专利名称：碳系发热体的制造方法、碳系发热体、加热器及加热装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及碳系发热体的制造方法、碳系发热体、使用碳系发热体的加热器、及使用加热器的加热装置。
背景技术：
近年来，开发了将碳系物质作为发热体进行使用的加热器。因碳系物质是导体，故电阻值小。为此，为了增大碳系物质的发热体的电阻值，延长发热体的全长、减小发热体的截面积、或增大发热体本身的固有电阻值等方法已经实用化了。
日本专利3319951号公报揭示了一种能得到规定的电阻值的传统例的由织物状的碳纤维构成的发热体及碳纤维发热体的利用方法。传统例的发热体实际上是仅由碳元素构成的纤维状的碳系材料形成，各纤维形成微米单位的孔。在孔的部分电阻值增大。而且，通过改变碳纤维的粗细及量来调节电阻值。由此，以往的利用碳纤维发热体的加热器可用作加热装置的热源。
以往的发热体由朝长度方向延伸的多根碳纤维的纵线形成。传统例的加热器为了增大发热体的电阻值，将碳纤维做细或减少碳纤维的量。但若将碳纤维做细或减少碳纤维的量，则存在各纤维散乱或发生断线的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种碳纤维不会散开的碳系发热体的制造方法。
本发明的另一目的在于，提供一种碳纤维不会散开的碳系发热体。
本发明的又一目的在于，提供一种使用在碳纤维不会散开地维持规定的强度的同时能得到规定的电阻值的碳系发热体的加热器。
本发明的又一目的在于，提供一种相对于长度方向具有任意发热量的加热装置。
为了解决上述问题，本发明具有以下构成。
本发明的1个观点的碳系发热体的制造方法，包括将发热部用线构成的步骤；在所述发热部涂敷树脂的步骤；将涂敷了树脂的所述发热部进行烧结的步骤。
这里的“线”是指用作发热体的、由碳纤维或烧结后的碳纤维构成的材料。“发热部”是指烧结成发热体的构件。
根据本发明，能可靠地将线固接。根据本发明，可实现线不会散开地维持规定的强度的同时能得到规定的电阻值的碳系发热体的制造方法。根据本发明，可实现具有任意的发热量的碳系发热体的制造方法。
本发明的其他观点的碳系发热体的制造方法，包括将发热部用线构成的步骤；使所述发热部含浸树脂的步骤；将含浸了树脂的所述发热部进行烧结的步骤。
根据本发明，能可靠地将线固接。根据本发明，可实现线不会散开地维持规定的强度的同时能得到规定的电阻值的碳系发热体的制造方法。根据本发明，可实现具有任意的发热量的碳系发热体的制造方法。
本发明的又一观点的碳系发热体的制造方法，包括通过事先涂敷了树脂的线构成发热部的步骤；将所述发热部进行烧结的步骤。
根据本发明，能可靠地将线固接。根据本发明，可实现线不会散开地维持规定的强度的同时能得到规定的电阻值的碳系发热体的制造方法。根据本发明，可实现具有任意的发热量的碳系发热体的制造方法。
本发明的又一观点的所述碳系发热体的制造方法，在构成所述发热部的步骤中，将至少1根线与连续的其他线的上下交叉地进行编织。
根据本发明，因至少1根线与连续的其他线交叉，故可制造碳系发热体的线不会散开、不会发生断线地具有规定强度的碳系发热体。由本发明制造的碳系发热体能得到规定的电阻值，可根据用途具有任意的发热量。
本说明书中的“连续的线”是指线的长度与碳系发热体的宽度相比足够长。所述连续的线以能达到碳系发热体长度方向的两端的长度为佳。
“将1根线与连续的其他线的上下交叉地进行编织”是指比如多根线由至少1根横线和多根纵线构成的场合，1根横线与多根纵线的各个上下交替地交叉(每隔1根地上下交叉)，各根纵线交替地通过该横线的上下地编织而成的编织物。
本发明的1个观点的碳系发热体，包括由线构成的发热部；对线与线之间进行连接加强的、含有碳的保持部。
