专利名称：用于柔性线路板除尘的治具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种柔性线路板的治具，具体涉及一种应用在柔性线 路板清洁除尘时的治具。
背景技术：
柔性线路板(Flexible Printed Circuit)具有配线密度高，重量轻、厚度 薄、配线空间限制较小、灵活度高等优点，符合电子产品轻薄短小的发展 趋势，因此广泛应用于计算机及周边产品、通讯产品、显示器和消费性电 子产品等领域。
一般来说，柔性线路板的制作流程如下铜箔裁断一钻孔一黑孔一镀 铜一除尘一干膜层压一曝光一显影一蚀刻一除尘一贴覆盖膜一压膜一表面 处理一除尘一冲压成型。在整个柔性线路板的制作过程中，有着众多的除 尘工序，而且每个除尘工序的都是必不可少的。例如，如果在干膜层压前 产品除尘不到位，层压完干膜后，就会明显发现干膜下有异物残留，既影 响了干膜与铜面的结合力，同时在曝光后，也会造成有异物残留处柔性线 路板的短路，严重影响了产品品质。同样，在覆盖膜贴合工序前，如果清 洁不力，就会使异物残留在覆盖膜下。这样，很容易造成热压对线路板的 压伤，同时还影响了产品的外观和使用寿命，使其达不到客户对产品的要 求。同时，冲压成型工序前也必须除尘，以保证产品在冲压时不会因为异 物的影响造成冲压压伤，降低成品率。
请参考图1，目前柔性线路板除尘的方式是使用自动除尘机自动除尘, 所述自动除尘机包括成对设置用来挤压柔性线路板的除尘辊120'、粘尘纸 滚轮130'以及位于除尘辊120'两侧的传动带110'。使用时的操作方法是， 将柔性线路板产品平铺到自动除尘机的传送带110'上，让产品跟随传送带 110'前进，由于柔性线路板产品的厚度和铜箔的硬度，使得柔性线路板能 够顺利的通过除尘辊120'到达另一边的传送带110'。在柔性线路板通过除 尘机里面的除尘辊120'时，除尘辊120'将铜面表面的异物去除，以达到清 洁的目的。
但是随着柔性线路板的需求的不断发展，客户对柔性线路板的要求也 越来越高，柔性线路板产品的厚度也越来越薄，最薄时可以到达l微米。
而且，柔性线路板内的铜箔重量也越来越轻，对于如此薄的产品，在使用
自动除尘机除尘时柔性线路板很难通过除尘辊120，，因为产品薄而且轻， 在通过除尘辊120'时，由于除尘辊120'的粘性，柔性线路板产品很容易被 除尘辊120'巻入从而粘到粘尘纸滚轮130，上造成产品的报废。如果这种故 障发现不及时还会造成除尘辊120，失效，使后续产品的除尘效果变差。如 果尝试降低除尘辊120'的粘性，使产品不被除尘辊120'粘住，那样就会大 大降低除尘的效果。例如，某柔性线路板产品的厚度只有24微米，在层压 干膜工序前需用自动除尘机对产品的双面铜箔进行除尘。应用传统的除尘 方法，将柔性线路板的铜箔放置于传送带110'送入自动除尘机时，有12% 的几率有巻板的现象，并且没有巻板的产品有个别的角有巻曲。
请参考图2，此时要想柔性线路板的铜箔顺利通过自动除尘机，就需 要额外使用柔性线路板除尘治具加以牵引，传统的除尘治具是一个导引板 20'。所述导引板20'通过胶带30'连接需要除尘的柔性线路板产品10'。但 是传统的除尘治具导引板20'仍然具有难以克服的缺点。首先，传统的导 引板20'太厚，已经超过了自动除尘机除尘辊120'之间允许通过的间隙， 会使得导引板无法通过除尘辊120'。而且传统导引板20'和柔性线路板产 品10'的连接方式是采用胶带30'进行连接的，除完尘后需要将胶带30'和 柔性线路板10'的铜箔进行分离，对于柔性线路板这种薄板来说，撕离胶 带30'很容易使薄铜箔断裂，因此采用这种方式对于柔性线路板是一个致 命的伤害。
所以，亟待一种新的用于柔性线路板除尘的治具可解决上述传统除尘 机柔性线路板治具中出现的问题。 发明内容
