专利名称：散热管与鳍片的组合方法及其组合物的制作方法
技术领域：
本发明系与散热装置有关，特别是指一种散热管与鳍片的组合方法 及其组合物。
背景技术：
在散热装置中，以散热片为例， 一般是由一底座以及设于该底座上 的数个直立的鳍片所组成，藉由该等鳍片来增加与空气接触的面积，进 而达到更好的散热效果。另外，还有一种散热装置，是使用散热管与数个鳍片的组合，其主 要是散热管穿过该等鳍片，藉由散热管的高度均温性来将热源的热量快 速传递至该等鳍片，并利用该等鳍片来增加与空气接触的面积，可达到 极佳的散热效果。然而，散热管与鳍片的组合，并不是仅仅将散热管穿过鳍片即可， 还要考虑到散热管与该等鳍片之间的接触面积。台湾专利公告第M271，361号专利，即提出一种散热鳍片与散热管组接结构的改良，其提 出了一种散热鳍片与散热管的组合物，并揭露了其组合的方式，其主要 是在鳍片向外延伸的凸缘部的一侧边设置锡料导置部，而该锡料导置部 是可为容置槽、折压缘或痕、线的型态。然而，由其所揭露的技术来看(由 该案第3图)，必须先将锡料置于锡料导置部中，再将该等鳍片迭置，再 将散热管穿过，再加热使锡料熔融而进入散热管与凸缘部之间。上述方式在置入锡料后才将鳍片迭置，事实上，在锡料置入时是热 融的状态(第3图(b))，在迭置时为了不让锡料乱跑，通常是会等到锡料凝固后才开始进行迭置，此种状况会拖长制造时间，此外，锡料先置入才进行迭置、穿散热管，有可能造成锡料掉出，由该案的第3图(d)来看， 在穿散热管时，锡料是位于散热管上方的，亦即，锡料导置部的开口是 朝下的，锡料有可能掉出。锡料掉出一样会造成生产上良率的影响。发明内容本发明的主要目的在于提供一种散热管与鳍片的组合方法及其组合 物，其可使散热管与鳍片的结合更为方便、快速。本发明的另一目的在于提供一种散热管与鳍片的组合方法及其组合 物，其焊料的置入较为稳定，组装良率较佳。缘是，为了达成前述目的，依据本发明所提供的一种散热管与鳍片 的组合方法，包含有下列步骤a)备置数个鳍片以及至少一散热管，该 等鳍片系相迭置，各该鳍片上具有至少一穿孔彼此相对应且可让该散热 管穿过，各该鳍片一侧沿该穿孔周缘向外延伸一延伸壁，各该延伸壁向 一侧形成一第一开口；各该鳍片并且同侧于该延伸壁向外延伸一以上的 侧板，由该侧板形成一收容部，该收容部具有一第二开口对应于该第一 开口； b)注入焊料调整该等鳍片的角度使该等收容部位于该等第一开 口的下方，以一注射针头伸入至该等鳍片的穿孔内，并由该注射针头流 出焊料而经由该等第二开口注入于该等收容部内；C)置入散热管将该 散热管穿置过该等穿孔；d)翻转将该等鳍片翻转，使该等第一开口转 而朝上且该等收容部位于该等第一开口上方；e)加热对该等鳍片及该 散热管整体加热，位于该等收容部内的焊料即会熔融而经由该第二开口 向下流入该等第一开口，并流于该散热管上，同时会继续流入该散热管 与该等延伸壁之间的空隙；以及f)冷却完成冷却后，焊料即会凝固而 将该散热管结合于该等延伸壁上，且亦增加了该散热管与该等延伸壁间的接触面积。而由上述方法所组成的组合物，包含有数个鳍片，彼此相迭置， 各该鳍片上具有至少一穿孔彼此相对应，各该鳍片一侧沿该穿孔周缘向 外延伸一延伸壁，各该延伸壁向一侧形成一第一开口；各该鳍片并且同 侧于该延伸壁向外延伸一以上的侧板，由该侧板形成一收容部，该收容 部具有一第二开口对应于该第一开口；至少一散热管，穿置于该等穿孔； 以及焊料，充塞于该散热管与该等延伸壁之间。藉由上述的组合方法及组合物，可具有悍料的置入较为稳定，可确 保每个延伸壁与散热管之间均有焊料充塞于内。不但使得散热管与鳍片 的结合更为方便、快速，而且组装良率较佳。
图1是本发明第一较佳实施例的局部构件立体图，显示鳍片结构。 图2是图1的局部放大图。图3是本发明第一较佳实施例之动作示意图，显示注射针头注入焊 料的动作。图4是图3的侧视示意图。图5是本发明第一较佳实施例的动作示意图，显示散热管置入于穿 孔的状态。图6是本发明第一较佳实施例的动作示意图，显示翻转后的状态。 图7是本发明第一较佳实施例的动作示意图，显示悍料热融后的散 热管与鳍片的结合状态。图8是本发明第二较佳实施例的局部构件立体图，显示鳍片结构。 图9是图8的局部放大图。