这里，“保持部”是指比如含有碳的树脂。根据本发明，可实现线不会散开地维持规定的强度并能得到规定的电阻值的碳系发热体。根据本发明，可实现具有任意的发热量的碳系发热体。
本发明的1个观点的加热器，将所述碳系发热体密封在玻璃管内构成。
根据本发明，可实现使用线不会散开地维持规定的强度并具有规定的电阻值的碳系发热体的加热器。根据本发明，可实现使用具有任意的发热量的碳系发热体的加热器。
本发明的其他观点的所述加热器中，所述碳系发热体是将至少1根线与连续的其他线的上下交叉地将多根线编织而成的编织物进行烧结而成的。
根据本发明，因至少1根线与连续的其他线交叉，故可实现碳系发热体的线不会散开、不会发生断线地具有规定强度的加热器。本发明的加热器能得到规定的电阻值，可根据用途具有任意的发热量。
本发明的又一观点的上述加热器，所述多根线中，朝宽度方向延伸的横向和斜向的线是连续的1根线。
根据本发明，可实现朝宽度方向延伸的横向或斜向的线不会脱落的加热器。
本发明的又一观点的所述加热器中，所述碳系发热体是将朝长度方向连续的线与至少具有1次折返的朝宽度方向延伸的横向或斜向的线按照规定的规则使至少1根线与其他线的上下交叉地编织而成的编织物进行烧结而成的。
根据本发明，可实现朝长度方向连续的线确保在长度方向上的规定的拉伸强度、朝宽度方向延伸的横向或斜向的线防止朝长度方向连续的线散开的加热器。朝宽度方向延伸的横向或斜向的线至少具有1次折返，故不会脱落。
本发明的又一观点的所述加热器中，所述碳系发热体形成为平板状。
根据本发明，可实现在规定的加热方向具有高的集热率的有方向性的加热器。
本发明的又一观点的所述加热器，所述碳系发热体由多层层叠形成。
根据本发明，可实现发热量大的加热器。
本发明的又一观点的所述加热器中，所述多根线由朝长度方向延伸的细的纵线和朝宽度方向延伸的粗的横线构成。
根据本发明，可实现使用电阻值高的碳系发热体、具有规定的强度、发热量小的加热器。
本发明的又一观点的所述加热器中，所述碳系发热体由朝长度方向延伸的粗的纵线和朝宽度方向延伸的细的横线构成。
根据本发明，可实现使用电阻值低的碳系发热体、具有规定的强度、发热量大的加热器。
本发明的又一观点的所述加热器中，所述碳系发热体在长度方向上的一部分由所述多根线交叉形成。
将朝宽度方向延伸的横线与朝长度方向延伸的纵线交叉的部位发热温度低，横线没有交叉的部位的发热温度高。根据本发明，通过设置横线编织部位和不编织部位，能实现相对于长度方向具有任意辐射强度分布的加热器。
本发明的又一观点的所述加热器中，通过多根线形成薄板，制作将多个所述薄板重叠构成的层叠状的平板，将由树脂保持形状(赋予形状)的所述平板进行烧结，形成所述碳系发热体。
本发明比如将多根线朝相同方向排列形成薄板。制作由朝加热器的长度方向排列的线(纵线)形成的薄板、由朝宽度方向排列的线(横线)形成的薄板。当将由纵线构成的薄板与由横线构成的薄板交替重叠形成平板时，则具有与交叉的构成的发热体同等的刚性强度。由此，可实现碳系发热体的线不会散开、不会发生断线的加热器。
本发明的又一观点的所述加热器中，所述碳系发热体是通过将树脂事先涂敷在多根线上、将由所述多根线构成的多个薄板重叠而成的层叠状的平板烧结形成的。
由此，可实现碳系发热体的线不会散开、不会发生断线的加热器。
本发明的又一观点的所述加热器中，所述碳系发热体是通过将由多根线构成的薄板多片重叠构成的层叠状的平板上涂敷·含浸树脂后烧结形成的。
由此，可实现碳系发热体的线不会散开、不会发生断线的加热器。
本发明的又一观点的所述加热器，将对朝长度方向延伸的碳系发热体进行保持的保持构件设置在所述碳系发热体两端部以外的位置。
