专利名称：一种生物质冷压成型加工设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于生物质致密成型加工技术领域，涉及一种生物质冷压成型 加工设备。
背景技术：
目前，广泛使用的生物质致密成型加工方法，主要有冷成型与热成型两种。 在热成型加工方法中，原料在加工时通常需要经烘干或自然风干工序后使其含 水量降低，然后进行粉碎等预处理后，再进行成型加工，加工成型后的物料颗 粒还需要进行冷却降温。这种热成型方法成型密度较大，成型效果较好，但是， 原料烘干、成品冷却等能耗较大，其设备装置也比较复杂。冷成型加工对原料 的湿度要求较宽，不需要干燥等预处理，成型亦不需要加温，能源消耗较低， 但是，现有成型设备制出成形后颗粒密度较小，有些时候不能达到普通焚烧设 备的使用要求。
现有成型设备有螺旋挤压成型、压模式成型和活塞式冲压成型几种类型。 使用螺旋挤压成型设备对生物质进行成型需要对物料进行加热，其是利用生物
质的木质素在加热到适当温度(130-200摄氏度)下会软化的特性，将生物质 加热，然后加压使其固化成型。其中的原料需要干燥至含水率13%以下，粉碎 后利用螺旋挤压机在高温下挤压成型，成形后致密颗粒的温度一般都在90°C以 上，因此，需要冷却到常温才能包装、运输。干燥、加热、挤压以及冷却等过 程的能耗都非常高，因此， 一般情况下，每生产一吨生物质致密成型产品的耗 电量都高于100千瓦时，有的甚至达每吨200千瓦时；而且，螺旋挤压件工作 环境恶劣，寿命非常短，螺杆的寿命通常只有几百小时，甚至不足100小时。
压模式成型设备，包括环模式、平模式及对辊式几种成型模式类型。环模 式及平模式成型设备，是通过一个压辊在具有成型孔的环模或平模上的环面或 平面上滚动，将一定细度的原料压进成型孔中挤压成型。在压辊相对于环模或 平模滚动将料压入成型孔过程中，压辊与物料之间会产生滑动，从而使将物料 压进成型孔出现困难，另外，由于滑动生热也使得物料在其成型过程中温升很 大， 一般成型孔出口处物料的温度都在90'C左右。压制出温度这样高的颗粒， 一般也要进行冷却，然后才可以进行包装、运输等。冷却也增大了能耗。同时， 由于滑动摩擦生热，使得环模及压辊温度升高，工作环境恶劣，致使其使用寿 命降低。另外，在环模式成型中，压辊比环模或平模的磨损严重，需要频繁更换。为了提供其耐磨性，在制作时要对零件表面作高频淬火处理，因而费用昂
虫 贝。
现有技术中的对辊式成型方法通常有两种， 一种是在具有成型孔的一对轧 辊组成的成型装置中进行，成型方式与环模式及平模式成型方式基本相同，优 缺点也相同；而另一种成型方式是以一对辊子表面的凹状成型的，这种成型方 法制出的颗粒密度较低，容易散开，所以，往往需要根据情况在原料中添加粘 结剂。
活塞冲压式成型方法，对原料的含水率要求不高，允许原料含水率高达20% 左右。成型机通常不用加热，但成型物密度稍低，工作部件与螺旋挤压式成型机 相比，明显改善了工作条件。但目前大部分冲压成型的产品均为块状，或大直 径的圆柱状产品。这种产品很难适用于目前大多数锅炉燃料
实用新型内容
本实用新型的目的在于改进现有技术中生物质致密成型装置能耗高、设备 易磨损以及产品适应性差的缺点，提供一种结构简单、成型效果好、制成的生 物质颗粒密度较高可满足使用要求、生产中能耗较低的生物质冷压成型加工设 备。
为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案
