负倾角结构的起重机支腿装置的制作方法

文档序号:8058960阅读:166来源:国知局
专利名称:负倾角结构的起重机支腿装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种起重机支腿装置,特别是一种负倾角结构的起重机支腿装置。
背景技术
目前,我国起重机制造业受工艺制造水平的限制、结构焊接变形的影响以及焊接工人 在焊接过程中的操作习惯等,常常造成固定支腿和活动支腿之间I'HJ隙过大,从而使活动支 腿在伸出时向下低头即负倾角过大,支脚盘着地受力后又向上翘头的现象产生,即俗称"燕 翅"现象。活动支腿的翘曲,使活动支腿与固定支腿间的有效接触面积减小,受力部位的 挤压应力激增,常常使固定支腿门口垫板和活动支腿上盖板被压^破坏,造成车辆不能正 常工作。同时由于"燕翅"现象的存在,使垂直油缸承受额外的弯矩,縮短了油缸的使用 寿命。发明内容本实用新型的目的是要提供一种能控制活动支腿外伸时的外伸角度、提高油缸使用 寿命的负倾角结构的起重机支腿装置。本实用新型的目的是这样实现的该腿装置包括有固定支腿、活动支腿、垂直油缸、 下垫板、上调节螺栓、滑块、上垫板、下调节螺栓和支脚盘,固定支腿有一孔,活动支腿 插入在该孔中,在活支腿的端部连接有垂直油缸,在垂直油缸的底部连接有支脚盘,在固 定支腿孔边缘的上方焊接上垫板,在下方连接有下调节螺栓;在削定支腿孔内下方焊接下 垫板,在孔内的上方连接有滑块和上调节螺栓。有益效果由于采用了上述方案,该装置调整活动支腿的伸缩轨迹与水平方向的夹角。 使活动支腿的伸縮轨迹具有可控性;通过该装置使在起重机处于].作状态时活动支腿尽可 能保持水平,垂直油缸与地面尽可能的保持垂直,以改善活动支腿与固定支腿搭接处的受 力状况,减小应力;同时改善垂直油缸的工作状况,提高了油缸的使用寿命,达到了本实 用新型的目的。优点本实用新型具有外形美观,调节方便、维护简单、快徙等特点,便于安装,易 于推广。本实用新型可作为起重机的活动支腿调整机构,控制活动支腿伸縮轨迹;有效减 小支腿受力部位的应力值;延长油缸的使用寿命。保证起重机正常吊装作业及快速维护。


图l为本实用新型的结构图。图2为图1中的I区局部放大结构图。图3为图1中的II区局部放大结构图。图4为图i中的m区局部放大结构图。
具体实施方式
实施例l:该支腿装置包括有固定支腿l、活动支腿2、垂亂油缸3、下垫板4、上调节螺栓5、滑块7、上垫板8、下调节螺栓9、支脚盘ll,固定支腿有一孔,活动支腿插入在该孔中,在活支腿的端部连接有垂直油缸,在垂直油缸的底部连接有支脚盘,在固定支腿孔边缘的上方焊接上垫板8,在下方连接有下调节螺栓;在固定支腿孔内下方焊接 下垫板4,在孔内的上方连接有滑块和上调节螺栓。在固定支腿1门口上方焊接上垫板8;在活动支腿2全伸状态下的固定支腿1下方受力部位焊接连接箱形左右立板的下垫板4,使下垫板4上平面至上垫板8下平面的垂直距 离小于活动支腿2上盖板上平面至下盖板下平面之间的垂直距离;安装上调节螺栓5、螺母6;安装下调节螺栓9、螺母10;安装装有垂直油缸3、支脚盘11的活动支腿2;安装滑块7。调节上调节螺栓5、下调节螺栓9使活动支腿2运动时按设定角度伸縮;调整完 毕后紧固螺母6、螺母IO。活动支腿2外伸至工作位置,支脚盘ll着地受力时,活动支 腿2由下垫板4、上垫板8支撑。由于下垫板4上平面至上垫板8下平面的垂直距离小于 活动支腿2上盖板上平面至下盖板下平面之间的垂直距离,因此,活动支腿2与水平方 向成以小的负夹角,这一负夹角的存在,可使活动支腿2在受力变形时保证与上垫板8 有最大的接触面积,有效减小挤压应力;同时使垂直油缸与地面尽可能的保持垂直,消除 附加弯矩对支腿的影响,延长支腿使用寿命。
权利要求1、一种负倾角结构的起重机支腿装置,其特征是该腿装置包括有固定支腿、活动支腿、垂直油缸、下垫板、上调节螺栓、滑块、上垫板、下调节螺栓和支脚盘,固定支腿有一孔,活动支腿插入在该孔中,在活支腿的端部连接有垂直油缸,在垂直油缸的底部连接有支脚盘,在固定支腿孔边缘的上方焊接上垫板,在下方连接有下调节螺栓;在固定支腿孔内下方焊接下垫板,在孔内的上方连接有滑块和上调节螺栓。
专利摘要一种负倾角结构的起重机支腿装置,属于起重机支腿装置。该腿装置包括有固定支腿、活动支腿、垂直油缸、下垫板、上调节螺栓、滑块、上垫板、下调节螺栓和支脚盘,固定支腿有一孔,活动支腿插入在该孔中,在活支腿的端部连接有垂直油缸,在垂直油缸的底部连接有支脚盘,在固定支腿孔边缘的上方焊接上垫板,在下方连接有下调节螺栓;在固定支腿孔内下方焊接下垫板,在孔内的上方连接有滑块和上调节螺栓。优点本实用新型具有外形美观,调节方便、维护简单、快捷等特点,便于安装,易于推广。本实用新型可作为起重机的活动支腿调整机构,控制活动支腿伸缩轨迹;有效减小支腿受力部位的应力值;延长油缸的使用寿命。保证起重机正常吊装作业及快速维护。
文档编号B66C23/80GK201087089SQ20072004683
公开日2008年7月16日 申请日期2007年9月20日 优先权日2007年9月20日
发明者丁宏刚, 磊 於, 李忠杰, 琢 章, 斌 赵, 马善华 申请人:徐州重型机械有限公司
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