根据本发明，可实现防止发热体摇晃、耐外力引起的振动和冲击的加热器。
本发明的一个观点的加热装置，具有所述加热器。
根据本发明，可实现使用具有任意电阻值的廉价的碳系发热体的加热装置。
本发明的其他观点的所述加热装置，具有包括多根线的朝长度方向延伸的纵线、朝宽度方向和斜向延伸的仅具有1次折返的横线的加热器，将所述加热器配置成所述横线的折返一侧放在上面。
本发明可实现朝宽度方向延伸的横线不会脱落的加热装置。
本发明可得到能实现碳纤维不会散开的碳系发热体的制造方法这样的有利效果。
本发明可得到能实现碳纤维不会散开的碳系发热体这样的有利效果。
本发明能得到可实现使用碳纤维不会散开、可维持规定强度并具有规定电阻值的碳系发热体的加热器这样的有利效果。
根据本发明，可得到能实现相对于长度方向具有任意的辐射强度分布的加热装置这样的有利效果。
本发明的新颖的特征就是权利要求书中所记载的内容，通过附图及以下的详细说明相信能对本发明的结构、内容及目的、特征有更好的理解和评价。
图1是表示本发明的实施形态1的加热器的构成的图。
图2是表示本发明的实施形态1的保持构件的构成的图。
图3是表示本发明的实施形态2的加热装置的构成的图。
图4是表示本发明的实施形态3的加热器的构成的图。
图5是表示本发明的实施形态3的加热器在长度方向的发热温度分布的图。
图6是表示本发明的实施形态4的加热器的构成的图。
这里请注意，附图的局部或全部是以图示为目的，用概要性的表现进行了描述，并不一定忠实地反映所表示的构件的实际的相对大小和位置。
具体实施例方式
以下，参照附图对具体表示实施本发明用的最佳形态的实施形态进行说明。
(实施形态1)利用图1及图2对使用本发明的实施形态1的碳系发热体的制造方法、碳系发热体、加热器及加热装置进行说明。图1是表示本发明的实施形态1的加热器的结构的图。加热器是将发热体2、散热块3及内部导线4封入玻璃管1而形成的。玻璃管1是透明的石英玻璃(比如GE公司产的#214或ダウコ一ニング公司产的高硼硅酸耐热玻璃(产品号#7190))的非晶质玻璃。玻璃管的直径做成即使振动也不会与发热体2相碰的程度的大小。在实施形态1中，玻璃管的尺寸为直径10.5毫米。
发热体2是将碳纤维、即朝长度方向延伸的多根纵线2a和朝宽度方向延伸的1根横线2b做成平纹组织而形成的。下面对该发热体的制造方法进行说明。
将1根横线2b与多根纵线2a的上和下依次交叉地进行编织(编织步骤)。横线2b在多根纵线2a的宽度方向的两端折返。编织好的纵线和横线上均匀地涂敷薄薄的树脂(涂敷步骤)。将编织物(发热部)进行烧结，使整体一体化(烧结步骤)。通过烧结使发热体碳化。实施形态1的碳系发热体，仅由其长度方向的两端之间没有断缝的连续的多根线形成。
根据本发明的制造方法，可将纵线2a与横线2b的碳纤维均匀地编织。由多根细纵线2a和1根粗横线2b构成的发热体2具有大的电阻值。通过将1根横线2b在多根纵线2a的两端折返形成发热体，即使长时间使用碳纤维也不会散开，可制造不易断线的发热体。
本说明书中所述的线是用作发热体的，是由碳纤维或烧结后的碳纤维构成的材料。
发热体2的形状为平板状，比如，形成宽度T＝6mm、厚度t＝0.5mm、长度L＝300mm。通过设定为T≥5t，能得到在与Tmm的宽度部正交的方向上具有很强的方向性的辐射强度分布特性。
通过将树脂涂敷后烧结，能可靠地使纵线2a与横线2b固接。
另外，作为其他效果，通过将上述树脂涂敷后烧结，比重从0.8变为2.0，其结果增大了刚性强度。
而且，作为上述涂敷的树脂，如使用烧结后碳剩余率高的树脂，则可提高红外线放射率。作为烧结后碳剩余率高的树脂，可使用氯化氯乙稀和酞酸二烯丙酯单体以外，还可使用聚氯乙稀、聚丙烯腈、聚乙烯醇、聚氯乙稀与聚醋酸乙烯酯的共聚合体、聚酰胺等热可塑性树脂、酚醛树脂、呋喃树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、聚酰亚胺树脂等的热硬化性树脂。不仅可使用这些单体，还可使用2种以上的混合体。