一种生物质冷压成型加工设备，包括一机架，在该机架上设有一冲压成型 装置，其包括冲压件和成型模，
所述冲压件包括一冲头体，在该冲头体上固联至少一组冲头，在一组冲头 中包括长短不同的至少两个冲头；该冲头体可上下移动地固定在所述机架上， 其与一传动机构相连接，所述传动机构与固于机架上的驱动装置连接，使得所 述冲头体上下往复运动；
所述成型模包括一模盘，所述模盘可运动地固定在机架上的一台面上，在 模盘上设有至少一组成型筒，其是在模盘上开设的若干个通孔，所述成型筒与 冲头体上的对应的冲头相匹配；该模盘通过一间歇运动机构与驱动装置连接以 使其做间歇运动；在模盘下面的台面上设有出料孔，该出料孔与所述冲头体上 最长的冲头上下对应；
连接所述模盘的间歇运动机构的间歇运动与连接所述冲头体的运动机构连 续的上下移动的两个所述传动机构具有如下匹配关系即冲头体不在模盘上的 成型筒内的时间间隔中模盘运动一次，然后模盘间歇一次，模盘一次运动位移 量使得各个冲头与模盘上另外的成型筒相对；在一个周期中， 一组中的各个冲头都分别在对应一组中的一个成型筒中进出冲压一次。
机架上设有供料箱，其上的物料出口即分配通道与模盘上的成型筒的位置 相对应。
所述一组冲头至少包括3个长短不同的冲头，其从短到长依次排布固定在 所述冲头体上，
所述一组冲头为3个长短不同的所述冲头，使得在一个所述周期中进入成 型筒的生物质物料，先后经过一短一长两冲头的两级预冲压，再经过一最长的 冲头冲压将物料从成型筒底部的成型孔及所述出料孔中压出成型。如果一组冲 头为长短不一的两个冲头，可以对成型筒中的物料进行一次预冲压，这样也是 可以的，但需要更大的冲压压力。
同一组所述冲头中各冲头从短到长在一个圆周方向上顺序排列固定在所述
冲头体上；该冲头体与可将转动变为直线运动的所述传动机构的直线运动件相 连接，所述传动机构中的转动件与固于机架上的驱动装置连接；相应地，至少 同一组所述成型筒相对于模盘的中心转轴，在一个圆周上排列，且与冲头体上 的对应的一组冲头数量和位置相匹配；该模盘上的中心转轴通过一间歇转动机 构与驱动装置连接以使其做间歇转动运动。
具体的，所述冲压件包括一冲头体，在该冲头体上固联至少一组冲头，在 一组冲头中包括长短不同的若干个冲头；在同一组冲头中各冲头从短到长在一 个圆周方向上顺序排列；该冲头体可上下移动地固定在所述机架上，其与一可 将转动变为直线运动的传动机构的直线运动件相连接，所述传动机构中的转动 件与固于机架上的驱动装置连接；
所述成型模包括一模盘，所述模盘可转动地固定在机架上的一台面上，在 模盘上设有至少一组成型筒，其是在模盘上开设的若干个通孔，同一组成型筒 相对于模盘的中心转轴，在一个圆周上排列，且与冲头体上的对应的一组冲头 数量和位置匹配；该模盘上的中心转轴通过一间歇运动机构与驱动装置连接以 使其做间歇转动；在模盘下面的台面上设有出料孔，该出料孔与所述冲头体上 最长的冲头上下对应；
所述模盘的间歇转动与所述冲头体的连续的上下移动具有一个匹配关系 即冲头体不在模盘上的成型筒内的时间间隔中模盘转动一次，然后间歇一次， 模盘一次转动的角度使得各个冲头与模盘上另外的成型筒相对；
机架上设有供料箱，其上的物料出口即分配通道与模盘上的成型筒的供料 位置相对应。
进一步地，在每个所述成型筒通孔的下部固设一成型孔盘，所述成型盘上设有若干通孔，构成成型孔。所述成型筒与底部的成型孔盘可以是一体，也可 以分开为两部件加工而成，但要固定为一体。
