胶24固化而使衬底21和封装外壳23粘结在一起。这样，包含有机发光单元22的空间28就基本上密封起来，与外界因素例如湿气和氧气隔离开来。
同时，最好面对衬底21的封装外壳23用钠钙玻璃制成。封装外壳23在其内侧有吸收剂层25。吸收剂层25用常用材料制成，以吸收湿气。
为了将吸收剂层25淀积在封装外壳23的内侧，封装外壳23具有形成在其一侧的凹槽26。封装外壳23是钠钙玻璃的切割层，在其一侧形成有凹槽。吸收剂层25淀积在封装外壳23的凹槽26底部。凹槽26是槽型(或直角凹型)，可以用刻蚀法，最好用完全各向异性刻蚀法形成，以便在封装外壳23中得到正方的或直角的外形，而不是曲线外形。本发明绝不限于用各向异性刻蚀来形成凹槽、直角凹槽和/或使用钠钙玻璃作为封装外壳。
如果粉末型材料用于吸收剂层25，则凹槽26的底部应覆盖有网状构件(未示出)，以使粉末不至于从封装外壳23掉出或脱离。如果吸收剂层25是薄膜，所述薄膜可以用粘结剂粘附到凹槽的底部，或，薄膜25可以直接粘附到封装外壳23的凹槽26底部。
按照本发明的第一实施例，显示器20包括在封装外壳23的边缘上形成的缓冲层27。当用密封胶24将封装外壳23和衬底21密封到一起时，密封胶24接触缓冲层27，而不接触封装外壳23。缓冲层27用来防止封装外壳23的钠钙玻璃中的Na+离子迁移到密封胶24中而降低密封胶24的粘结性和固化性能。最好，缓冲层27用SiO2、Si3N4、溶胶-凝胶二氧化硅、有机改性陶瓷(ORMOCER)或苯并环丁烯(BCB)制成。有了缓冲层27，封装外壳23就可以用较为低廉的钠钙玻璃制成，而同时由于有了中间缓冲层27的存在，密封胶24也不会因来自封装外壳23的Na+离子而性能变差。
按照本发明第一实施例的显示器的制造方法如下。首先，将构成缓冲层27的材料旋涂到一块封装玻璃(最好是钠钙玻璃)的一侧。与浸涂不一样，旋涂只将缓冲层27涂覆到钠钙玻璃的一侧，而不是将缓冲层27涂覆到钠钙玻璃的两侧。旋涂后，对涂覆有缓冲层27的钠钙玻璃一侧进行刻蚀，最好是完全各向异性刻蚀，在钠钙玻璃的旋涂侧形成直角凹槽。这样缓冲层27只留在封装外壳23一侧的边缘部分上，如图2所示。然后切割具有凹槽和缓冲层的钠钙玻璃，形成封装外壳23。
然后，先在衬底21上形成有机发光单元22，再将具有缓冲层27和凹槽26(刻蚀掉的部分)的封装外壳23用密封胶24粘结到衬底21上。密封胶24用于此粘结过程。封装外壳23刻蚀掉的一侧(或凹侧)面对其上有有机发光单元22的衬底21，如图2所示。在封装外壳23刻蚀侧边缘上的缓冲层27防止由钠钙玻璃制成的封装外壳23直接和密封胶24接触，于是就防止了钠离子从钠钙玻璃迁移到密封胶24中，从而保持了密封胶24的固化和粘结性能的完整性。在这种情况下，在密封胶24和封装外壳23之间设置缓冲层27，封装外壳23的凹侧面对其上包含有机发光单元的衬底。缓冲层27的存在提高了密封胶24的固化程度和粘结性，在显示器20的寿命期间减少了穿过密封胶24的湿气量。而且，设置在封装外壳23的凹槽26中的吸收剂层25足以去除在显示器20的寿命期间可能进入空间28的湿气。所以，湿气对有机发光单元22的有机层形成的损害就可以避免，从而增加了显示器20的寿命长度。
现参阅图3，图3示出按照本发明第二实施例的有机场致发光显示器30。和第一实施例的显示器20不同的是，在第二实施例中凹槽36是在封装玻璃涂敷缓冲层37之前形成，而不是之后形成。而且，和第一实施例不同，第二实施例的缓冲层37形成在玻璃的两侧，而不像第一实施例中形成在一侧。第二实施例和第一实施例之间在结构上的区别基本上就是缓冲层37的不同。现参阅图3仅说明第二实施例的显示器30和第一实施例的显示器20之间的区别。
参阅图3，第二实施例的有机场致发光显示器30的缓冲层37，除了形成在封装外壳33的下部边缘和密封胶34的上表面之间外，还形成在封装外壳33的外表面上。在将封装外壳粘结到衬底31上时，封装外壳33在其一侧形成有凹槽36。吸收剂层35在封装外壳33凹槽36的底部。在显示器30完全形成之后，吸收剂层35面对衬底31上的发光单元32。