散热块3由石墨等导电性材料形成，与发热体2的一端电气连接。散热块3为圆柱形状，具有从圆柱形状的一方的面(发热体2侧的面)向另一方的而(内部导线4侧的面)延伸的切槽(未图示)。该切槽不贯通。在由多根细纵线2a和编织在该纵线2a上的横线2b构成的发热体2上涂敷碳系粘结剂，插入散热块3的切槽内。发热体2与散热块3紧密嵌合后，进行干燥、加温(烧结)。其结果，发热体2与散热块3通过导电性好的粘结剂的烧结体连接。
通过将发热体2与散热块3之间做成用碳系粘结剂进行粘结的构成，可增大接合部的强度。粘结剂与发热体2及散热块3是相同的碳系物质，其热膨胀系数大致相同，因而可提供经得住加热的接通、断开引起的温度循环、可靠性好的加热器。一般的碳系粘结剂是将碳黑混合在热硬化性树脂(最好是聚酯树脂和聚酰亚胺树脂)内，做成浆状而成。
散热块3本身的发热与发热体相比极小可忽视。来自发热体2的热量传递至散热块3，但因散热块3的表面积(辐射面积)大，该热量的一部分从散热块的表面进行发散。因此，可防止散热块2与内部导线4的连结部、即螺旋状部4a的温度上升。
内部导线4的一端形成线圈状部4a，与该线圈状部4a接续地形成具有弹性的弹簧状部4b。内部导线4的线圈状部4a卷绕在散热块3的外周面上紧密接触、并电气连接。内部导线4的弹簧状部4b从散热块3的外周面留有规定间隔地配置。弹簧状部的作用是对发热体2施加张力，可防止发热体2因发热引起热膨胀伸长而导致发热体2挠曲。弹簧状部构成为能吸收发热体2的膨胀引起的尺寸变化。
内部导线4通过钼箔5与外部导线6连接。玻璃管1中封入氩气等惰性气体，将包括钼箔5在内的玻璃管1的端部溶融后压成平板状进行密封。由此，可防止碳系物质的发热体2与空气中的氧气反应而氧化，使发热体缩短使用寿命。
当向外部导线6施加电力，则发热体2内有电流流动。通过相对于该电流的发热体的电阻而产生热量，从发热体放射红外线。
保持构件7设置在玻璃管1中碳系发热体2的两端以外的位置。实施形态1中，保持构件7在发热体中央附加设置1个。
图2是表示保持构件的立体图。保持构件7由碳系物质形成。在保持构件7中形成比发热体2的板厚稍大的宽度的缺口部7a。将发热体2插入该缺口部7a，利用碳系粘结剂将保持构件7与发热体2接合。
圆形的板状保持构件7具有比玻璃管1的内径稍小的外形。由此，即使从外部对加热器施加振动或冲击，保持构件的外形也与石英玻璃管的内壁抵接，可将发热体2的振动幅度抑制得很小。其结果，发热体不会发生共振现象，可提供一种发热体不会与石英玻璃管1的内壁冲撞导致发热体被切削或破损的发热管。
保持构件7只要具有将发热体2保持在石英玻璃管1的中央附近的功能即可，故其厚度在板材的强度许可范围内做得越薄，经由保持构件的热量的发散越少，这样较佳。
上述构成的实施形态1的发热管，碳纤维在不散开地维持规定的强度的前提下能得到规定的电阻值。将朝长度方向延伸的纵线做得越细，另外将纵线的根数做得越少，则发热体的电阻值越大。根据本发明的碳系发热体的制造方法，即使是将纵线做得细的场合，也可通过将1根横线一面在多根纵线的两端折返一面与纵线交叉编织，发热体可维持规定的强度。横线不会脱落，发热体也不会散开。
另外，纵线越粗，且纵线的根数越多，发热体的电阻值减小，可实现发热量大的加热器。而且，通过将碳系发热体多层层叠形成，能实现发热量更大的加热器。
使用了本发明的加热器的加热装置通过改变发热体的纵线的粗细及根数可得到规定的发热量。