具体实施方式
为了详细说明本发明的技术特点所在，兹举以下二较佳实施例并配 合
如后，其中为了表示方便，本发明的附图中仅以一散热管21表示穿置于穿孔12 的状态。如图1至图7所示，本发明第一较佳实施例所提供的一种散热管与鳍片的组合方法，主要具有下列步骤a) 备置数个鳍片11以及数个散热管21:该等鳍片11系相迭置，各 该鳍片11上具有数个穿孔12，各该鳍片11上的穿孔12彼此相对应且可 让该等散热管21穿过，各该鳍片11 一侧沿各该穿孔12周缘向外延伸一 延伸壁14，各该延伸壁14向一侧形成一第一开口 141;各该鳍片11并 且同侧于该延伸壁14向外延伸一以上的侧板16，由该侧板16形成一收 容部17，该收容部17具有一第二开口 171对应于该第一开口 141。各该 鳍片11系抵于另一鳍片11的延伸壁14以及侧板16的外缘，各该鳍片 11上的延伸壁14及侧板16向外延伸的宽度相同。本实施例中，该侧板 16系由各该鳍片11上冲压形成，该侧板16的两侧向上弯折而整体形成 U形，该第二开口 171即形成于该收容部17的上方。b) 注入焊料31:调整该等鳍片11的角度使该等收容部17位于该等 第一开口 141的下方，以一注射针头32伸入至该等鳍片11的穿孔12内， 如图3至图4所示，并由该注射针头32流出焊料31而经由该等第二开 口 171注入于该等收容部17内(示于图2)。本实施例中该焊料31为锡。c) 置入散热管21:如图5所示，将该等散热管21穿置过该等穿孔12。d) 翻转将该等鳍片11翻转，如图6所示，使该等第一开口 141 转而朝上且该等收容部17位于该等第一开口 141的上方。e) 加热注入后的焊料31，在上述步骤c)及步骤d)的过程中，若未 持续加热，则会凝固成固态，此时即可对该等鳍片11及该散热管21整 体加热，位于该等收容部17内的焊料31即会熔融而经由该第二开口 171 向下流入该等第一开口 141，并流于该散热管21上，同时会继续流入该 散热管21与该等延伸壁14之间的空隙。其状态如图7所示。f) 冷却完成冷却后，焊料31即会凝固而将该散热管21结合于该 等延伸壁14上，而完成组合，且亦增加了该散热管21与该等延伸壁14 间的接触面积。藉由上述步骤，可形成散热管21与鳍片11的组合物10。 而由前述方法所组成的散热管与鳍片的组合物10，则包含有 数个鳍片11，彼此相置，各该鳍片11上具有数个穿孔12，各该鳍 片11上的穿孔12彼此相对应，各该鳍片11 一侧沿各该穿孔12周缘向 外延伸一延伸壁14，各该延伸壁14向一侧形成一第一开口 141。各该鳍 片11并且同侧于各该延伸壁14向外延伸一侧板16，由该侧板16形成一 收容部17，该收容部17具有一第二开口 171对应于该第一开口 141。各 该鳍片11系抵于另一鳍片11的延伸壁14以及侧板16外缘，各该延伸 壁14及各该侧板16向外延伸的宽度相同。其中各该侧板16系由各该鳍 片11冲压形成，各该侧板16的两侧向上弯折形成U形，该第二开口 171 即形成于其上方。数个散热管21，穿置于该等穿孔12。焊料31(即金属锡)，充塞于该散热管21与该等延伸壁14之间。 请再参阅图8至图9，本发明第二较佳实施例所提供的一种散热管与鳍片的组合方法及其组成物40，大致与前揭第一实施例相同，图中未显示散热管，本第二实施例不同于第一实施例之处在于-各该鳍片41上的收容部47，系由各该鳍片41上冲压出的二侧板46所形成，该二侧板46系彼此以一端相远离而另一端相靠近的方式排列， 而大致呈V形，或V形而下方开口的状态(倒八字形)，相远离的一端即 形成该第二开口 471(即V形的上方开口处)。上述的收容部47，在焊料(图中未示)置入时，若焊料为液态，则可 以呈V形的收容部47承接，若收容部47下方是开口的状态时，则可置 入温度较低时，焊料呈半熔融的状态，而可保持位于该收容部47内不会 以液态方式自底部流出。藉由上述的方法以及以该方法形成的组合物，所能达成的功效在于 藉由注射针头直接注入焊料，可确保每个收容部内都有焊料，焊料的置 入较为稳定。在翻转后的加热时，即可使得每个鳍片的延伸壁与散热管 之间均有焊料充塞于内。不但使得散热管与鳍片的结合更为方便、快速， 而且组装良率较佳。