可以按照以下方法来形成设置有缓冲层37和凹槽36的封装外壳33。首先将制造封装外壳33的玻璃放入构成缓冲层37的材料中进行浸涂，以便在玻璃表面两侧形成缓冲层37。然后，刻蚀浸涂的钠钙玻璃的一侧，最好通过完全各向异性刻蚀，在钠钙玻璃中形成凹槽36。所述刻蚀过程，除了形成凹槽36外，也去除掉了钠钙玻璃一侧上的部分缓冲层37。然后将玻璃切割成预定尺寸，得到具有凹槽36和缓冲层37的封装外壳33。缓冲层37仅留在封装外壳33的外侧和封装外壳33刻蚀侧的下部边缘，如图3所示。所以在刻蚀步骤之后，缓冲层37仅出现在封装外壳33的刻蚀侧的边缘。这个边缘部分就是以后要涂敷密封胶34的地方。与密封胶34对应地形成存在于封装外壳33凹槽侧的缓冲层37。和第一实施例相同，第二实施例的缓冲层37可以是SiO2、Si3N4、溶胶-凝胶二氧化硅、有机改性陶瓷(ORMOCER)或苯并环丁烯(BCB)。
吸收剂层35淀积在封装外壳33的凹槽36的底部。然后用密封胶34将封装外壳33粘结到衬底31上。在这种情况下，设置在密封胶34和封装外壳33之间的缓冲层37可以防止来自封装外壳33的钠离子到达密封胶34而降低密封胶34的粘结性和固化性能。在粘结后凹槽36面对衬底31，在显示器中形成空间38。由于来自封装外壳33的钠离子因缓冲层37的存在而绝不会到达密封胶34，所以密封胶的固化和粘结性能就可保持，于是在显示器30的寿命期间可防止湿气进入空间38。如图3所示，缓冲层37保留在封装外壳33的上侧。
第二实施例的显示器30和第一实施例的显示器20之间的主要结构区别在于在封装外壳33的上侧有缓冲层37。制造第二实施例的显示器30和制造第一实施例的显示器20的主要过程区别在于在制造第二实施例的显示器30时，对钠钙玻璃进行浸涂，使得缓冲层37存在于钠钙玻璃的两侧，而在制造第一实施例的显示器20时，对钠钙玻璃进行旋涂，因此缓冲层27仅存在于钠钙玻璃的一侧。
现参阅图4，图4示出按照本发明第三实施例的显示器40。和第一及第二实施例不同，第三实施例的缓冲层47保留在封装外壳43的整个凹侧，而不是仅在封装外壳43的边缘部分。参阅图4，按照该第三实施例的有机场致发光显示器40的缓冲层47形成在封装外壳43的下部边沿和密封胶44的上表面之间、封装外壳43的上表面上(与凹槽相反的表面)以及封装外壳43的凹槽46之内。
按照第三实施例的具有缓冲层47和凹槽46的封装外壳可以如下制造。首先，将一块钠钙玻璃刻蚀成凹槽46。最好刻蚀是完全各向异性刻蚀，以便使凹槽具有彼此正交的内壁。然后，在构成缓冲层47的材料中对具有凹槽46的玻璃进行浸涂，在玻璃的所有表面上形成缓冲层47。结果，和前两个实施例不同，在第三实施例中缓冲层47也存在于玻璃的凹槽46之内。然后切割玻璃形成最终的封装外壳43。此时，当玻璃切割成预定尺寸时，缓冲层47存在于玻璃的两侧，还包括凹槽46之内。同时，和上述实施例相同，缓冲层47可以用SiO2、Si3N4、溶胶-凝胶二氧化硅、有机改性陶瓷(ORMOCER)或苯并环丁烯(BCB)制造。
在具有凹槽46的玻璃表面的边缘上的缓冲层47形成在要涂敷密封胶44的位置。吸收剂层45设置在凹槽46的底部(在涂覆在凹槽46底部的缓冲层47之上)。将封装外壳43粘结到衬底41之后，其上形成有吸收剂层45的封装外壳43面对有机发光单元42和衬底41。同时，缓冲层47可以防止来自钠钙玻璃封装外壳的Na+离子迁移到密封胶44，从而提高了密封胶44的固化程度和粘结性。
本发明的实施例寻求改进显示器的质量同时保持低成本。用低成本的钠钙玻璃作封装外壳。在钠钙玻璃中形成凹槽，成为显示器的内部空间。在钠钙玻璃外壳和密封胶之间设置缓冲层，使得钠钙玻璃中的钠离子不能迁移到密封胶而降低密封胶的固化和粘结性能。这产生具有较长寿命和较高质量的显示器。这还产生可以较好地防止湿气进入的显示器同时保持低成本的显示器。
虽然已结合示范实施例对本发明作了具体说明，但是，本专业的技术人员应理解可以对本发明作各种形式和细节改变而不背离以下权利要求书中所限定的本发明的精神和范围。
权利要求