本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺陷，提供一种对柔性线路 板无损伤的除尘治具。既能够保证产品的清洁效果，又能购使产品顺利通 过除尘辊而不被滚轮巻入造成报废。
本实用新型的另一目的是提供一种同时能够保证柔性线路板产品清洁 效果的除尘治具。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是 一种用于柔性线路板 除尘的治具包括导引板。所述导引板上设置连接柔性线路板的结合部。
作为本实用新型的第一种实施方式，所述导引板由不防静电的材料制 成，所述结合部为导引槽，所述柔性线路板通过静电粘附在导引板的导引
作为本实用新型的第二种实施方式，所述结合部包括设置在导引板上 的第一弹性凸条和第二弹性凸条，所述第一、第二弹性凸条夹持所述柔性 线路板。
作为本实用新型导引板的第一种实施方式，所述导引板包括第一板体 和第二板体，所述第一板体和第二板体通过黏贴层黏合在一起。
作为本实用新型导引板的第二种实施方式，所述导引板通过本体对折 而成，对折的本体通过黏贴层黏合在一起。
优选的，所述第一板体和第二板体采用聚酰亚胺材料。
优选的，所述本体的采用聚酰亚胺材料。
本实用新型采用所述技术方案，其有益的技术效果在于1)本实用 新型的用于柔性线路板除尘的治具，所述导引板设置结合部，所述柔性线 路板置入结合部即连接在所述导引板上，所述导引板由不防静电材料制成， 所述柔性线路板通过静电粘附在导引板上，使得柔性线路板在通过除尘机 以后可快速方便的从治具上拆卸下来并且对柔性线路板不会造成损伤，实 验表明在应用本实用新型的除尘治具后，不但没有出现柔性线路板铜箔巻 板报废的现象，而且巻角的比例也降为了零；2)本实用新型的用于柔性线 路板除尘的治具，通过在所述导引板上设置用来吸附和连接柔性线路板的 结合部，使用时仅需要将柔性线路板置入导引板的结合部中即可，使用方 便；3)本实用新型的用于柔性线路板除尘的治具，利用结合部夹持或者静 电将柔性线路板粘附在治具上，在不要额外线路板和导引板连接的同时能 够保证柔性线路板产品的清洁效果。
图1是自动除尘机的结构示意图。 图2是传统用于柔性线路板除尘的治具的结构示意图。 图3是本实用新型用于柔性线路板除尘的治具的结构示意图。 图4是本实用新型用于柔性线路板除尘的治具结合柔性线路板的结构 示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明。 请参考图3至图4，本实用新型涉及一种用于柔性线路板除尘的治具，
用来导引柔性线路板顺利经过除尘机，包括导引板20。所述导引板20的
前方设置有收容连接软线路板10结合部26。
作为本实用新型的第一种实施方式，所述导引板20由不防静电的材 料制成，所述结合部26为导引槽，所述柔性线路板10通过静电粘附在导 引板的导引槽内。本具体实施方式
对第一种实施方式加以详细描述。
作为本实用新型的第二种实施方式，所述结合部26包括设置在导引 板20上的第一弹性凸条和第二弹性凸条，所述相对的第一、第二弹性凸 条通过变形夹持所述柔性线路板10。
本实用新型的导引板20的制作方式可有很多种。作为导引板20的第 一种实施方式，所述导引板20包括单独设置的第一板体22和第二板体24。 所述第一板体22和第二板体24相向对正，并通过黏贴层30黏合在一起。 黏合完毕以后，在所述第一板体22和第二板体24的一侧形成所述结合部 26的导引槽。
或者，作为导引板20的第二种实施方式，所述导引板20是一体成型 的。所述导引板20由一个本体对折折叠而成。对折的本体形成所述第一 板体22和第二板体24。本体的第一板体22和第二板体24通过黏贴层30 黏合在一起，并在黏合层30 —侧形成所述结合部26的导引槽26。
具体到第一种实施方式来说，所述导引板20由不防静电的材料制成， 所述柔性线路板10插入导引板20的结合部26内并且通过静电粘附在导引 板20上。