所述转动变为直线运动的传动机构可以是曲柄滑块机构，也可以是凸轮机 构等其它机构。所述间歇转动机构可以是棘轮机构、槽轮机构或凸轮机构等。
本实用新型的特征是经过粉碎后的生物质碎料，通过几个长短不同的冲 头进行压力不同的多级即多次冲压或挤压，最后冲压成型为一定直径的柱形颗 粒产品。使用本加工设备加工生物质颗粒的过程中，成型设备不需要加热，主 要依靠在压力作用下成型。经过一级预压后，可以使得生物质粒子间的空气被 挤出，但此时生物质粒子基本处于弹性变形阶段，经过二级预压后，由于冲头 增长，可以使得生物质粒子处于塑性变形的临界状态，为第三次冲压成型打下 ^石出。
在压力作用下，生物质碎料的粒子在成型筒中相互挤压、填充、镶嵌，被 压制成型。如果通过一次冲压，颗粒中的空气不能很好排除， 一方面需要压力 较大，另外，由于大多数秸秆类生物质其结构较疏松，粒子间的空隙较大，一 次冲压成型后的颗粒比较容易破碎，成型率不高。而设置多次冲压，且开始时 压力较小，后面逐步增加冲压压力，可以使得碎料成型效果好、颗粒不易破碎。 本成型设备是在压力作用下使得生物质碎料相互挤压、填充而使结构更密实的。 压缩过程中碎料块之间在压力作用下要有相对运动过程，而细胞中的水分可以 起到润滑作用，加速这一过程的实现。细胞壁中含有的主要多糖为纤维素、木 质葡聚糖和果胶类多糖，在填充、镶嵌过程中这类物质起着粘结剂的作用。通 过本实用新型提供的成型设备冲压成型的颗粒，其温度不高，无需进行冷却处 理。
本成型设备可以制出颗粒直径在Smm- 12mm的圆柱状产品。其颗粒的密 度可以达到0.9 -1.2T / m3，其完全可以适合于在流化床锅炉中代替燃煤焚烧使 用。
在使用本成型设备加工生物质颗粒过程中，成型压力可以是在30 - 80 Mpa 之间调整。成型压力的大小可以决定最终产品的硬度，密度等参数，以生产所 需要的颗粒产品。
上述成型压力的取值范围与生物质秸秆的类型、成熟度、含水率等因素对 应。如棉花秸秆与玉米、小麦、稻谷类秸秆不同，其纤维素等含量较少，因此， 成型压力要求较高。成熟早期与晚期不同，秸秆中的多糖类物质将发生变化， 成型压力也要随着改变。在本成型设备的成型步骤中，对成型压力大小的控制除了选用不同长度的 冲头调整之外，还可以通过调节转动变为直线运动机构的直线运动件，即调节 冲压件的冲程方便地实现。
为了便于调整冲压件的冲程，对于使用曲柄滑块机构的本设备，还可以在 是使得冲压件与飞轮的连接为滑动铰链连接，即曲柄与连杆之间的铰接结构中， 曲柄的铰接孔为长孔，连杆在该长孔中定位，需要调整冲压件的冲程时，改变 连杆在曲柄的长孔中的位置以改变曲柄的长度。
调节冲程的范围可以根据设备的大小，生产能力等参数不同而不同，如设
备的生产能力为500kg/h，其冲程调节范围可以是O-20mm。
通过在成型过程中监测控制成型的压力，可以及时调节冲压力，使压力不
致过大而浪费能源，也不致压力过小不成型。
监测控制成型压力可以通过在所述模盘的成型筒中设置压力传感器实现。
具体的，可以在所述模盘上的成型筒设压力传感器，监测物料的压力；
设于所述成型筒中的压力传感器上的导线和数据传输线通过导线引出，与
一显示屏连接。
在成型过程中监测成型压力值，避免压力过大而浪费能量，这也是本实用 新型方法降低能耗的有效措施。
本实用新型提供的生物质冷压成型加工设备，其中加工的生物质原料的含 水率只要不大于25%即可。而对于成熟的农作物秸秆， 一般情况下，含水率都 不会大于30%。因此，本加工设备加工的生物质不需要进行烘干等干燥处理。 因此，使用本设备更加方便，成本低、能耗也大大降低。