1.一种有机场致发光显示器，它包括衬底；有机发光单元，它包括依次叠加在所述衬底表面上的第一电极、有机层和第二电极；封装外壳，它通过密封胶粘结到所述衬底上，用以密封一个空间，所述空间处在所述衬底和所述封装外壳之间，所述有机发光单元处在所述空间之内；吸收剂材料，它设置在所述封装外壳的内侧，适合于吸收所述空间内的湿气；以及缓冲材料，它设置在所述密封胶和所述封装外壳之间，适合于提高所述密封胶的固化程度和粘结性，所述密封胶绝不与所述封装外壳直接接触。
2.如权利要求1所述的有机场致发光显示器，其特征在于所述封装外壳包括钠钙玻璃。
3.如权利要求1所述的有机场致发光显示器，其特征在于所述缓冲材料包括从由以下材料构成的组中选取的材料SiO2、Si3N4、溶胶-凝胶二氧化硅、有机改性陶瓷(ORMOCER)和苯并环丁烯(BCB)。
4.如权利要求1所述的有机场致发光显示器，其特征在于所述缓冲材料存在于所述封装外壳的外侧。
5.如权利要求4所述的有机场致发光显示器，其特征在于所述缓冲材料包括从由以下材料构成的组中选取的材料SiO2、Si3N4、溶胶-凝胶二氧化硅、有机改性陶瓷(ORMOCER)或苯并环丁烯(BCB)，所述缓冲材料是通过旋涂法涂敷的。
6.如权利要求1所述的有机场致发光显示器，其特征在于所述封装外壳包括凹槽，所述吸收剂材料形成在所述凹槽的底部。
7.如权利要求6所述的有机场致发光显示器，其特征在于所述缓冲材料还形成在所述封装外壳的外侧和所述凹槽的底部。
8.如权利要求7所述的有机场致发光显示器，其特征在于所述缓冲材料是一种浸涂的材料并且包括从由以下材料构成的组中选取的材料SiO2、Si3N4、溶胶-凝胶二氧化硅、有机改性陶瓷(ORMOCER)或苯并环丁烯(BCB)。
9.如权利要求6所述的有机场致发光显示器，其特征在于所述缓冲材料设置在所述封装外壳的所述凹槽内。
10.如权利要求9所述的有机场致发光显示器，其特征在于所述缓冲材料包括从由以下材料构成的组中选取的材料SiO2、Si3N4、溶胶-凝胶二氧化硅、有机改性陶瓷(ORMOCER)或苯并环丁烯(BCB)。
11.如权利要求1所述的有机场致发光显示器，其特征在于所述衬底包括从由玻璃衬底和透明绝缘衬底组成的材料组中所选取的材料。
12.如权利要求1所述的有机场致发光显示器，其特征在于还包括保护膜，所述保护膜包括无机材料并且设置在所述第二电极的上表面上。
13.如权利要求12所述的有机场致发光显示器，其特征在于所述保护膜包括从由金属氧化物和金属氮化物组成的材料组中选取的材料。
14.如权利要求1所述的有机场致发光显示器，其特征在于所述衬底和所述封装外壳之间的所述空间是真空。
15.如权利要求1所述的有机场致发光显示器，其特征在于所述衬底和所述封装外壳之间的所述空间充填惰性气体。
16.如权利要求1所述的有机场致发光显示器，其特征在于所述封装外壳包括凹槽，所述凹槽之内的空间与所述封装外壳和所述衬底之间的所述密封空间相重合。
17.如权利要求16所述的有机场致发光显示器，其特征在于所述缓冲材料是通过旋涂法涂敷的。
18.如权利要求16所述的有机场致发光显示器，其特征在于所述缓冲材料是通过浸涂法涂敷的。
19.如权利要求2所述的有机场致发光显示器，其特征在于所述封装外壳包括凹槽，所述凹槽之内的空间就是所述封装外壳和所述衬底之间的所述密封空间。
20.如权利要求19所述的有机场致发光显示器，其特征在于所述缓冲材料是通过浸涂法涂敷的。
全文摘要
一种有机场致发光显示器的结构。所述有机场致发光显示器包括衬底；包括依次叠加在衬底表面上的第一电极、有机层和第二电极的有机发光单元；封装外壳，它用廉价的玻璃制成，用密封胶粘结到衬底上，用以密封包含有机发光单元的空间；设置在封装外壳的内侧、用于吸收所述空间的湿气的吸收剂材料；以及形成在密封胶和封装外壳之间、用来提高衬底和封装外壳之间的密封胶的固化程度和粘结性的缓冲层。因此，避免了在衬底和封装外壳之间所限定的空间内存在的湿气对有机层的损害，从而延长了显示器的寿命。
文档编号H05B33/10GK1578553SQ20041006328
公开日2005年2月9日 申请日期2004年6月30日 优先权日2003年7月19日
发明者朴镇宇 申请人:三星Sdi株式会社