专利名称：碳素挤压机的随动剪切装置的制作方法
所属领域本发明涉及专用于挤压碳素材料的压力机，特别涉及一种碳素压机的剪切装置。
背景技术：
碳素挤压机为碳素行业的关键设备。与碳素挤压机配套的剪切装置，它的结构性能对成品料的质量和压机的生产效率具有很大的影响。现有技术的剪切装置为固定式剪刀结构，如同CN2171429公开的“卧式液压挤压机”一样，剪切料时，压机先要停止挤压，然后驱动剪刀对挤压成品料剪切。这种采用固定剪进行剪切的设备，不但降低了压机的生产效率，而且在频繁停止挤压的过程中，挤压出的材料容易产生裂纹，影响了产品的成品率。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种碳素挤压机的随动剪切装置，它可实现与挤压料同步跟随剪切，不仅大大地提高了压机的生产效率，同时避免了频繁停挤带来的痹病，确保了产品的高质量。
本发明的技术方案一种碳素挤压机的随动剪切装置，由同步跟随机构和同步剪切机构组成。
同步跟随机构为两个对称的装有剪刀片的剪刀架，分别通过钢丝绳由重锤驱动，油缸复位，剪刀架与机架之间设有导向装置，剪刀架连接有编码测速器，支承成品料的辊道上设有接近开关。
同步剪切机构为两个对称的剪刀片以及分别在剪刀片上固接有齿条，两个齿条中间设置与齿条啮合的齿轮，剪刀片由剪切油缸驱动。
所述的同步跟随机构，剪刀架与钢丝绳的一端连接，钢丝绳的另一端通过固定在机架上的定滑轮与重锤连接，剪刀架与机架的水平方向(出料方向)之间设有滚珠导轨导向装置，剪刀架由固定在机架上的油缸顶住。
所述的同步剪切机构，两个对称的剪刀片安装在剪刀架上，剪切油缸固定在剪刀架上，每个剪刀片上分别固接一个齿条，两个齿条中间的机架上固定一个与其啮合的齿轮。
本发明的主要参数计算如下随动剪切装置活动部分的重量为G＝2000Kg，随动剪切装置与轨道的摩擦系数为μ＝0.005(可选用滚珠导轨导向装置)，摩擦力f＝10Kg，最高出料速度V＝70mm/s，随动剪切装置加速行程S＝50mm，随动剪切装置速度由0加速到70mm/s所需要的时间T＝1.43秒，随动剪切装置所需要的合外力F＝98N＝10Kg，所需重锤重量G′＝摩擦力+合外力+高压软管变形力+油缸摩擦力等，在设计中重锤重量取较重一些，以便现场调节重锤重量。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和有益效果1、由于设置了同步跟随机构，当压机挤压出的成品料(碳块)达到设定长度时，碳块前端碰到辊道上设置的接近开关，接近开关发讯使复位油缸退回，这时重锤通过钢丝绳拉动剪刀架沿着出料方向加速前进，加速过程是连续的，其速度通过编码测速器检测，当其速度与挤压速度相同时，剪切油缸启动，开始剪切，从而保证了剪切时剪刀架和料的同步，实现了同步跟随剪切。因此，大大地提高了压机的生产效率，同时克服了固定式剪刀装置频繁停挤、剪切，材料容易产生裂纹的缺点，提高了产品的合格率，保证了成品料的切口质量。
2、由于剪切装置还设置了齿轮、齿条啮合传动的机械同步剪切机构，这样当一个剪刀片运动时，与它固接在一起的齿条同时运动，齿条驱动齿轮转动，齿轮又带动另一个齿条和与它固接在一起的另一个剪刀片同时运动，该机构是一个齿轮同时和两个齿条啮合，齿条的速度肯定相同，因此，实现了两个剪刀片的完全同步，避免了由于剪切侧向力会造成材料裂纹的痹病，确保了产品的高质量。
3、由于采用重锤、钢丝绳、定滑轮装置进行驱动，提高了随动剪切装置重复动作的精度，增加了动作稳定性。因为决定随动剪切装置加速度的因素为a.摩擦力b.重锤力c.高压软管变形力d.油缸摩擦力等，这些因素具有相对稳定性，不会随时间和动作次数而波动，所以提高了剪切精度。