本实用新型提供的生物质冷压成型加工设备对原料不加热，冷成型，且成 型过程中也不需要加热，成型的生物质颗粒也不需要冷却，因此，能耗低，成 本低，效率高，使用本实用新型提供的加工设备，每生产一顿生物质颗粒，能 耗不超过50千瓦时。而上述优越性是来源于在成型中，本实用新型的设备可对 原料进行多次加压，每次施加的压力逐渐增加，这些可以在冷成型中得到致密 性较高、符合使用要求的生物质致密颗粒。以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型提供的生物质冷压成型加工设备的结构示意图； 图2为图1所示的加工设备中冲压成型机构的结构示意图； 图3为图2所示的冲压成型机构中的模盘的俯视结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供的生物质冷压成型加工设备包括一机架1， 在该机架1上设有一冲压成型装置，其包括冲压件和成型模，
所述冲压件包括一圆盘形冲头体70，其通过一转动变为直线运动的传动机 构与驱动装置连接，具体的，驱动装置为一电机2，还包括一变速箱3，其都固 定在机架上。电机2连接变速箱3，变速箱3的输出轴支撑在飞轮支撑座4上， 其端部连接一飞轮5，该飞轮5的圆盘上距离圆心一定距离处沿径向设一长孔， 在该长孔中插设铰接轴， 一连杆的一端设圆形铰接孔穿设在该铰接轴上固定， 使得连杆铰接在飞轮的长孔中的一个位置上固定。连杆的另一端铰接一滑块7， 滑块7可滑动地固定在机架1上的导槽74中。冲头体70固定在滑块7上。电 机2启动，即可带动飞轮5旋转，飞轮转动带动滑块7在导槽74中上下往复运 动。
在该冲头体70的下端面上沿圆周方向固设长短不同的三个冲头71、 72、 73，构成一组，三个冲头71、 72、 73从短到长顺序排列；
成型模由模盘84与托盘81组成。模盘84，可转动地至于一个托盘81中， 托盘81固定在机架1上，相对于模盘84的中心转轴，在一个圆周上均布设有 六个成型筒，其构成两组，其中第一组三个成型筒841、 843、 845与一组三个 冲头71、 72、 73上下对正第二组三个成型筒842、 844、 846分别设置在第一 组三个成型筒之间；在与最长的一个冲头73对正位置的托盘81上设有成品出 料口 811。在每个成型筒内的底部固设一个颗粒成型盘82，该成型盘82上设有 若干通孔821。
所述模盘的中心转轴连接一间歇转动的传动机构，以使其做间歇转动；模 盘的间歇转动可以有多种方式实现，其中一种是在模盘84的中间固定的竖向 转轴，轴上在圆周方向均匀固定有六个拨杆，机架1上设有一转轴，其上固设 一凸轮，凸轮的一个凸缘与拨杆相配合，使得凸轮转动一周，将拨杆拨动一次， 模盘就转动一个位置。该一次转过的圆心角与相邻两成型筒之间的圆心角度相 等；使得相邻的一个成型筒来到前一个成型筒转动前所对的冲头下面。而在本 实施例中，则是两组成型筒中的一组与三个冲头交替地上下对正。凸轮轴与飞 轮所在输出轴之间连接一链传动机构，使得凸轮的转动由与飞轮一同转动的一 对链轮驱动。飞轮转动一圈，通过链轮带动凸轮转动一圈，凸轮将拨杆拨动一 次，模盘转动一个位置。
在机架1上设有供料箱6，其上的物料出口与模盘上当间歇停顿时一组没有与各冲头对正的成型筒相应的位置之间设有导向筒，使得供料箱6中的碎料
进入没有与冲头相对的的成型筒中。由此实现如下工作过程