通过使纵线变细(或减少纵线根数)，使横线变粗(或增加横线的根数)，可在将碳系发热体的强度保持在规定以上的情况下降低发热体的发热量。
通过使纵线变粗(或增加纵线根数)，使横线变细(或减少横线的根数)，可在将碳系发热体的大小维持在一定以下的情况下增大发热体的发热量。
实施形态1中，对发热部(编织后的纵线和横线)均匀地涂敷薄的树脂，但也可取而代之地使发热部含浸树脂后进行烧结。另外，也可利用事先涂敷好树脂的线形成发热部，然后进行烧结制造发热体。无论用哪种制造方法制造发热体，都可利用树脂对构成发热部的线与线之间进行连接加强。可防止线散开。
实施形态1中，是将弹簧状部4b设置在内部导线的一部分中的，但如通过保持构件7，能足够抑制发热体发热时热膨胀引起的挠曲，则也可不设置弹簧状部。
实施形态中设置了保持构件7，但如从外部施加振动和冲击时发热体2不与玻璃管1的内壁冲撞，则也可不设置保持构件。比如，玻璃管相对于发热体的大小足够大、或加热器的全长较短、发热体稳定的场合等，也可不设置保持构件。
实施形态1中，是将1根横线2b在发热体2的宽度方向的两端折返的，但也可取而代之，做成将横线2b不在两端折返的构成。比如，也可是将与发热体2的宽度大致相同长度的至少1根横线与纵线交织的构成。
不过，也可使用下述碳系发热体来代替将纵线2a与横线2b布状构成地交替编织而成的实施形态1的碳系发热体。
将树脂涂敷在线上后通过多根线形成薄板。比如，分别形成多根纵线(朝长度方向延伸的线)的薄板和多根横线(朝宽度方向延伸的线)的薄板。将该薄板多片重叠形成层叠状的平板。比如，将由多根纵线形成的薄板与由多根横线形成的薄板交替重叠。因事先在线上涂敷了树脂，故该平板通过树脂保持形状(赋予形状)。将该平板烧结形成碳系发热体。由此，可制作具有横线与纵线交替层叠构成的碳系发热体的加热器。根据该方法，可制作具有与上述交织构成的发热体同等的刚性强度、同时线不会散开或发生断线的发热体。
也可将横线的薄板与纵线的薄板重叠后的平板含浸树脂来保持板状的形状(赋予形状)来代替事先在线上涂敷树脂，然后进行烧结制作板状的碳系发热体。
而且，既可使纵线与横线成为直角地形成各薄板并相互重叠，也可使纵线与横线成为斜向角度地形成薄板并互相重叠。
(实施形态2)利用图3对使用本发明的实施形态2的碳系发热体的制造方法、碳系发热体、加热器及加热装置进行说明。图3是表示本发明的实施形态2的加热装置及发热管结构的图。实施形态2的发热管与实施形态1的发热管不同之处在于发热体。此外的结构与实施形态1相同，故省略说明。
下面对使用实施形态2的碳系发热体的制造方法进行说明。将碳纤维的1根横线31b与多根纵线31a的上和下依次交叉编织(编织步骤)。横线31b在多根纵线31a的宽度方向的两端折返。编织好的纵线和横线上均匀地涂敷薄的树脂(涂敷步骤)。将编织后的编织物进行烧结使整体一体化(烧结步骤)。将一体化后的发热体在长度方向一分为二。根据实施形态2的制造方法，可从编织后的1个板状的编织物制造2个发热体，制造效率高。
实施形态2的发热体31，横线在发热体宽度方向的一端有1次折返，在另一端没有折返。将实施形态2的加热装置32配置成使发热管具有横线31b折返的一侧放在上面。由此，即使使发热体进行加热横线也不会掉落，可实现碳纤维不散开、可长时间使用的廉价的加热装置。
(实施形态3)利用图4及图5对使用本发明的实施形态3的碳系发热体的制造方法、碳系发热体、加热器及加热装置进行说明。图4是表示本发明的实施形态3的加热器结构的图。实施形态3的加热装置具有图4(a)和图4(b)所示的发热管。实施形态3中，加热装置是将宽度小的用纸(复印对象)安放在桌面中央(宽度大的用纸的安放位置与宽度小的用纸的安放位置的中心线相同)的复印机的调色剂定影用的加热装置。