本实用新型中，所述本体和第一板体22和第二板体24均采用聚酰亚 胺材料。
具体实施方式
为导引板20由一块不防静电的聚酰亚胺材料制成， 厚0.25毫米，长为270毫米，将柔性线路板10的铜箔放置于导引板20 上时，柔性线路板10的铜箔两边刚好有10毫米宽度的剩余，此宽度能够 有效的防止铜箔放偏导致的巻角等不良。在导引板20由本体对折折叠而成 的情况下，本体的聚酰亚胺材料宽度为240毫米，将本体的聚酰亚胺材料 沿着中点对折后，在离本体的边缘10毫米的地方用一条长/宽分别是270 毫米/10毫米的双面胶将本体折叠的第一板体22和第二板体24两面粘合， 再将导引板20经过压力2. 4千克/平方厘米，温度85摄氏度的滚轮层压后 即可。
使用时，将精细双面铜箔的柔性线路板10放置于物料桌上，将导引 板20水平放置于柔性线路板10前面，将导引板20的结合部26的导引槽 微微张开，把柔性线路板10的铜箔从导引槽并轻轻滑入导引板20，然后 将导引板20和柔性线路板10的铜箔一起放置于除尘机的传送履带上。此 时，柔性线路板10的铜箔就会被转动的传送履带送入除尘辊，由于导引板
20所采用的材料为不防静电的聚酰亚胺材料，在将柔性线路板10的铜箔 滑入导引板20时会摩擦产生静电，同时，在导引板20通过除尘辊时也会 产生静电。由于静电的吸附作用，柔性线路板10的铜箔会有10毫米的宽 度被第一板体22和第二板体24之间的结合部26吸附而不会使其从导引板 20中脱落。由于柔性线路板10的铜箔在传送履带的前面有导引板20的硬 度支撑，柔性线路板10的铜箔不会被除尘辊巻入而报废。当柔性线路板 10的铜箔完全通过自动除尘机后，用手将导引板20拖至工作台面上，柔 性线路板10的铜箔也会跟随着导引板20 —起从传送履带上取下。由于手 的拉力会远远大于导引板20静电的吸附力，此时，仅需用一只手按住柔性 线路板10的铜箔尾端，另一只手将导引板20水平拆除即可。
尽管上面详细的描述了本实用新型的优选实施例，但是应该明白，对 于本领域技术人员来说很明显的、这里讲述的基本发明构思的许多变形和 修饰都落在所附权利要求限定的本发明的精神和范围之内。
权利要求1.一种用于柔性线路板除尘的治具包括导引板，其特征在于所述导引板上设置连接柔性线路板的结合部。
2. 根据权利要求1所述的用于柔性线路板除尘的治具，其特征在 于所述导引板由不防静电的材料制成，所述结合部为导引槽，所述柔 性线路板通过静电粘附在导引板的导引槽内。
3. 根据权利要求1所述的用于柔性线路板除尘的治具，其特征在 于所述结合部包括设置在导引板上的第一弹性凸条和第二弹性凸条， 所述第一、第二弹性凸条夹持所述柔性线路板。
4. 根据权利要求1或2所述的用于柔性线路板除尘的治具，其特征 在于所述导引板包括第一板体和第二板体，所述第一板体和第二板体 通过黏贴层黏合在一起。
5. 根据权利要求1或2所述的用于柔性线路板除尘的治具,其特征 在于所述导引板通过本体对折而成，对折的本体通过黏贴层黏合在一 起。
6. 根据权利要求4所述的用于柔性线路板除尘的治具，其特征在于所述第一板体和第二板体采用聚酰亚胺材料。
7. 根据权利要求5所述的用于柔性线路板除尘的治具，其特征在于所述本体的采用聚酰亚胺材料。
专利摘要本实用新型涉及一种用于柔性线路板除尘的治具包括导引板。所述导引板上设置连接柔性线路板的结合部。本实用新型的导引板与所述柔性线路板的连接方便简单，使得柔性线路板在通过除尘机后可快速方便的从治具上拆卸下来并且对柔性线路板本身不会造成报废和损伤。
文档编号H05K3/26GK201066960SQ20072012119
公开日2008年5月28日 申请日期2007年7月5日 优先权日2007年7月5日
发明者华 张, 颜文峰 申请人:比亚迪股份有限公司