电机1启动，通过变速箱3带动飞轮5转动，飞轮5通过连杆带动滑块7 在导槽74中上下滑动，从而，冲压件完成一个冲压过程。同时，模盘做间歇转 动，模盘每转动一次，冲压件完成一次冲压，与此同时，当供料箱中充满物料 时，由于重力作用，物料从导向筒进入第二组的三个成型筒中完成充料。
在如图3所示的两组成型筒的排布实例中， 一个成型筒在被冲头冲压一次 之后在到下一个冲头下面进行下一次冲压之前立即就可以补充一部分原料将成 型筒充满，这样的结构安排，前面已经受到第一次或第二次预压的物料在进行 下一次冲压时，加入的物料可以增大再次冲压时的压力。同时，这样的排布也 可以提高本成型设备的工作效率。物料经过两次预冲压后转至模盘对应托盘上 的出料口的位置，经过第三次冲压，压实的物料在成型筒845下部成型盘82上 的成型孔821中成型后由出料口 811压出。托盘81在出料口 811处可以安装有 切断刀具83，当模盘84转动时，刀具83将冲压出来的颗粒产品切断，成品物 料落入成型料斗9。
进入成型筒中的物料均要经过三次冲压，才能完成成型过程从托盘81上的 出料口 811压出成型筒。由于生物质这种特殊的物料的密度一般较低，因此， 第一次用最短的冲头71冲压，只是挤出物料中的空气，物料处于弹性变形阶段； 第二次用较长的冲头72冲压，物料颗粒产生纵向及横向移动，相互挤压，填充， 基本上处于塑性变形阶段；第三次用最长的冲头73冲压，由于这时成型筒下面 的成型盘82上的成型孔821底部处于开放状态，冲头将物料进一步从成型孔中 挤出，在经过模盘和托盘之间的剪切就形成了生物质致密颗粒。
在从成型筒挤进成型孔的过程中，物料颗粒间相互填充、挤压，物料中的 一些成分如纤维素等发生变化起到粘结剂的作用，离子键的水分被挤出，在物 料间起到润滑作用，加速粒子的镶嵌过程。
三次冲压的冲头的长度，可以根据所加工物料的物理特性，物料的粒度以 及物料的成型特性来确定。由于生物质物料粉碎后一般来讲密度较低尤其是秸 秆类生物质，因此， 一次冲压很难达到理想的效果。本设计通过两次预压，能 保证成型产品的密实度，尤其是成型产品的中心部位的密实度。而更换不同长 度的冲头，可以灵活地调整冲压的压力，以适应各种原料和对于成型致密颗粒 密度等的不同需求。
本实用新型提供的生物质致密成型加工设备的一个实施例是用于粉碎玉米秸秆，其加工设备结构示意图见图1，经过粉碎秸秆的最大尺寸应小于成型颗 粒的粒径。粉碎后的物料经过预压后，在成型筒中冲压成型。成型盘上口的孔径可以在1.0-1.5mm，上口成锥形口便于物料进入。这样， 成型后的产品粒径一般在0.8mm-1.2mm之间，因此，粉碎后秸秆的粒度可以 在0.6mm-0.9mm之间，研究表明，粉碎后随着物料粒度的降低，其流动性较 好，适于物料的相互填充，但是，如果粉碎的物料粒径过于小，则成型后的颗 粒反而变得不坚固；但是，如果粉碎后的颗粒粒径过大，在压力下物料的流动 性变差，因而，使得物料成型困难。粉碎后的物料储存在料斗6中。所述的供 料箱的出料口可以设置三个，分别对应如图3的模盘的一组三个成型筒装料位 置，这样，模盘每转动一个位置，料斗就向成型筒中充料一次。然后冲压件完 成一次冲压，使孔中的物料体积变小。经过两次充料及预冲压后，成型筒转至 与托盘的出料口对应的位置，再经过一次充料后，冲压件最后一次冲压将物料 从成型筒底部的成型空中冲压出来。模盘再转动一个位置的时候，安装在托盘 上的刀具将颗粒切断落入出料斗。为了控制成型过程中的冲压力的大小，进而控制成型产品的密度、硬度。 