图5(a)是表示图4(a)的发热管在长度方向上的温度分布的图。图5(b)是表示图4(b)的加热器在长度方向上的温度分布的图。图5(c)是表示将图4(a)及图4(b)双方的加热器加热时在长度方向上的温度分布的图。图5中，纵轴表示温度，横轴表示加热器长度方向的距离。原点对应于加热器的左侧的散热块3与线圈状部4a的边界部。
实施形态3的加热器与实施形态1的加热器不同之处在于发热体。此外的结构与实施形态1相同，故省略说明。
图4(a)所示的加热器的发热体41是将除了纵线的两端部以外的横线部分进行编织。图4(b)所示的加热器的发热体42，将横线与纵线的两端部进行编织，中央部不编织横线。编织横线的部位的电阻值比没有编织的部位小，故温度低。
比如，实施形态3的加热装置，在复印A4尺寸的长度为横向的用纸的场合，仅向发热体42供电(图5(b))。在复印A3尺寸的长度为横向的用纸的场合，向发热体41及发热体42双方供电(图5(c))。在向发热体41及42双方进行通电的场合，单位面积的有效发热量在长度方向大致均匀。
本发明的实施形态3，通过在碳纤维的多根纵线上设置横线编织部位和不编织部位，可调节发热体在长度方向的发热温度分布。由此，可实现在长度方向具有任意的发热温度分布的加热装置。
(实施形态4)
利用图6对使用本发明的实施形态4的碳系发热体的制造方法、碳系发热体、加热器及加热装置进行说明。图6是表示本发明的实施形态4的加热器结构的图。实施形态4的加热器与实施形态1的加热器不同之处在于发热体的结构。实施形态4的发热体61由朝长度方向延伸的多根纵线61a和朝斜向延伸的1根斜纹线61b构成。在实施形态4中，斜纹线61b相对于纵线61a的长度方向以规定的角度(图6中为45度)与多根纵线的上和下依次交叉编织。斜纹线61b在多根纵线61a的宽度方向的两端折返。实施形态4的碳系发热体仅由在其长度方向的两端之间没有断缝的连续的多根线形成。
由此，可实现使用斜纹线不会脱落，碳纤维不散开地维持规定的强度的情况下具有规定的电阻值的碳系发热体的加热器。可通过改变纵线61a的粗细及根数来改变电阻值。
不过，斜纹线并不局限于1根，也可将2根以上的斜纹线与纵线交叉。比如，1根斜纹线相对于纵线61a以-45度的角度插入，另一根斜纹线相对于纵线61a以45度的角度插入。多根斜纹线在纵线的宽度方向的两端折返。
也可将朝长度方向延伸的纵线编织成3股编织状、线绳状、或扁平狭带状以形成发热体。另外，也可将发热体的绳的形态形成编织成筒状的绳或袋织状的绳。由此，可实现使用碳纤维不散开地维持规定的强度的情况下能得到规定的电阻值的碳系发热体的加热器。
由于使横线编织的部分强度增高，故弯曲后的加热器中、可将横线编织于弯曲部分。
本发明的加热器可适用于取暖设备(比如电炉、日式被炉、空调、红外线治疗仪等)、干燥设备(比如，衣服干燥、被子干燥、食品干燥、生鲜垃圾处理机、加热型消臭器等)、烹饪器(比如，烤炉、烤箱、烤面包炉、烤面包器、网栅电烤炉、保温器、烤鸡肉器、灶炉、冰箱解冻用等)、美容器(比如干燥吹风器、卷发定型加热器等)、将文字和图像等定影在薄膜上的设备(比如，LBP、PPC、传真等以调色剂为介质进行显示的设备和利用热将胶片原样热转印至被转印体上的设备等)等，由热源对非加热物进行加温为目的的加热装置。
本发明的加热器作为加热装置的加热源是有用的，本发明的加热装置可适用于各种用途。
利用较好的形态对本发明进行了详细的说明，但是该较好形态所揭示的内容在构成的细部可以变化，在不脱离本发明的范围及宗旨内可实现各构件的组合和顺序的变化。
权利要求
1.一种碳系发热体的制造方法，其特征在于，包括将发热部用线构成的步骤；在所述发热部涂敷树脂的步骤；将涂敷了树脂的所述发热部进行烧结的步骤。