权利要求
1.一种散热管与鳍片的组合方法，其特征在于，包含有下列步骤a)备置数个鳍片以及至少一散热管，该等鳍片系相迭置，各该鳍片上具有至少一穿孔彼此相对应且可让该散热管穿过，各该鳍片一侧沿该穿孔周缘向外延伸一延伸壁，各该延伸壁向一侧形成一第一开口；各该鳍片并且同侧于该延伸壁向外延伸一以上的侧板，由该侧板形成一收容部，该收容部具有一第二开口对应于该第一开口；b)注入焊料调整该等鳍片的角度使该等收容部位于该等第一开口的下方，以一注射针头伸入至该等鳍片的穿孔内，并由该注射针头流出焊料而经由该等第二开口注入于该等收容部内；c)置入散热管将该散热管穿置过该等穿孔；d)翻转将该等鳍片翻转，使该等第一开口转而朝上且该等收容部位于该等第一开口上方；e)加热对该等鳍片及该散热管整体加热，位于该等收容部内的焊料即会熔融而经由该第二开口向下流入该等第一开口，并流于该散热管上，同时会继续流入该散热管与该等延伸壁之间的空隙；以及f)冷却完成冷却后，焊料即会凝固而将该散热管结合于该等延伸壁上，且亦增加了该散热管与该等延伸壁间的接触面积。
2. 根据权利要求1所述的散热管与鳍片的组合方法，其特征在于-在步骤b)中，该焊料为锡。
3. 根据权利要求2所述的散热管与鳍片的组合方法，其特征在于-在步骤a)中，各该鳍片系抵于另一鳍片的延伸壁及侧板外缘，该延伸壁 及该侧板向外延伸的宽度相同。
4. 根据权利要求3所述的散热管与鳍片的组合方法，其特征在于 在步骤a)中，各该鳍片上的收容部，是由各该鳍片上冲压出的一侧板所形成，该侧板的两侧向上弯折而整体形成u形，并形成该第二开口于上方。
5. 根据权利要求3所述的散热管与鳍片的组合方法，其特征在于 在步骤a)中，各该鳍片上的收容部，系由各该鳍片上冲压出的二侧板所 形成，该二侧板系彼此以一端相远离而另一端相靠近的方式排列，相远 离的一端即形成该第二开口。
6. —种由第1项方法所组成的散热管与鳍片的组合物，其特征在于，包含有数个鳍片，彼此相迭置，各该鳍片上具有至少一穿孔彼此相对应， 各该鳍片一侧沿该穿孔周缘向外延伸一延伸壁，各该延伸壁向一侧形成一第一开口；各该鳍片并且同侧于该延伸壁向外延伸一以上的侧板，由 该侧板形成一收容部，该收容部具有一第二开口对应于该第一开口；至少一散热管，穿置于该等穿孔；以及焊料，充塞于该散热管与该等延伸壁之间。
7. 根据权利要求6所述的散热管与鳍片的组合物，其特征在于该 焊料为锡。
8. 根据权利要求7所述的散热管与鳍片的组合物，其特征在于各 该鳍片系抵于另一鳍片的延伸壁及侧板外缘，该延伸壁及该侧板向外延 伸的宽度相同。
9. 根据权利要求8所述的散热管与鳍片的组合物，其特征在于各 该鳍片上的收容部，系由各该鳍片上冲压出的一侧板所形成，该侧板的 两侧向上弯折而整体形成U形，并形成该第二开口于上方。
10. 根据权利要求8所述的散热管与鳍片的组合物，其特征在于各 该鳍片上的收容部，系由各该鳍片上冲压出的二侧板所形成，该二侧板 系彼此以一端相远离而另一端相靠近的方式排列，相远离的一端即形成 该第二开口。
全文摘要
一种散热管与鳍片的组合方法及其组合物，其主要是将数个鳍片以及至少一散热管相组合，其中该等鳍片相互迭置且具有至少一穿孔彼此相对应，各该鳍片一侧沿该穿孔周缘向外延伸一延伸壁，各该延伸壁向一侧形成一第一开口；各该鳍片并且形成一收容部，该收容部具有一第二开口对应于该第一开口；再将焊料注入于该等收容部内；再将散热管穿置于该等穿孔接着再将该等鳍片翻转，使该等第一开口转而朝上；再加热使焊料熔融而经由该第二开口向下流入该等第一开口，并流于该散热管与该等延伸壁之间的空隙；在冷却后即完成结合，并形成组合物。
文档编号G12B15/00GK101329920SQ20071012647
公开日2008年12月24日 申请日期2007年6月18日 优先权日2007年6月18日
发明者刘克平 申请人:泰硕电子股份有限公司