下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是一种碳素挤压机的随动剪切装置的结构示意图；图2是图1的侧视结构示意图；图3是同步剪切机构的结构示意图；图4是电控原理图。
具体实施方案如图1、2、3所示，一种碳素挤压机的随动剪切装置，由同步跟随机构和同步剪切机构组成。
同步跟随机构包括两个对称的装有剪刀片8的剪刀架2，剪刀架2与钢丝绳5的一端连接，钢丝绳5的另一端通过固定在机架1上的定滑轮4与重锤6连接，剪刀架2与机架1的水平方向(出料方向)之间设有滚珠导轨导向装置7，剪刀架2由固定在机架1上的油缸3顶住，以便固定在初始位置，剪刀架2连接有编码器16(参看图4)。成品料12由辊道14支承并移动，辊道14上设有接近开关13。
同步剪切机构包括两个对称的安装在剪刀架2上的剪刀片8以及固定在机架2上的剪切油缸9，每个剪刀片8上分别固接一个齿条10，两个齿条中间的机架1上固定一个与其啮合的齿轮11。
本发明的工作过程首先按照被剪材料的设定长度及同步跟随计算参数，通过调节重锤重量和调试剪刀架相对于被剪材料的初始位置，校准剪切长度，然后开始跟踪剪切。
当压机由型嘴15挤压出的成品料(碳块)12达到设定长度碰到接近开关13后，随动剪切装置的油缸3后腔卸压，这时重锤6通过钢丝绳5拉动剪刀架2沿着出料方向加速前进，由编码测速器16测得剪切装置的速度与成品料12的速度相同时，控制系统发出指令，随动剪切装置开始剪切，剪切完毕后由油缸3将随动剪切装置复位到初试位置，准备下一次剪切。
权利要求
1.一种碳素挤压机的随动剪切装置，其特征在于所述的装置由同步跟随机构和同步剪切机构组成，同步跟随机构为两个对称的装有剪刀片(8)的剪刀架(2)，分别通过钢丝绳(5)由重锤(6)驱动，油缸(3)复位，剪刀架(2)与机架(1)之间设有导向装置(7)，剪刀架(2)连接有编码测速器(16)，支承成品料(12)的辊道(14)上设有接近开关(13)；同步剪切机构为两个对称的剪刀片(8)以及分别在剪刀片(8)上固接有齿条(10)，两个齿条中间设置与齿条啮合的齿轮(11)，剪刀片(8)由剪切油缸(9)驱动。
2.按照权利要求1所述的碳素挤压机的随动剪切装置，其特征在于所述的同步跟随机构，剪刀架(2)分别与钢丝绳(5)的一端连接，钢丝绳(5)的另一端通过固定在机架(1)上的定滑轮(4)与重锤(6)连接，剪刀架(2)与机架(1)的水平方向之间设有滚珠导轨导向装置(7)，剪刀架(2)由固定在机架(1)上的油缸(3)顶住。
3.按照权利要求1所述的碳素挤压机的随动剪切装置，其特征在于所述的同步剪切机构，两个对称的剪刀片(8)安装在剪刀架(2)上，剪切油缸(9)固定在机架(2)上，每个剪刀片(8)上分别固接一个齿条(10)，两个齿条中间的机架(1)上固定一个与其啮合的齿轮(11)。
全文摘要
本发明公开了一种碳素挤压机的随动剪切装置，现有技术为固定式剪刀结构，不但生产效率低，而且在频繁停挤、剪切的过程中，材料容易产生裂纹，影响了产品的成品率。本发明由同步跟随机构和同步剪切机构组成，装有两个剪刀片的剪刀架，通过钢丝绳由重锤驱动，油缸复位，剪刀架与机架之间设有导向装置，剪刀架连接有编码测速器，辊道上设有接近开关。两个对称的剪刀片上分别固接有齿条，并与齿轮啮合，剪刀片油缸驱动。本发明不仅大大地提高了压机的生产效率，同时避免了频繁停挤带来的弊病，确保了产品的高质量。
文档编号B30B15/00GK1785663SQ20051004814
公开日2006年6月14日 申请日期2005年11月29日 优先权日2005年11月29日
发明者薛峰 申请人:太原重型机械集团有限公司