可以调节冲压件的冲程，方法是冲压件与飞轮的连接为滑动铰链连接，即前面 所述连杆与飞轮通过一个长孔连接，通过调节连杆端头在长孔中的固定位置从 而调节连杆机构中曲柄的长度可以调节冲压件的冲程。调节的范围可以根据设 备的大小，生产能力等参数不同而不同，如设备的生产能力为500kg/h，其调节 范围可以是0-20mm，调节冲压件的冲程，可以改变成型压力，成型压力的大 小确定最终产品的硬度，密度等参数，以生产所需要的颗粒产品。工作时，操作者启动电机，飞轮转动并提起冲压件，同时物料进入冲压成 型筒，飞轮落下完成第一次冲压，由于物料密度较低，因此，填充的物料被压 縮在冲压成型筒的底部；冲压件提起，模盘转动一个位置，物料再次填充至成 型筒，冲压件再一次对成型筒中的物料进行冲压；经过两次冲压后，成型筒中 的物料具有了一定的密度，当模盘转至托盘的出料口位置时，再一次向成型筒 中充料，冲压件对筒中物料进行最后冲压，物料被冲压力挤出成型孔而完成物 料的成型。在对玉米秸秆加工的具体实施例中，秸秆含水量最高可以是25%;成型的 压力可以控制在40 - 50MPa。由此制成的生物质颗粒的密度为0.9 -1.2T / m3。 如果加工棉花秸，秸秆含水率一般在20%，成型压力控制在50 - 70 MPa。如果 加工麦秸或稻草，成型压力为40-50 MPa。本实用新型提供的生物质冷压成型加工设备，其核心发明点就在于通过多 个冲头对添加到成型筒中的原料进行多次冲压，而从第一次冲压到出料口的最 后一次冲压，冲头越来越长，即压力越来越大。只要能够完成上述作业，冲头 可以在圆周方向上排布，也可以以其它方式排布，模盘上的成型筒与冲头的设 置和排布相对应即可。供料箱上的出料口上的导向筒与模盘上的成型筒以及冲 头的匹配结构也可以有很多形式。这在机械冲压成型领域是成熟的，在此不需 逐一详述。而前面的实施例仅仅是举例说明。
权利要求1. 一种生物质冷压成型加工设备，其特征在于包括一机架，在该机架上设有一冲压成型装置，其包括冲压件和成型模，所述冲压件包括一冲头体，在该冲头体上固联至少一组冲头，在一组冲头中至少包括长短不同的两个冲头；该冲头体可上下移动地固定在所述机架上，其与一传动机构相连接，所述传动机构中与固于机架上的驱动装置连接，使得所述冲头体上下往复运动；所述成型模包括一模盘，所述模盘可运动地固定在机架上的一台面上，在模盘上设有至少一组成型筒，其是在模盘上开设的若干个通孔，所述成型筒与冲头体上的对应的冲头相匹配；该模盘通过一间歇运动机构与驱动装置连接以使其做间歇运动；在模盘下面的台面上设有出料孔，该出料孔与所述冲头体上最长的冲头上下对应；所述模盘的间歇运动与所述冲头体的连续的上下移动的两个所述传动机构具有如下匹配关系即冲头体不在模盘上的成型筒内的时间间隔中模盘运动一次，然后间歇一次，模盘一次运动的位移量使得各个冲头与模盘上另外的成型筒相对；在一个周期中，一组中的各个冲头都分别在对应一组中的一个成型筒中进出冲压一次，机架上设有供料箱，其上的物料出口即分配通道与模盘上的成型筒的供料位置相对应。
2、 根据权利要求1所述的生物质冷压成型加工设备，其特征在于所述一组 冲头至少包括3个长短不同的冲头，其从短到长依次排布固定在所述冲头体上。
3、 根据权利要求2所述的生物质冷压成型加工设备，其特征在于所述一组 冲头为3个长短不同的所述冲头，使得在一个所述周期中进入成型筒的生物质物料, 先后经过一短一长两冲头的两级预冲压，再经过一最长的冲头冲压将物料从成型筒 底部的成型孔及所述出料孔中压出成型。