2.如权利要求1所述的碳系发热体的制造方法，其特征在于，将至少1根线与连续的其他线的上下交叉地进行编织，从而构成所述发热部。
3.一种碳系发热体的制造方法，其特征在于，包括将发热部用线构成的步骤；使所述发热部含浸树脂的步骤；将含浸了树脂的所述发热部进行烧结的步骤。
4.如权利要求3所述的碳系发热体的制造方法，其特征在于，将至少1根线与连续的其他线的上下交叉地进行编织，从而构成所述发热部。
5.一种碳系发热体的制造方法，其特征在于，包括通过事先涂敷了树脂的线构成发热部的步骤；将所述发热部进行烧结的步骤。
6.如权利要求5所述的碳系发热体的制造方法，其特征在于，将至少1根线与连续的其他线的上下交叉地进行编织，从而构成所述发热部。
7.一种碳系发热体，其特征在于，包括由线构成的发热部；对线与线之间进行连接加强的、含有碳的保持部。
8.一种加热器，其特征在于，具有将权利要求7所述的碳系发热体密封在玻璃管内的构成。
9.如权利要求8所述的加热器，其特征在于，所述碳系发热体是将至少1根线与连续的其他线的上下交叉地将多根线编织而成的编织物进行烧结而成的。
10.如权利要求9所述的加热器，其特征在于，所述多根线中，朝宽度方向延伸的横向和斜向的线是连续的1根线。
11.如权利要求8所述的加热器，其特征在于，所述碳系发热体是将朝长度方向连续的线与至少具有1次折返的朝宽度方向延伸的横向或斜向的线按照规定的规则使至少1根线与其他线的上下交叉地编织而成的编织物进行烧结而成的。
12.如权利要求8所述的加热器，其特征在于，所述碳系发热体形成为平板状。
13.如权利要求8所述的加热器，其特征在于，所述碳系发热体由多层层叠形成。
14.如权利要求8所述的加热器，其特征在于，所述碳系发热体由朝长度方向延伸的细的纵线和朝宽度方向延伸的粗的横线构成。
15.如权利要求8所述的加热器，其特征在于，所述碳系发热体由朝长度方向延伸的粗的纵线和朝宽度方向延伸的细的横线构成。
16.如权利要求8所述的加热器，其特征在于，所述碳系发热体在长度方向上的一部分由多根线交叉形成。
17.如权利要求8所述的加热器，其特征在于，由多根线形成薄板，制作将多个所述薄板重叠构成的层叠状的平板，将由树脂保持形状的所述平板进行烧结、形成所述碳系发热体。
18.如权利要求8所述的加热器，其特征在于，将树脂事先涂敷在多根线上，将由多根线构成的多个薄板重叠而成的层叠状的平板进行烧结，形成所述碳系发热体。
19.如权利要求8所述的加热器，其特征在于，在由多根线构成的薄板多片重叠构成的层叠状的平板上涂敷、含浸树脂后进行烧结，形成所述碳系发热体。
20.如权利要求8所述的加热器，其特征在于，将对朝长度方向延伸的所述碳系发热体进行保持的保持构件设置在所述碳系发热体两端部以外的位置。
21.一种加热装置，其特征在于，具有权利要求8所述的加热器。
22.如权利要求21所述的加热装置，其特征在于，具有多根线包含朝长度方向延伸的纵线和朝宽度方向或斜向延伸的仅具有1次折返的横线的加热器，使所述横线的折返一侧在上面而配置上述加热器。
全文摘要
本发明能提供一种使用即使为了得到规定的电阻值而将碳纤维做得细也不会使各碳纤维散开、能维持规定的强度的碳系发热体的制造方法、碳系发热体、加热器及加热装置。本发明的加热器，具有将碳系发热体密封在玻璃管内的构成，该碳系发热体是将连续的多根线编织成至少1根横线分别在纵线的上下交替地通过、各个纵线在该横线的上下交替地通过的编织物，并将该编织进行物烧结而成的。
文档编号H05B3/10GK1622695SQ200410095650
公开日2005年6月1日 申请日期2004年11月26日 优先权日2003年11月28日
发明者小西政则, 东山健二, 中尾君义, 高桥力 申请人:松下电器产业株式会社