4、 根据权利要求1或2或3所述的生物质冷压成型加工设备，其特征在于同一组所述冲头中各冲头从短到长在一个圆周方向上顺序排列固定在所述冲头体 上；该冲头体与可将转动变为直线运动的所述传动机构的直线运动件相连接，所述传动机构中的转动件与固于机架上的驱动装置连接；相应地，同一组所述成型筒相 对于模盘的中心转轴，在一个圆周上排列，且与冲头体上的对应的一组冲头数量和 位置相匹配；该模盘上的中心转轴通过一间歇运动机构与驱动装置连接以使其做间歇转动运动。
5、 根据权利要求1所述的生物质冷压成型加工设备，其特征在于在每个所 述成型筒通孔的下部固设一成型孔盘，所述成型盘上设有若干通孔，构成成型孔； 或者，在每个所述成型筒通孔的下部固设一成型孔盘，所述成型盘上设有若干通孔， 构成成型孔，该成型孔的上口成锥形口。
6、 根据权利要求4所述的生物质冷压成型加工设备，其特征在于所述模盘 的中心转轴连接的所述间歇转动的传动机构是在所述模盘的中间固定的竖向中心 转轴，轴上在圆周方向均匀固定有若干拨杆，拨杆的个数与一个圆周上排布的所述 成型筒的个数相匹配；所述机架上设有一转轴与驱动装置连接，其上固设一凸轮，凸轮的一个凸缘与拨杆相配合，使得凸轮转动一周，将拨杆拨动一次，模盘就转动 一个位置，间歇转动一次的圆心角度与两相邻成型筒之间的圆心角度相等。
7、 根据权利要求6所述的生物质冷压成型加工设备，其特征在于使得所述 冲头体与驱动机构连接的所述将转动变为直线运动的传动机构为曲柄滑块机构，所 述驱动装置为一电机，还包括一变速箱，其都固定在机架上；电机连接变速箱，变 速箱的输出轴支撑在飞轮支撑座上，其端部连接一飞轮， 一连杆的一端与飞轮铰接， 连杆的另一端铰接一滑块，滑块可滑动地固定在机架上的导槽中；冲头体固定在滑 块上；所述凸轮轴与飞轮所在输出轴之间连接一链传动机构，使得凸轮的转动由与 飞轮一同转动的一对链轮驱动，使得飞轮转动一圈，通过链轮带动凸轮转动一圈， 凸轮将拨杆拨动一次，模盘转动一个位置。
8、 根据权利要求6所述的生物质冷压成型加工设备，其特征在于所述飞轮 与连杆的连接方式为滑动铰接结构，该滑动铰接结构为该飞轮的圆盘上距离圆心 一距离处沿径向设一长孔，在该长孔中插设铰接轴，设圆形铰接孔穿设在该铰接轴 上固定，使得连杆铰接在飞轮的长孔中的一个位置上固定。
9、 根据权利要求6所述的生物质冷压成型加工设备，其特征在于在所述模 盘和机架之间设有一托盘，所述模盘可转动地固定在托盘中，所述出料孔设于该托 盘上。
10、 根据权利要求1所述的生物质冷压成型加工设备，其特征在于在所述出 料孔处安装有切断刀具。
专利摘要本实用新型公开一种生物质致密冷成型加工设备，其是在机架上设有一包括冲压件和成型模的冲压成型装置，冲压件包括可上下移动地固定在机架上的冲头体，其上固联至少一组冲头，其中包括长短不同的若干个冲头；该冲头体与一传动机构相连接；成型模包括可运动地固定在机架上的一台面上的一模盘，其上设至少一组成型筒，成型筒与冲头相匹配；该模盘通过一间歇运动机构与驱动装置连接；在模盘下面的台面上设有出料孔，该出料孔与冲头体上最长的冲头上下对应；机架上设有供料箱，其上的物料出口即分配通道与模盘上的成型筒的供料位置相对应。本冷成型加工设备结构简单、成型效果好、制成的生物质颗粒密度较高可满足使用要求、生产中能耗较低。
文档编号B30B11/10GK201102321SQ200720173678
公开日2008年8月20日 申请日期2007年10月18日 优先权日2007年10月18日
发明者洪毓安, 王永明, 蒋振山 申请人:洪毓安;王永明